Хоолой үйлдвэрлэх машин нь хоолой үйлдвэрлэлийн салбарт ямар давуу талтай вэ?

Хоолой үйлдвэрлэх машинуудын тусламжтайгаар нарийвчилсан инженерчлэл ба технологийн үр дүнтэй ажиллагаа

CNC-ийн удирдлагатай шахалт ба лазерын тохируулгаар хэмжээсийн нарийвчлалыг барьж байх

Өнөөгийн CNC-ээр удирдагдах шахалтын машинууд нь хэсгүүдийг үйлдвэрлэж байх явцад хэмжээсийг шалгадаг лазерын калибрын системтэй ирдэг бөгөөд тусгай зөвшөөрлийг ойролцоогоор 0.05 мм-ийн хязгаарт хадгалдаг. Эдгээр автомжуурлалт нь хэмжилтийн үед гарч болох хүний алдааг багасгаж, материал алдагдлыг ойролцоогоор 12-18 хувийг хэмнэдэг. Тос, хийн хоолойнуудыг үйлдвэрлэх үеийн шахалтын өндөр орчинд хананы зузаан жигд байх нь маш чухал байдаг. 0.1 мм-ээс давсан жижигхэн хазайлтууд л хоолойн даралт тэсвэрлэх чадварыг ихэд сулруулж, зарим тохиолдолд түүний хүчийг бараг 20 хувиар бууруулдаг. Дээд зэргийн үйлдвэрлэгчид одоо диаметрийн хэмжээ, хэлбэрийн бөмбөлөг байдлыг (оваллаг), төв нь зөв байрласан эсэх (төвлөрөл) зэрэг зүйлсийг хянахын тулд лазерын сканерийн тоног төхөөрөмжийг шууд үйлдвэрлэлийн шугаманд суурилуулдаг. Компьютерийн тоон удирдлагын технологийн нарийвчлалыг оптик хэмжилтийн аргатай хослуулах нь API 5L болон ISO 3183 шаардлагуудад чухал үйлдвэрийн стандартыг хангахад тусалдаг. Үүнээс гадна энэ байгууламж нь PVC, HDPE пластик, мөн үйлдвэрт түгээн ашигладаг янз бүрийн нийлмэл хольцууд зэрэг материалын янз бүрийн төрлүүдэд сайн ажилладаг.

Эрчим хүчний хэмнэлттэй шинэлэг бүтээл: Серво системт хөдөлгүүр ба уялдаат дулаан зохицуулалт

Орчин үеийн хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд уламжлалт гидравликаас салах буюу серво моторын технологийш орж ирснээр энергийн хэрэглээг 15-аас эхлээд хамгийн ихдээ 30 хувир бууруулдаг байна. Үйлдвэрлэл минутанд 45 метрээс доош удаашрахгүй. Хуучин системүүд байнга ажилладаг бол серво моторууд зөвхөн ажиллаж байх үедээ л цахилгаан хэрэглэдэг тул техник технологийн зогсолтын үед алдагдаж байсан цахилгааныг ойролцоогоор 27% хэмнэдэг. Ухаалаг температурын хяналт энэ үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд нийцэж ажилладаг бөгөөд үүнийг хиймэл оюунлагтай бүсчлэлтийн халаалт гэж нэрлэдэг. Материалын зузаан, түүний орчны нөхцөл байдлыг тасралтгүй хянах датчикууд машин доторх халаалтын тохиргоог дунджаар хоёр градус Цельсийн хооронд байлгахын тулд тохируулдаг. Энэ арга зам нь материал зөв хайлахгүй байх, машин механизмд стресс үзүүлэх, эсвэл илүү халж пластик бүтцийг задлах зэрэг асуудлуудыг саатуулдаг тул бүтээгдэхүүний дутагдал багасдаг. Ингэснээр хаягдалыг бараг 20%-иар бууруулдаг. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нийлж үйлдвэрлэгчдэд нэг тонн хоолой үйлдвэрлэх тутамд 18-22 доллар хэмнэлт олгодог бөгөөд компаниуд экологийн зорилгодоо хүрэхэд нь тус болдог.

Ухаалаг автоматжуулалт ба бодит цагийн үйлдвэрлэлийн оюун

Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ болон зогсонги безлэх хуваарийн тулд SCADA/MES-ийн интеграц

Орчин үеийн хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд нь байнга SCADA систем, MES платформуудтай холбогдох болсноор үйлдвэрүүд гарсан асуудлыг засахаас илүүтэйгээр асуудал гарахаас өмнө урьдчилан таамаглах чиглэл рүү шилжиж байна. Ухаалаг AI хэрэгслүүд экструзийн нэгжүүд болон хэлбэржүүлэх бүсээс ирж буй бүх төрлийн бодит цагийн өгөгдлүүдийг, жишээ нь хэлбэлзэл, халуун, даралтын утгуудыг шинжилж үздэг. Эдгээр ухаалаг системүүд ихэвчлэн гурван өдрийн өмнө хэсэг гн хэсгийн гэмтэл гарах магадлалыг олж тогтоодог. Үр дүнд нь техникийн үйлчилгээний баглбар нь материал солих үедээ л шууд эвдэрч их хэрэглэгддэг хэсгүүдийг, жишээ нь матрицын толгой, калибр хавтангуудыг солиход үйлдвэрлэл хүлээгдээгүй зогсонги байдалд орохгүй. Үйлдвэрийн менежерүүд үйлдвэрлэлийн шугамын өмнө, дараа явагдаж буй үйл явцтай тохируулан засвар үйлчилгээний хуваарьтаа зохицуулбал одоогоор үйлдвэрүүд бараг зогсолтгүй ажилладаг. Хэсэг бүртгэлийн зогсолтыг бууруулах хэмжээ нь хэлтэс хоорондын ажиллагааг хэр зөв зохион байгуулснаас хамааран ихэвчлэн 35-45% байдаг.

Өндөр хурдны гаралтай хэмжээ: 45+ м/мин шугам хурдтай, хананы тэвчээрийг ±0.15 мм хадгалж байна

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь хурд ихтэй байх үед ч нарийвчлалыг хадгалахын тулд лазерийн микрометртэй хослуулсан дэвшилтэт серво татагчийг ихэвчлэн ашигладаг. Ханын зузааны хувьд эдгээр системүүд секунд тутамд ойролцоогоор 200 удаа шахалтын даралт болон таталтын хурдыг тасралтгүй хянаж, тохируулдаг. Энэ нь минутанд 45 метрээс дээш хурдтай ажиллах үед ч тусгай заалтаас ойролцоогоор хагас миллиметрээр хазайх зөвшөөрлийг хадгалж чаддаг гэсэн үг юм. Хотын усны гол сүлжээ шиг томоохон инфраструктурын ажлуудад энэхүү хурдан үйлдвэрлэл ба нарийвчилсан удирдлагын хослол маш их ялгаатай болдог. Нэг машин бүх ээлжийн турш ажиллавал цоожгүйгээр 18 километр ойролцооны HDPE хоолой гаргаж авч чаддаг. Мөн хөргөх үе явцад хэт халуун цэгийг илрүүлэх дулааны зураг авах камерийг мартахгүй байх хэрэгтэй. Эдгээр камерууд температурын өөрчлөлтийг үүсэх мөчөөс нь илрүүлж, түрхэх бүсийг харгалзан тохируулдаг. Энэ нь бүтээгдэхүүн деформацид орохоос сэргийлж, машинийг хязгаарт нь ажиллуулахад ч бүхнийг хэмжээний тогтвортой байдлаар хадгалдаг.

Үйлдвэрлэлийн салбарт дамжуулан Материал ба Хэрэглээний Уян Хатан Чанар

Олон Материалын Нийцэл: PVC, HDPE, PP болон Нийлмэл Ган Шугамуудын Хооронд Амархан Шилжих

Өнөөгийн хоолой үйлдвэрлэх системүүд нь модуль багажны тохируулга болон зохицуулагддаг дизайн тус бүртэйгээр өөр өөр материалтай ажиллах чадвараа ихээр сайжруулсан. Ажилчид шаардлагатай үед нэг үйлдвэрлэлийн сменд PVC, HDPE, PP-ийн ялгаатай төрлүүд болон цагаан тугалган бүрхүүлтэй найрмал материалын хоолойнуудыг хийх явцдаа олон удаа шилжих боломжтой. Энэхүү уян хатан чадвар нь олон салбарын шаардлагад үнэн зөв хариулдаг. Жишээлбэл, химийн бодисын нөлөөнд өртөх тохиолдолд HDPE нь коррозийн эсрэг тэсвэртэй тул сайн ажилладаг бол, горимт усанд ашиглах үед PP нь дулааны тогтвортой чанараараа сайн ажилладаг. Мөн нефтийн хоолой шиг их даралттай нөхцөлд ажиллах үед баталгаажсан найрмал сонголтууд чухал болдог. Эдгээр машинуудыг онцлох зүйл бол одоогоор тохируулгыг хооронд нь шилжүүлэх хурд юм. Өмнө нь солилтоос өмнө хэд хоног зарцуулдаг болохоос одоо түүнийг хагас цагаас бага хугацаанд хийж чаддаг болсон. Энэ нь компаниудад мөнгө хэмнэх боломжийг олгох ба шинэ тоног төхөөрөмж худалдан авахгүйгээр дэд бүтцийн хөгжил, энерги, хотын барилга гэх мэт төслүүдэд хурдан хариу үзүүлэх боломжийг олгодог.

Салбараар хөрөнгө оруулалтын өгөөж: Газрын тос, барилга, эрүүл мэндийн салбарын хөгжлийн хүчин зүйлс

Газрын тос, хий: Оновчтой шүүлтүүртэй цаасан хоолойн үйлдвэрлэл (API 5L/ISO 3183), дунд нь NDT баталгаажуулалттай

Нефть болон хийн салбарт компаниуд хэт хатуу нөхцөлд гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд API 5L болон ISO 3183 стандарт шаардлагад нийцсэн, исэлдэхээс хамгаалагддаг хоолой хэрэглэдэг. Өнөөгийн үед хоолой үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд эдгээр шаардлагыг дуусах үед нь таслан шалгахын оронд үйлдвэрлэл явагдаж байх үедээ гэмтлийг илрүүлдэг байгуулагдсан устгахгүй шалгалтын системийн тусламжтайгаар сайн хангадаг. Тасралтгүй чанарын шалгалт нь нийтдээ ойролцоогоор 15-с 22 хувийн хүртэлх материал алдагдах хэмжээг бууруулдаг бөгөөд цааш нь хоолойн ханын зузааныг ±0.15 мм-ийн нарийвчлалтай байлгаж чаддаг. Нэг бүрчлэн дагаж хянах боломж нь баталгаажуулах ажлыг хялбар болгох бөгөөд үйлдвэрлэл дууссанаар хийгддэг өртөг ихтэй шалгалтыг хийх шаардлагагүй болгохын тулд мөнгө хэмнэдэг. Тэнгисийн цахилгаан станц болон урт зайны хоолойн шугам шиг исэлдсэн хэсгийг засварлах нь нэг удаагийн гэмтлээр дунджаар долоон зуун дөчин мянган ам.доллар зарцуулдаг тул ийм нарийвчлалтай үйлдвэрлэл нь ихээхэн ялгааг үзүүлдэг. Энэ нь эрсдэлийг хүчтэй бууруулж, төслүүдийг ашгийн түвшинд хурдан хүргэдэг тул шил газын талбайд хурдан нэвтрэх шаардлагатай үйл ажиллагааны хувьд маш чухал ач холбогдолтой.

Түгээмэл асуултууд

1. Хоолой үйлдвэрлэх явцад CNC-ээр мэдэгч экструзийн ямар давуу тал байдаг вэ?
CNC-ээр мэдэгч экструз нь хоолойн хэмжээ ба онцлог шинж чанарыг нарийвчлан удирдах боломжийг олгох бөгөөд API 5L, ISO 3183 стандарт шаардлагад нийцэх, хэтрэх зүйлсийг 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай хянах замаар хаягдал багасгадаг.

2. Серво-ажиллуулагч системүүд хоолой үйлдвэрлэхэд яаж энерги хэмнэдэг вэ?
Серво-ажиллуулагч системүүд ажиллаж байх үедээ л цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэг тул уламжлалт системүүдтэй харьцуулахад нийт энергийн хэрэглээг 15-30% хүртэл бууруулдаг.

3. SCADA/MES интеграци хоолой үйлдвэрлэлд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
SCADA/MES интеграц нь бодит цагийн өгөгдөл ашиглан тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг урьдчилан таамаглах, үйлдвэрийн ажиллагааг илүү ихээр ашиглах боломжийг бий болгох, иймд зогсонги байдлыг 35-45% хүртэл бууруулдаг.

4. Орчин үеийн хоолой үйлдвэрлэх системүүд ямар төрлийн материалыг хэрэглэж чадах вэ?
Орчин үеийн системүүд нь PVC, HDPE, PP болон нийлмэл зэвэрдэггүй ган шугам зэрэг янз бүрийн материалуудын хооронд хурдан шилжих боломжийг олгодог модуль бүтэцтэй бөгөөд олон салбарын шаардлагад нийцнэ.