EN
Пүрш орох нарийвчлал дээр утасны диаметрийн хүрээнээс үзүүлэх нөлөө
Шахагдах ба Таталцах пүршний хувьд тохиромжтой утасны зузаан
Пүрш хийхэд хэрэглэх утасны зузаан нь түүний ажиллах чанарыг онцгойлж нөлөөлдөг бөгөөд тухайн пүрш даралтанд ажиллах эсвэл таталтын пүрш байх эсэхээс хамаарна. Ихэнхдээ даралтанд ажилладаг пүрш нь хэт их даралтыг тэсвэрлэх тул зузаан утас ашиглах шаардлагатай байдаг. Урт хугацаанд дахин дахин дарах үед зузаан утас илүү сайн ажилладаг. Харин таталтын пүрш өөр түүх ярьдаг. Эдгээр нь татах үед сунаж, бэхлэгдсэн байдалтай хадгалагдах шаардлагатай тул тунгалаг зузааны багатай утсыг хэрэглэх нь илүү сайн байдаг. Салбар тус бүрээр стандартууд өөр өөр байдаг тул пүрш тус бүр хэрэглэгдэх нөхцөлд тохирох утасны хэмжээг сонгох нь маш чухал юм. Жишээлбэл, автомашины суспеншн дээр ашигладаг даралтанд ажилладаг пүршүүд нь замын хэлбэлзлийг удаан хугацаагаар тэсвэрлэхийн тулд зузаан утас ашигласнаар илүү сайн ажилладаг. Харин хаалгыг хаагч механизм шиг зүйл дээр энэ системд амжилттай ажиллах уян хатан байдал шаардлагатай байдаг. Тиймээс үйлдвэрлэгчид идэвхитэй хөдөлгөөнийг хангахын тулд нарийн утас ашиглан таталтын пүрш хийдэг. Утасны зузаан ба пүршийн үүргийн хоорондын хамаарлыг зөв ойлгох нь зүгээр л онолын асуудал биш, пүршүүд урт хугацаанд ажиллах эсвэл эрт хугацаанд гэмтэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.
Нарийн утасны нарийвчлал ба Хүнд даацын пүршний үйлдвэрлэлийн нарийвчлал
Хүрдийг хэр нарийн бүтээсэн нь түүний ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлдөг тул нарийвчлалын түвшин нь үйл ажиллагаанд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Жишээ нь нарийн хэмжих багаж эсвэл эмнэлгийн тоног төхөөрөмжинд ашигладаг зузаан утсан хүрдийг авч үзээрэй. Эдгээр нь зохих ёсоор ажиллах, хугацааны дагуу тогтвортой байхын тулд маш нарийн нарийвчлал шаарддаг. Хэмжээний нарийвчлал нь ихэвчлэн ISO зэрэг байгууллагуудын стандартын дагуу хэдэн мкм-ээр тодорхойлогддог. Хүнд даацын хүрдийн талаархи түүх өөр байдаг. Тэд томоохон ачаа, хүчийг даах чадвартай тул зарим үед сул нарийвчлалтай ажиллах боломжтой. Хэдийгээр ч тэдгээрийг зөв хийх нь маш чухал, үгүй бол тэдгээрийн ажиллагаа хүнд болоход хүрч болзошгүй. Нисэх бөмбөгийн инженерчлэлийн талаархи жишээг авч үзээрэй. Хүрдний хэмжээний жижиг алдаа ч нислэгийн дунд системийн бүхэлдээ гэмтэхэд хүргэж болно. Үйлдвэрлэгчид эдгээр нарийвчлалын зорилтыг хүртэлгүй үлдэхэд асуудлууд хурдан цуврана. Хүрдүүд үр ашиггүй болох, деталь тус бүр дээр ачааг тэнцвэргүй тархаах, хэтэрхий хурдан гэмтэх, мөн механик системийн бүхэлдээ гэмтэх эрсдэлд оруулна.
Пүршний машины нарийвчлалыг тодорхойлогч чухал хүчин зүйлс
Материалын уян харимхай чанар ба утасны нэгэн зэрэг чанар
Нарийн төвөгтэй налуу хэлбэртэй эдлэлийг үйлдвэрлэхэд материалын шинж чанар маш их нөлөө үзүүлдэг. Тухайн тохиолдолд уян харимхай чанар нь тодорхойлох нөлөөтэй байдаг. Материал нь татагдахдаа хэлбэртээ буцаж эргэж ирэх чадвартай эсэх нь налуу хэлбэртэй эдлэл нь ачаалал дор хэвээрээ байх эсвэл хугацааны дараа хэлбэрээ алдах вэ гэдгийг тодорхойлдог. Утасны чанар нь үйлдвэрлэлийн явцад өөрчлөгдөхөд бүтээгдэхүүнд нь бэрхшээл гардаг. Эдгээр асуудлууд нь тэдгээрийн ажиллах чадвар болон хугацаа дуусахаас өмнө хэдий ч хүртэл нийтэд байдаг вэ гэдгийг нь нөлөөлнө. Жишээ нь утасны зузааны өөрчлөлтийг авч үзье. Хэрэв утасны зарим хэсэг нь бусадтайгаа зузаан бол, налуу хэлбэртэй эдлэл нь хэсэг бүрдээ тэнцвэргүй таталт үүсгэдэг. Ийм төрлийн дутагдал нь үйлчилгээний явцад эрт бүтэлтэд хүргэдэг. Тохирох материалыг сонгох нь аливаа хэрэглээнд маш чухал байдаг. Европын налуу хэлбэртэй эдлэлийн мэргэжилтнүүд материалын төлөвлөлтийг анхааралтай хийх нь зөвхөн сайн дадал биш, харин захиалагчийн нарийн шаардлагыг хангахын тулд шаардлагатай гэж тогтмол зааж байдаг. Энэ асуудлыг зөв шийдэх нь хэрэглээний зориулалтынхаа дагуу бат бөх байдал, ажиллах чанарыг хадгалж чаддаг налуу хэлбэртэй эдлэл үйлдвэрлэх явцад мөрдөгдөх ёстой.
Хувьсах диаметрийг боловсруулах CNC програмчлал
Үйлдвэрлэлийн явцад утасны өөр өөр зузааныг боловсруулахад CNC програмчлал үнэндээ онцлог шийдэл болдог. Энэ технологи нь үйлдвэрлэгчдэд машинд орох үйл ажиллагааг сайн удирдах боломжийг олгодог тул илүүдэл материал бага гарч, нийтлэг үр ашиг нэмэгддэг. Зохицох хяналтын системүүд энд онцгой ашигтай байдаг ба эдгээр нь үйлдвэрийн талын бодит нөхцөл байдалд үндэслэн утасны тэжээлийн хурдыг автоматаар тохируулдаг тул илүү нарийвчлалтай, бага алдаатай хэсгүүдийг гаргаж авдаг. Эдгээрийн машинуудыг програмчлах чадвар сайжруулах нь үйлчлүүлэгчийн шаардлагыг нарийвчлан хангах суспензийг үйлдвэрлэхэд маш их чухал байдаг. Жишээлбэл, European Springs компани эдгээр компьютерээр удирдагдах нэгжүүдэд том хөрөнгө оруулж байгаа нь жижиг зохицуулга нь сайн хийгдсэнээр ажлын бүтээгдэхүүн буцах эсвэл гүйцэд ажиллах хэсгийн ялгааг тодорхойлдогийг туршлагатай мэддэг. Тэдний дэлгүүрийн менежерүүд стандарт хэмжээнээс эхлээд онцгой захиалгатай хүртэлх бүх зүйлийг энэ төрлийн машинууд амархан хандлагатай байдаг талаар ярьдаг.
Өндөр хурдны ороолтонд дулааны тогтвортой байдал
Хурдтай навчны рессор үйлдвэрлэхдээ зөв температурыг барьж байх нь хэлбэрээ алдахыг нь урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал байдаг. Температур хэт их хэлбэлзэх нь рессорын хэлбэрийг муудуулж, таталтын хүчийг зөв барьж чаддаггүй болгодог. Зарим судалгаагаар температурыг ороох үед нь тогтвортой байлгах нь нарийвчлал сайтай рессор гаргаж авахад чухал гэж гарч ирсэн бөгөөд энэ нь материал дээрх хүчдэлийг бууруулж, хэлбэрийг нь сайжруулдаг. Ухаалаг үйлдвэрүүд энэ тухай мэддэг бөгөөд тогтмол температурыг хянахын зэрэгц температурыг тохируулж байдаг. Жишээ нь Европын рессор компани. Тэд урт цагийн турш халаагуурын конвейер ашиглан дулааны эмчилгээ хийснээр бүх зүйлийг тогтвортой байлгаж, рессорын анхны хэлбэрийг сайн сануулдаг. Үр дүн нь тогтвортой чанарын бүтээгдэхүүн гарах байсан бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгч бүр мөрөөддөг ч маш цөөн хүн хэрэгжүүлж чаддаг.
Нарийн далавч үйлдвэрлэхэд цахилгаан-эрозийн машинчлалын технологийн үүрэг
Төмөрлөгийн хэсгүүдийг хийхэд цахилгаан-эрозийн утасны машинчлалыг ашиглах
Хэмжээний нарийн налуулагчийн хувьд уулзалтын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд утасны электроэрозийн боловсруулалт нь ихэвчлэн стандарт практик болон хувирчээ. Энэхүү процессын бодит давуу тал нь энгийн машинчлал нь зүйл болохгүй байгаа төвөгтэй хэлбэрүүдийг хийхийн тулд материалыг хэрхэн огтлодогт оршино. Налуулагчийн хэсгүүдийн хувьд нарийн дэлгэрэнгүүд болон өнцгүүдийг бодож үз. Утасны электроэрозийн боловсруулалт бүрэн хийж чаддаг зүйлсийг олсоор байх ёстой бол традицион аргууд нь маш удаан байх эсвэл зүгээр л амжилтгүй байж болно. Үйлдвэрлэгчид сүүлийн үед зарим нэг сайжруулалтыг харж байна. Шинэ төхөөрөмжүүд нь нарийн дэлгэрэнгүүдийг алдагдуулахгүйгээр илүү хурдан огтлодог болсон. Энэ нь үйлдвэрлэлд юу гэсэн үг вэ? Эргэх хугацаа илүү богино байх нь тодорхой, гэхдээ материал алдалтгүй, дахин ажиллах цагийг хэмнэх замаар ашиг илүү их байх болно. Одоо үеийн ихэнх дэлгүүрүүд өнөөгийн зах зээлд өрсөлдөхийн тулд утасны электроэрозийн боловсруулалтын төхөөрөмжийг заавал байх ёстой гэж үздэг.
Наалдагчаар цахилгаан цутгах
Цахилгаан искрээр боловсруулах (EDM) технологи нь налуурын хэлбэр өгөхөд шаардлагатай нарийн нарийхан ордныг хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ процесс нь нарийн дизайны шаардлагуудтай ажиллах үед эрс дээр бетгэх гадаргуугийн эцсийн боловсруулалт, нарийн зөвшөөрөгдөх хазайлт олгох боломжийг хангаж байна. Иймд налуурын нарийвчлал, чанар нь бүтээгдэхүүний багцаас багца руу хадгалагдаж байдаг. Ийм үр дүнг EDM-гүй олж чадахгүй. Жишээлбэл, үйлдвэрлэгчид тухайн микрон бүр чухал байдаг онцгой зориулалтын налуурын хэрэглээнд тухайн геометрийг хэвийн аргаар боловсруулах боломжгүй байсан ч EDM ашиглан үүсгэж чаддаг. Үйлдвэрүүд EDM технологийг орлуулан ашиглаж эхэлснээр үйлдвэрлэл хурдассан, бракгүй бүтээгдэхүүний тоо нэмэгдсэн гэсэн бодит мэдээллүүд бий. Энэ технологи нь зөвхөн одоогийн процессуудыг сайжруулах л биш, өмнө нь стандарт үйлдвэрлэлийн хүрээнд бодож чадаагүй шинэчлэн бүтээх налуурын дизайн хандлагыг ч бий болгодог.
Наалуу хэмжих болон стандартын нарийвчлалыг батлах
Лазер микрометр хэмжих систем
Пүршний хэмжээний нарийвчлалыг шалгах асуудалд лазерын микрометр системүүд энэ үед бараг үндсэн хэрэгсэл болоод байна. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь лазерын технологийг ашиглан олон салбарт хэрэглэгдэх бүх төрлийн пүршний хувьд маш нарийн хэмжилт хийдэг. Хэмжих уламжлалт аргууд одоо ихээхэн алдаа гаргаж байгаа тул одоогийн шаардлага хангахгүй болсон байна. Лазерын микрометрүүдийн онцлог нь хэмжилтийн үед пүрштэй шаардлагагүй хүрэлцэхгүйгээр хэмжилт хийдэг явдал юм. Энэ нь физик хүрэлцэлтийн улмаас пүршний хэлбэрийг өөрчлөх эсвэл хэмжилтийн утгыг буруу гаргах эрсдлийг арилгадаг. Цаашид, зарим судалгааны дүнгээс харахад эдгээр лазерын системүүд нарийвчлалыг өмнөх аргуудтай харьцулахад ойролцоогоор 30 хувьр нэмэгдүүлж чаддаг байна. Яг тодорхой техникийн үзүүлэлт шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд энэ шиг сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналтыг баталгаатай байлгахад чухал ач холбогдолтой байдаг.
Хүч-шилжилтийн муруй шинжилгээ
Хүчний шилжилтийн муруйг судлах нь эрээнүүд дээр ачаалал өгөх үед зөв ажиллаж буй эсэхийг шалгахад тусалдаг. Үүнийг дүрслэхийн тулд эрээнд өөр өөр хүчээр ачаалал өгөхөд тэд хэр зэрэг сунах эсвэл шахагдахыг графикаар дүрсэлдэг. Инженерүүд эдгээр графикуудыг судалж, эрээнүүд бодит бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээсээ өмнө хэрхэн ажиллахыг урьдчилан таамаглаж чаддаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний хөгжлийн явцад цаг хэмнэхээс гадна асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг. Автомашин үйлдвэрлэгчид, нисэх онгоцны үйлдвэрлэгчид, мөн эмнэлгийн төхөөрөмжүүдийг бүтээгчид эдгээр хэмжилтийг зөв хийхэд ихээхэн тулгуурладаг. Учир нь тэдгээр тохиолдолд эрээнүүд гэмтэх нь хожим үед томоохон асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Цаасан шаардлага хангахаас гадна зөв шинжилгээ хийснээр эрээнүүд олон жил хэрэглээний дараа ч баталгаатай ажиллаж, хүлээхгүйгээр гэмгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Пүрш хэлбэрлэх технологийн ирээдүйн хөгжил
AI-ийн алдааны компенсацын систем
Хиймэл оюуныг ээлжинд ашиглах нь эдэлбэтийг яг тухайн үед нь үйлдвэрлэх арга барилыг бодитоор өөрчилж байна. Үйлдвэрлэлийн явцад гарч болох алдааг засах явцад машин сургах аргууд нь үйлдвэрийн олон төрлийн мэдээллийг шалгаж бодит цагт алдааг илрүүлж засна. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Бүтээгдэхүүн дээр гарах алдаа цөөрөх ба ээлжний чанар сайжирна. Зарим компаниуд одоо хиймэл оюуныг тоног төхөөрөмж гэнэтийн эвдрэлд орохоос өмнө таамаглах, чанарын шалгалтыг оюун ухаантайгаар хийж тохируулгыг автоматаар хийх зэрэг ашиглаж байна. Энэ нь гар утасны тохируулгын шаардлагыг багасган ажлыг гладкийн явуулна. Ирээдүйд хиймэл оюун нь улам оюун ухаантай, хурдан болох ёстой. Эдгээр хэрэгсэлийг ашигладаг үйлдвэрлэгчид ажилд оруулахдаа материал алдагдлыг бууруулж, нийт бүтээгдэхүүнийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Мэдээж сайжруулах боломж үргэлж байдаг ч одоо хиймэл оюуны технологи нь улсын хэмжээнд үйлдвэрийн талбай дээр бодит өөрчлөлт оруулж байна.
Гибрид EDM-CNC Ороомогийн платформ
Хавсардах системүүд дээр EDM нь CNC-тэй уулзах үед энгийн нарын хувьд маш сонирхолтой зүйл болон хувирдаг. Эдгээр нэгдсэн платформууд нь цахилгаан искэрэлтийн боловсруулалтын нарийн нарийвчлалыг компьютерийн тоон хяналтын ороох технологитой хослуулан хамгийн чанартай хэсгүүдийг өмнө нь байгаагүйгээр хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ хослолыг онцлог болгож буй зүйл гэвэл үйлдвэрлэгчид одоо нарийн тодорхойлолттой нарийхан дүрсүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд эдгээр нь өмнөх аргуудын тусламжтайгаар боломжгүй байсан юм. Цаашлаад зарим дэлгүүрүүд эдгээр тохлуурыг ашиглан туршилт явуулж эхэлсэн бөгөөд энгийн нарын үр дүн нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг хэр хурдан хийж чадаж байгааг харуулж байна. Жишээ нь EDM-ийн бага хэмжээний материал авч чаддаг чадвар нь CNC-ийн нарийн програмчлолын чадамжтайгаа хамтран ажиллах нь ийм жишээ болно. Энэ хамтын ажиллагаа нь дизайнерүүдэд эврийн геометр, ажиллагааны шинж чанарын хязгаарыг түлхэн гаргах боломжийг олгодог. Харин ирээдүйд эдгээр системүүдийн чадах зүйлээс үлдэхгүй мэдээлэл тархах тусам олон салбарт орох үед орооцийн чанарын хувьд хангалттай гэж үздэг зүйлд шилжилт болон хувиргалт гарах болно.
