EN
ЭДМ цэвэр шинжилгээний технологийг харах
Электрийн холшилтой бусад арга хэмжээнд зориулсан шинжлэх ухааны доторх үндсэн нөхцөл
EDM нь цахилгаан искрээр төрөлхийн хэмжээнд боловсруулах технологийг илэрхийлдэг. Энэ нь цахилгаан искрээр боловсруулах арга замын нэг бөгөөд харьцангуй хүнд хайлшид хэсэгчилсэн хайлуулалт хийхэд ашигладаг. Энэ үед электрод ба боловсруулах гадаргууны хооронд цахилгаан искэрээр дамжуулан хайлш хэсэгчлэн хайлуулах бөгөөд энэхүү процессын онцлог нь халууныг зохистой удирдах чадварт оршино. Ингэснээр хэрэгсэл ба деталь хоорондоо шүргэлцэхгүй байх тул энгийн боловсруулалтын үед гардаг механик хүчлэгийг арилгаж, деталийн хэлбэрийг хадгална. Зарим судалгааны дүнгээс харахад EDM машины нарийвчлал нь микрон хүртэл нарийн байдаг. Ийм нарийвчлал нь онгоцны хэсэг эсвэл хирургийн багаж шиг маш бага алдаа лав зөвшөөрөгдөхгүй байх ёстой хэсгүүдийг боловсруулахад маш чухал байдаг.
ЭДМ машиний нэгжүүд
ЭДМ төхөөрөмж нь боловсруулалтын үед хэд хэдэн гол хэсгүүд нэгдэж ажилладаг. Үүнд ажлын барьцаа, электрод, цахилгаан эх үүсгүүр, угаах систем зэрэг нь ордог. Эдгээр тус бүр өөрийн тодорхой үүрэгтэй. Цахилгаан дамжуулах чанар сайтай материалыг электрод болгон хэрэглэдэг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг тодорхойлдог. Түүний загварын төлөвлөлт, хэтэрхий хурдан элэгдэх нь төхөөрөмжийн нарийвчлалыг шууд нөлөөлдөг. Цахилгаан искэртийг үүсгэгч цахилгаан эх үүсгүүр нь металлыг огтлохын тулд шаардагдах искэртийг үүсгэдэг. Энэ хэсэг дээр оператор нь шаардлагатай галт ажиллагааны давтамж, интенсив чиглэлээр тохируулга хийж болдог. Мөн угаах систем нь боловсруулалт явагдаж байх үед хаягдал цэвэрлэх, бүх зүйлийг хөргөж байхад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тохиромжтой угаалтгүйгээр үр ашиг, нарийвчлал хоёул мууддаг. ЭДМ төхөөрөмжөөр нарийн төвөгтэй ажлуудыг өндөр нарийвчлалтай хийхийн тулд эдгээр бүх хэсгүүд нэгдэж ажиллах ёстой.
Үйлдвэрлэлийг хувиргаж байгаа ЭДМ машинуудын төрлүүд
Шугаман ЭДМ: Амьдарч буй геометрүүдийг дуусгах үнэт зөөлөн
Утасны EDM нь нарийн огтлолтын хувьд үнэхээр амжилттай ажилладаг бөгөөд бусад аргуудын зүгээс хандаж чадахгүй хэцүү дүрсүүдийг тусгах боломжтой. Энэ процесст зузаан утсыг ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн төмөр эсвэл түүний ямар нэгэн давслаг хувилбар нь дамжуулагч металлуудыг нарийн зөвшөөрөлтэйгээр ажиллахад маш чухал байдаг. Агаарын онгоцны компанийн болон төрөл бүрийн төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэгчид энэ аргыг дуртай ашигладаг нь материал ихээр алдахгүйгээр маш нарийн деталуудыг үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Сүүлийн үеийн судалгаагаар утасны EDM-г ашигладаг үйлдвэрүүд материал хаях хэмжээг багасгаж, илүү нарийн загваруудыг илүү хурдан хугацаанд хийж чаддаг байна. Утасны EDM-ийн онцлог нь материалыг шууд огтлохгүйгээр огтлодог тул машин болон детал дээрх элэгдлийг багасгадаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой сайжруулдаг.
Электрхийдэг машин: ихэвчлэн ихээрээ мөрдөх чадвартай бутархай, шугаман бутархай үйлдвэрлэх
Цэнэглэгчийн EDM эсвэл заримдаа дүүргэгч EDM гэж нэрлэгддэг нь олон салбарт орчны хүрээ, оосор үйлдвэрлэхэд маш чухал ач холбогдолтой болсон. Энэ арга нь тодорхой хэлбэртэй цахилгаан дамжуулагч ашиглан метал хэсгээс хөндий эсвэл нарийн дэлгэмэл хэлбэрүүдийг огтлон зайлуулах замаар ажилладаг. Энэ нь нарийн дэлгэмэл мэдрэг чанар болон гөлгөр гадаргуу бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ердийн машинчлалын аргаар хийх боломжгүй юм. Одоо ихэнх цехүүд түгээмэл хэрэглэж байгаа нь машинд нарийн загварын ажлыг автомашины болон ухаалаг утас гэх мэт зүйлсийн хувьд төлөвшүүлэхэд чиглэгдсэн. Яагаад гэвэл төвөгтэй геометр болон хэцүү материалыг боловсруулахад чанарын хэсгүүдийг тогтвортой үйлдвэрлэдэг бөгөөд орчин үеийн үйлдвэрлэлийн орчинд хамгийн чухал байдаг нарийвчлалын шаардлагыг хангаж чаддаг.
Микро сӨрөгтэй ажиллахын тулд ашигладаг EDM-ийн арьсыг буусгах
Цоонхон боловсруулах EDM нь жижиг хэмжээний цоонхон хийхэд хамгийн сайн ажилладаг бөгөөд хүнд материалыг эвдэхгүйгээр цохиж чаддаг. Энэ арга нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, агаарын тээврийн инженерчлэлийн салбарт өргөнөөр ашиглагддаг болоод бүтцийн бат бөх байдалд нөлөөлөл үзүүлэхгүйгээр хүчтэй материалыг цохих шаардлагатай болсон. Ижил нөхцөлд традицион аргуудтай харьцуулахад энэ EDM арга нь илүү сайн үр дүн өгдөг ба ажлын хүрээд халууны хор хөнөөл бага учруулдэг. Жишээлбэл, нисдэг машиний турбиний хөдөлгүүрийн хөргөх замыг үйлдвэрлэхэд энэ нь маш чухал. Сүүлийн жилүүдэд энэ салбарт хэдий болоомжит хөгжил гарч байна. Үйлдвэрлэгчид одоо хамгийн нарийн хэмжээнд хүрч чаддаг болсоноор өмнө нь боломжгүй эсвэл үнэ ихтэй байсан нарийн дизайн үйлдвэрлэх боломжийг нээж өгсөн.
ЭМД-ийн спарк эрозийн хэрэгслүүдийн хамгийн сайн үзэгдэл традиционал машинчлалтай харьцуулах
Томоохон холбоо, томоохон хувьсгалгүй принцип
ЭДМ буюу цахилгаан искэрээр хэсэгчлэн боловсруулах нь материалыг огт хүрэлцэхгүйгээр огтлогдох онцлогтой тул бид юуны дээр ажиллаж байгаагаа тодорхой хүчээр бага нөлөөлдөг. Энэ нь халууны эсвэл бусад технологиудын тусламжтайгаар маш хатуу болгосон хэсгүүдтэй ажиллах үед маш их ялгаатай байдаг. Бодит хүрэлцээгүйгээр боловсруулах нь эдгээр мэдрэг материалыг боловсруулж байхад тэдгээрийн бүтцийг өөрчлөхгүйгээр хадгалж чаддаг. Энэ технологийг ашигладаг инженерүүд энэ нь бүх процессын турш бүхэлдээ хадгалагдаж байх шаардлагатай бага нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ямар чухал ач холбогдолтойг онцолдог. Цахилгаан искэрээр боловсруулах нь 0.0001 инчийн нарийн зөрөөг хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь онгоцны хэсгүүд эсвэл эмнэлэгт хэрэглэдэг мэс засалд ашигладаг багаж зэвсгийн үйлдвэрлэл шиг жижиг алдаа ч гэсэн гамшигтай байдалд хүргэж болох салбарт маш чухал ач холбогдолтой.
Буурсан Цагаан Уулсыг Хамгийн Зөв Ажиллуулах
Хүнд, хатуу металлыг огтлоход ердийн хэрэгсэл ихэд хэцүүддэг боловч EDM технологи маш сайн ажилладаг. Энэ аргын онцлог нь хугацаа өнгөрөх тутам хэрэгсэлийн элэгдлийг бууруулдаг тул машины ажил хүртэлх хугацаа уртасч, хэсгүүдийг сайн хурдтайгаар үргэлжлүүлэн боловсруулдаг. Үйлдвэрлэгчид жинхэнэ нарийн нарийвчлалтай ажиллах боломжтой бөгөөд заримдаа микроний хэсгээр нарийвчлан хэмжээ авч, жижиг хазайлтууд ч чухал байдаг хэсгүүдийг бий болгодог. Янз бүрийн салбарт харвал, онгоцны хэсгүүдийг маш бат бөх материалуудаас хийх шаардлагатай боловч бүхэлдээ сайн таарч буй тул аэро-огторгуйн компаниуд одоо үед EDM технологийг ихэвчлэн ашигладаг. Цөмийн баталгаатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэт элэгдэлтээр ажиллуулахад цэргийн гэрээний талууд мөн төстэй шалтгаанаар ажилладаг.
Хамгийн сайн бүтээгдэхүүний бүртгэлгүй боловсруулалт
ЭДМ технологи нь ерөнхийдөө энгийн машиндсан аргуудаас илүү гадаргын эцсийн боловсруулалтыг хангах тул дараа нь нэмэлт боловсруулалтын алхамуудыг хийх шаардлагагүй болгодог. Хэсгүүд нь анхнаасаа гладкийн гарч ирвэл компаниуд мөнгөө хэмнэж, бүтээгдэхүүнээ хурдан бэлтгэж чаддаг. Зарим ЭДМ процессын үед гадаргын нарийсалтын утгыг жинхэнэ Ra 0.2 микрометр хүртэл хүргэж болно. Тийм төрлийн эцсийн боловсруулалт нь нарийн инженерчлений ажлуудад маш сайн тохирох бөгөөд нарийн тусгай хэт магадлалт хэмжээнүүд чухал байдаг. Үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд нь боловсруулалтын дараах үе шатыг багасгах нь цаг хэмнэхээс гадна үйлдвэрлэлийн сүүлчийн шатанд алдаа нэмж оруулах магадлалыг багасгадаг гэж зааж өгдөг. Олон биш алхамуудыг оруулах тусам зам явцад ямар нэгэн зүйл муудах боломжийн орон зай бага байдаг.
Зөвлөмжтэй байгууллагуудад критик ашиглалт
Амьсгалын турбинийн хавтаас бүтээх
Аэроустгах үйлдвэрлэлд EDM технологи нь турбины хөдөлгүүр хийхэд тусгай чухал ач холбогдолтой болоод байна. Энэ нь маш нарийн нарийвчлал болон бат бөх материал шаарддаг. EDM-ийн үнэ цэнэ нь эдгээр хөдөлгүүрт доторх хөргөх суваг үүсгэх чадварт оршдог бөгөөд энэ нь уламжлалт аргуудын хувьд таарахгүй юм. Бодит өгөгдлүүд нь EDM аргыг ашиглан бүтээсэн турбинууд нь хуучин загваруудтай харьцуулахад илүү сайн ажилладгийг харуулж байна. Энэ нь хийц болон орцны чадамжийг сайжруулснаар боломжит болсон юм. Материалыг авч тавих үед EDM-ээр мэдэх нарийн удирдлага нь хэсгүүдийг хөнгөн болгож, бат бөх чанарыг нь алдалгүйгээр хийх боломж олгодог. Үүний үр дүнд нисдэг онгоц нь түлш бага зарцуулдаг болсон. Ирээдүйн нисдэг онгоцны загвар зохион бүтээж буй компаниудын хувьд EDM нь зүгээр л сонголт биш, одоо байгаа үйлдвэрлэлийн хязгаарыг давж гарах, мөн аюулгүй байдалын баталгаатай шаардлагыг хангахын тулд үнэхээр шаардлагатай болоод байна.
Урьдчилан боловсруулсан бутцуудын үйлдвэрлэл
Эмнэлгийн төхөөрөмжийн салбарт ЭДМ технологийн их давуу талыг ажигласан бөгөөд тухайлбал, ялангуяа бие махбодид аюулгүй материал ашиглан мэдрэг хэмжээнд хийсэн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой. ЭДМ-ийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид ясны суулгац, мэдрэг хирургийн багаж, оношлогооны төхөөрөмжийн төрөл бүрийн нарийн дэлгэмэл хэлбэрүүдийг бүтээж чаддаг. Эрүүл мэндийн салбарын бүх хатуу шаардлагыг хангахад ЭДМ технологи нь тогтвортой чанартай, шалгалт бүрт амжилттай өнгөрдөг хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг тул тус болдог. Салбарын тайлангуудыг үзвэл эмнэлгүүд, эмнэлэг байгууламжууд ЭДМ процессийг дунджаар ашиглаж байгаа нь нэмэгдсээр байна. Эдгээр маш нарийн төвөгтэй төхөөрөмжүүд нь зөвхөн техникийн хувьд гайхалтай биш, үйлчилгээний дараа өвчтөнгүүдийн эд recoveryрхийлэлтэд бодит нөлөө үзүүлдэг.
Автомобил төхөөрөмж ба прототип
Автомашины үйлдвэрлэлд EDM технологийн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд машин хэсгүүдийг хийхэд шаардагдах орлуулгын хэрэгсэл, матриц зэрэг хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой. EDM-ийн нэг гол давуу тал нь загварын процессыг хурдасгах явдал юм. Үүний хүчинд үйлдвэрүүд шинэ загварыг туршихдаа анхан шатанд өндөр зардал гаргахгүйгээр хурдан ажиллах боломжтой болдог. Зарим судалгааны үр дүнгээс үзвэл EDM-ийг ажлын явцад нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг ойролцоогоор 30 хувь нэмэгдүүлж болох нь харагдаж байна. EDM-ийг онцгой болгож буй зүйл бол өөр аргаар хийх боломжгүй байх төвөгтэй хэлбэр, дэлгэрэнгүйг боловсруулах чадвар юм. Ийм гунигийн боловсрол нь автомашины үйлдвэрлэгчдэд хэрэглэгчийн сонирхол, эрэлтээр өөрчлөлт оруулах, өрсөлдөх чадвараа дээшлүүлэхэд тусалдаг. Энэ нь анхны зардлыг үл харгалзан олон дэлгүүрүүд эдгээр мэргэжлийн боловсруулалтын аргыг худалдан авч байгаа шалтгаан юм.
EDM ямар хэлээр дурын уртанд зөөх линийн үйл ажиллагааг сайжруулдаг
Үйлдвэрлэлийн лини руу Асуудалтын Электрический Шинжилгээг интегрэх
Утасны EDM-г тодорхой урттай материал огтлоход үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугам дээрээ шууд нэвтрүүлж байна. Автомжуулалт нь ажилчдын алдааг багасгаж, боловсруулалтыг хурдасгана. Өөрчлөгдөж буй хэрэглэгчийн шаардлагад тааруулахыг хүсэж буй дэлгүүрүүдэд энэ нь маш чухал. Цахилгаан боловсруулалтыг хэрэглэж эхэлсэн компаниуд нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрийн талбайгаар хөдөлгөхдөө дунджаар 20% сайжруулалт хийснээр хэрэглэгчдэд хурдан хүрч байна. Хурдан гүйцэтгэх нь зөвхөн хурдан хугацаанд хариу өгөх боломжийг олгохгүй, бүх хийц бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг барихад тусалдаг. Машины нарийн огтлолт бүрэн нарийвчлалтай болсон эсэхийг шалгахад хэтрэлтгүй х wasteлцэгдэлтэй, хэрэглэгч ханган санагддаг.
Дэлгэрэнгүй мэдээллийг энд тохирох тохиолдол судалгаануудыг үзээрэй.
Цэвэр материал ашиглахыг хөгжүүлэх метал процессинг
EDM процессын технологи нь хэт их хавчиг үлдээхгүйгээр, түүхий эдийн хорогдлыг багасган, хэмнэлттэй ажиллагааг хангах тул түүхий эдийн хэрэглээг бууруулдаг. Энэ нь зөвхөн мөнгөнөөс хэмнэх л боломжийг олгодоггүй, харин хог хаягдлыг багасган үйлдвэрлэлийг илүү байгаль орчинд нийцсэн болгоход ч чухал нөлөө үзүүлдэг. Бодитой жишээнээс харвал EDM технологийг ашигладаг олон компанийн тайлангийн мэдээллээр түүхий эдийн хорогдлыг бууруулснаар материалын зардлыг дунджаар 25 хувь бууруулж чаддаг байна. Хэсгүүдийг маш нарийн нарийвчлалтайгаар огтлосноар үйлдвэрүүд түүхий эдийн бүрэн хэмжээгээс илүү үнэ цэнийг олж авч чаддаг бөгөөд чанарын шаардлага буурдаггүй. Цөөн хэдэн сайжруулалт нь хугацаа өнгөрөх тутам хэмнэлттэй болон хувирч, эцэст нь түүхий эдийн зардлыг бууруулж, нийт үйлдвэрлэлийн системийг байгаль орчинд илүү сайн нөлөө үзүүлэх болгож чаддаг.
