EDM Wire Cutting Machine: တိကျမြင့်သော ဖြတ်ခြင်းနည်းပညာအကြောင်း ပိုမိုစောင့်ကြည့်ခြင်း

EDM swire Cutting Machines သည်ဘယ်လိုရှုပ်ထွေးမှုကိုရရှိသနည်း

လူကြီးမင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ ကွန်ပြူတာ အင်ဂျင်နီယာရေး၏ နောက်ခံသိပ္ပံ

EDM သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပျက်စီးမှုစက်ပိုင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား အလွန်ရှုပ်ထွဤန်းသော ဒီဇိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံထုလုပ်သည့်အပိုင်းမှ ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသော ထိန်းချုပ်ထားသော မီးခိုးများဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အခြားစက်ပိုင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် မလွယ်ကူသော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် အီလက်ထရိုသာမယ်စွမ်းအင်ကို အသုံးချသည့်ပုံစံပင်ဖြစ်ပါသည်။ EDM သည် ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် ၀.၀၀၂ မီလီမီတာခန့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်ဟု စမ်းသပ်မှုများမှ ပြသခဲ့ပါသည်။ ဤအဆင့်နှင့် တိကျမှုကို အထူးပြု စွမ်းအင်များစီမံသည့် စနစ်မှ မြန်နှုန်းမြင့် လျှပ်စစ်ပလူစ်များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် ပုံစံထုလုပ်သည့်အပိုင်းကို တိကျစွာ ဖြစ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုအဆင့်အတန်းကြောင့် EDM သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တင်းကျပ်သော အသုံးအနှုန်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တန်ဖိုးရှိနေပါသည်။

Wire EDM Processes တွင် Spark Erosion ရဲ့ အရာဝတ္တု

စပ်က်ခြားဖြတ်ခြင်းသည် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကြား တကယ့်အထိအတွေ့မရှိဘဲ အတိအကျဖြတ်တောက်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုသောကြောင့် ဝိုင်း EDM နည်းပညာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသောကိရိယာများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ စပ်က်ခြားဖြတ်ခြင်းအတွင်း မည်သည့်အရာဖြစ်ပွားနေသနည်း။ အကျုံးဝင်သော အမှုန့်အမှောင်များကို အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့် မီးပြာပြာဖြစ်စေသော အမြင့်ဆုံးဗို့အားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသော သတ္တုများနှင့် စီးဆင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများတွင် အထူးထိရောက်ပြီး လေယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးတို့တွင် အသုံးပြုရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ အကောင်းဆုံးရရှိရန် လျှပ်စစ်ပျောက်ကွယ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းနှင့် ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် အသေးစိတ်အဆင့်များကို အံ့သြဖွယ်ရာရှိစေပြီး ကိရိယာများကို ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် ခေတ်မှီ အင်ဂျင်နီယာများက တောင်းဆိုနေသော ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပြားအပြင်မှုအတွက် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် စနစ်များ

EDM ဝိုင်းကတ်တစ်ခုတွင် အတိအကျဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အပူချိန်စီမံမှုကောင်းမွန်မှသာလျှင် အများကြီးမှီခိုနေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အပူချိန်များကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ပေးသည့်စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ခေတ်မှီသောအအေးပေးစနစ်များက စက်ပစ္စည်းများမှ ထွက်လာသော အပူချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးရန် အအေးပေးရည်များကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိုင်လ်များကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်များ ပြောင်းလဲမှုများကို မထိန်းချုပ်နိုင်ပါက ပစ္စည်းများသည် မျှတမထားသော ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုများ၏ အရည်အသွေးကို ပျက်ပြားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များတွင် တိကျသောအပူချိန်ခံတွင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများအတွင်း ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ အချို့စနစ်များသည် ၀.၀၀၁ mm အောက်ရှိ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Wire Discharge Machining Systems ရဲ့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

Brass/ Cuprum Electrode Wire Specifications

ဝိုင်း EDM စက်များအတွက် အီလက်ထရိုဒ်ဝိုင်းပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် ဝိုင်း၏ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။ အများအားဖြင့် ပြားသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော အီလက်ထရစီတီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တွန်းလှန်ပေးနိုင်ပြီး ယိုယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ ဘရက်စ်သည် ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကျော်လွန်ရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဝိုင်း၏ ထူလွန်းသည် အများအားဖြင့် ၀.၁မီလီမီတာမှ ၀.၃မီလီမီတာအတွင်း ရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အသေးစိတ်အချက်များကို ရရှိရန်အတွက် အရေးပါပါသည်။ တင်ဆောင်ထားသော အား၊ ပစ္စည်းများအတွင်း အီလက်ထရစီတီစီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိမှုတို့သည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အသေးစိတ်အချက်တစ်ခုထက် ပိုမိုအရေးပါပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စီစဉ်သည့်အခါ ဆုံးဖြတ်ရမည့် အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဒိုင်အလက်ထရစ်.Fluid Circulation Mechanisms

ဒီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်များသည် အီလက်ထရစ်စက်ချုပ်စနစ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး အျဂေါက်ခံနှင့် အအေးပေးစနစ်အဖြစ်တွင် တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်ပါသည်။ ဤဖလုးဒ်များသည် အလုပ်လုပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စပ်ခ်များထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဝိုင်းကြိုးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အအေးပေးပါသည်။ စနစ်အတွင်း ဖလုးဒ်များကောင်းစွာလည်ပတ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော စက်ချုပ်ပညာရှင်များက ဒီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဗားရှင်းများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤဖလုးဒ်များသည် အီလက်ထရစ်စက်ချုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် အီလက်ထရစ်စက်ချုပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ပါသည်။ အထူးအမျိုးအစားအချို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖလပ်ရှ်ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ပိုမိုမှန်ကန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။ EDM စနစ်များတွင် ဖလုးဒ်ကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် ကျုပ်စာများမှ ကင်းစင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤသည်မှာ ထိပ်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထိန်းသိမ်းရေးပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဝိုင်း EDM လုပ်ငန်းစဉ်များမှ တူညီသောရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် ဒီလက်ထရစ်ဖလုးဒ်များကို မှန်ကန်စွာစီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

CNC Integration for Complex Contouring

ထုတ်လုပ်သူများသည် Computer Numerical Control (CNC) နည်းပညာကို ၎င်းတို့၏ ဝဲယာ EDM စီစဉ်မှုများတွင် ပေါင်းစပ်ပါက ကွေးကြောင်းများဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျမှု၏ အဆင့်အသစ်ကိုရရှိပါသည်။ စက်များသည် ယခင်ကထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ CNC စနစ်များအများစုတွင် အခက်အခဲများစွာမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် ကူညီပေးသော အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲပကေ့ချ်များပါရှိပါသည်။ ဤပရိုဂရမ်များသည် ပျင်းရိစရာကောင်းသော ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်မှုများကိုလည်း အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် စတုံးများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်မှုကို တွေ့ကြရပါမည်။ ဤစနစ်များ၏တန်ဖိုးကိုဖြစ်စေသည့်အရာမှာ ၎င်းတို့၏ 3D စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အက်ဒေါင်းပြုလုပ်နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းတွင် အပ်ဒိတ်လိုအပ်ပါက CNC စနစ်သည် အမြန်အတည်ပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား၏ ၃၀% ခန့်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဝဲယာဒစ်ချာဂျ်မော်ချင်းတွင် အလုပ်လုပ်နေသူအတွက် ဤ CNC ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက်သာမက ယနေ့ဈေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်နိုင်ရန်အတွက်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မှာယူသူများက တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းတို့ကို တောင်းဆိုနေကြသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

EDM Spark တက်နော်လေဗီးခြင်း၏ ကုန်စုများ

လေယာဉ်စီးခြင်း ဘလော့ဒ် ထုတ်လုပ်ခြင်း

EDM နည်းပညာသည် အာကာသလေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် အတိအကျနှင့် ယုံကြည်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော တာဘိုင်န်လက်ပတ်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်စဉ်ကာလအတွင်း စိတ်ကူးမယ့်အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် တိုင်းတာမှုများကို တိကျစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ လက်ပတ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် EDM ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို တစ်ဝက်ခန့်လျော့နည်းစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာစေပြီး သဘာဝရင်းမြစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကလည်း ဤအချက်ကို ထောက်ခံပါသည်။ EDM နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော လက်ပတ်များသည် မျက်နှာပြင်များ အလွန်ချောမွေ့စေပြီး မြင့်မားသော အမြင့်တွင် ပျံသန်းနေသော လေယာဉ်များအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သော ခက်ခဲသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ဆေးရုံးကိရိယာ Micro-Feature Machining

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အတွင်းအဂါထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲစိတ်ကုသရေးကိရိယာများတွင် အသေးစိတ်အချက်များကို ဖန်တီးရာတွင် EDM ဝိုင်းကြိုးဖြတ်စက်များကို အများအားဖြင့် မှီခိုနေကြသည်။ လူနာများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ကိရိယာများ၏ အလုပ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတို့ကို အမှန်အကန် တိကျစွာ တိုင်းတာရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ EDM နည်းပညာသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာအထိ အသေးစိတ်အချက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အတွက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသော ကွာခြားမှုဖြစ်စေပါသည်။ EDM ၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံကွဲခြင်းကို နည်းပါးစေသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် FDA စည်းမျဉ်းများနှင့် အခြားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကို စဉ်းစားရာတွင် ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လိုင်းမော်တာကား ပြုပြင်မှု

ယနေ့ခေတ်မှာ ကားပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ဝိုင်း EDM သည် စံပြစနစ်အဖြစ် အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကားပိုင်းပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသွင်းပုံစဥ်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ EDM သည် အထူးတန်ဖိုးရှိသည့်အကြောင်းရင်းမှာ တိကျသော ပုံသွင်းပုံစဥ်များ ပြုလုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်လိုက်သော ပစ္စည်းများတွင် အမှားအယွင်းနည်းပါးစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများကလည်း ဤကွာခြားမှုကို တွေ့မြင်နိုင်ကြပါသည်။ EDM ပုံစဥ်များ အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော ပစ္စည်းများသည် ပုံစဥ်များ၏ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် ကားထုတ်လုပ်မှုများတွင် ဖြစ်ပျက်နေသောအရာများကို ကြည့်ပါက ကုမ္ပဏီများသည် မိမိတို့၏ ပုံစဥ်ဒီဇိုင်းများတွင် EDM နည်းပညာကို အသုံးချနိုင်သော နည်းလမ်းအသစ်များကို တွေ့ရှိနေကြပါသည်။ ဤအရာသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အရင်နှစ်များက ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်နိုင်သော အလားအလာကိုပါ ဖွင့်လှစ်ပေးနေပါသည်။

ယနေilogy အသစ် Wire EDM ၏ otechnical အမြဲတမ်းများ

Non-Contact Cutting က ပစ္စည်း Stress ကို ဖယ်ရှားသည်

ဝါယာ EDM မှာ အများကြီးအကျိုးကျေးဇူးတွေရှိပါတယ်။ အလုပ်လုပ်နေတဲ့ပစ္စည်းကို တကယ်တမ်းမထိစပ်ဘဲ ဖြတ်တောက်ပေးတဲ့အတွက်ကြောင့်ပါ။ အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်တောက်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာများ ဖိအားပေးရန်လိုအပ်သော်လည်း ဝါယာ EDM သည် ကွဲပြားခြားနားစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ အစားထိုးအားဖြင့် ပစ္စည်းကိုအီလက်ထရစ်စပ်က်များဖြင့် မီးပူပျော်ကျသွားစေပြီး တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ ဤသည်မှာ အလွန်ကြီးမားသောကွဲပြားခြားနားမှုဖြစ်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားသည် အထူးခြောက်ခြားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စက်မှုဖိအားကိုလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်ဟု လေ့လာမှုများက အကြိမ်ကြိမ်ပြသခဲ့ပါသည်။ ကွဲကွဲပြားပြားဖြစ်သောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံစားနေရသောထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤတိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိသောချဉ်းကပ်မှုသည် အမှန်တကယ်ထွန်းပြောင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်ပြားစေဘဲထားရှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အနာဂတ်တွင် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများမဖြစ်ပွားဘဲ ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်းလုပ်ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

၃၀ဒီဂရီထက်ပိုသော တေပါ့ခ်မျက်နှာပြင်ကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း

ယနေ့ခေတ် EDM စက်များသည် ၃၀ ဒီဂရီထက်ပိုသော တန်းစောင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး နှစ်အနည်းငယ်ကကာလကတော့ မဖြစ်နိုင်သေးပါဘူး။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းနှင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသည်။ အဆိုပါလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ထောင့်များကို တိကျသော ထောင့်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းသည် အဆိုပါစွမ်းရည်များကို အကျိုးရှိရှိ အသုံးချနိုင်ပြီး တန်းစောင်းများကို ပိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပတ်လည်တွင် လေစီးကြောင်းကို ပိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါ နက်နဲသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် အင်ဂျင်နီယာအတွက် တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်မှုအပြင် အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများဖြင့် တိုးတက်သော ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်နေသည့် စက်ရုံများအတွက် အဆိုပါတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။

မျက်နှာပြင်အဆင်အတွင်း Ra 0.08µm အထိ အရည်အသွေး

ယနေ့ခေတ် EDM နည်းပညာသည် Ra 0.08 microns အထိ မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် မျက်နှာပြင်၏အနုနှုန်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလုပ်လုပ်မှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်၏အနုနည်းပါးမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလုပ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ EDM ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလ пок်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုက်ခိုက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု သုတေသနများက ပြသခဲ့သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးကြီးသောနေရာတွင် အရေးပါသည်။ အခြားတစ်ခုမှာ ဤကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အပ်ပေးရန်အတွက် အချိန်နှင့်ငွေကို မကုန်ဆုံးတော့ပါ။ အနည်းငယ်သော အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး စက်ရုံများတွင် ပိုမိုချောမွေ့သော စုစည်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

EDM Electrical Discharge Machining တွင် ပေါ်ပေါက်လာသော นောက်ထပ် Innovations

AI- Powered Process Optimization Algorithms

ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် AI ကို စတင်အသုံးပြုလာပြီး စက်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရာတွင် ပြိုင်ပွဲကိုပြောင်းလဲနေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဉာဏ်ရည်တု အယ်လဂိုရီသမ်များသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဒေတာများစွာကို ဖြတ်သန်းပြီး ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ထိခိုက်နစ်နာမှုများကို စိစစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန် အလိုအလျောက် ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ AI စနစ်များ ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဝိုင်း EDM စက်ကိုင်ကလ်စ် အချိန်ကို ၁၅% ခန့် လျော့နည်းစေသည်ဟု ဆိုသောကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကြေးကိုခြွေတာနိုင်ပါသည်။ AI ကို တန်ဖိုးထားစေသောအရာမှာ ၎င်း၏ ယခင်ကာလများတွင် စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများမှ သင်ယူနိုင်သောစွမ်းရည်ပင်ဖြစ်ပါသည်။ အလားတူ အလုပ်များမှ သမိုင်းဝင်ဒေတာများကို ကြည့်ပြီး စနစ်သည် တိကျမှုကို တိုးတက်စေရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် စီစဉ်မှုများကို အကြံပြုပေးပါသည်။

Hybrid Additive/Subtractive Manufacturing Integration

ပေါင်းစပ်တဲ့ additive နဲ့ subtractive ထုတ်လုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုတွေဟာ ဒီခေတ် EDM နည်းပညာအတွက် တော်လှန်ရေးတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ 3D ပုံနှိပ်မှုကို အစဉ်အလာ ကြိုး EDM နည်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ တကယ့်ကို ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖန်တီးပြီး ဒါပေမဲ့ အပြင်းအထန် အသုံးချမှုတွေမှာ အရေးပါတဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ထိခိုက်စေပါတယ်။ စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေက ပြတာက ဒီရောစပ်နည်းတွေက တကယ်တမ်းမှာ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတာ လျှော့ချပြီး ရှေးဟောင်း ထုတ်လုပ်မှု နည်းစနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ငွေကို ၂၅% ခန့် ချွေတာတာပါ။ ဒီပေါင်းစပ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်စေတာက စက်ရုံတွေဟာ အဆင့်မြင့် နည်းပညာ လုပ်ငန်းတွေမှာ ဝယ်လိုအား တိုးလာတာနဲ့အတူ ထုတ်လုပ်သူအများစုက ရုန်းကန်နေရတဲ့ အရင်ထက် ပိုမြန်တဲ့ အသေးစိတ် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပေးတာပါ။

ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒီယောလိုင်းဖလျှို့ဝါရှင်းရေး စနစ်များ

EDM နည်းပညာတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်တိုးတက်မှုများကြောင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ်အား ပြန်လည်ရယူပြီး ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်သည့်စနစ်များကို ဖန်တီးရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အကျိုးကျေးဇူးအနေဖြင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် စီးပွားရေးရှုထောင့်မှကြည့်ပါက စနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနေသည့် အီလက်ထရိုလိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အသစ်များကို အမြဲတမ်းဝယ်ယူနေရသည့် စီးပွားရေးစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် လေ့လာတွေ့ရှိချက်များအရ အောင်မြင်သော ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များကြောင့် အီလက်ထရိုလိုက်များကို အသုံးမဝင်သောအမှိုက်များအဖြစ် ပစ်ပေါက်မှုကို ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို တကယ်တမ်းလျော့နည်းစေပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရုံသာမက နှစ်စဉ်တိုးမြှင့်လာသော စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စက်မှုစက်ရုံများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တီထွင်မှုများက ကူညီပေးပါသည်။ စည်းကမ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် လိုအပ်သော စရိတ်များကို ချွေတာနိုင်သောကြောင့် စက်ရုံများအနေဖြင့် ငွေကြေးကိုချွေတာနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ကာကွယ်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးကို ရရှိစေပါသည်။