EN
ЭДМ Шугаман Зөөлөн Технологийг Харах
Электрийн холшилтой бусад арга хэмжээнд зориулсан шинжлэх ухааны доторх үндсэн нөхцөл
Электролитийн эвдэрт машин үйлдвэрлэх (EDM) нь цахилгаан соронзон электродуудын хоорондох цахилгаан цэнэгийн урсгалын дүнд үүсэх дулааны нөлөөгөөр материалыг удаан тутамд нь эвдэрдэг гайхалтай механизм дээр ажилладаг. Цахилгаан утасны төхөөрөмжөөс онцгой диэлектрик шингэн дээр дамжуулан ажил хийдэг үед харагдах цахилгаан соронзон искэртэй байдаг. Бид хэрэглэж буй хүчдэлийн хэмжээ, гүйдлийн хүч, цэнэгийн үргэлжлэх хугацаа нь материалаа авах хурдыг хянахад маш чухал бөгөөд энэ нь маш нарийн нарийвчлалыг бий болгодог. Зарим туршилтын үр дүнгээс үзвэл утасны EDM систем нь 0.001 инчийн нарийвчлалыг хүртэл хүртэл хүрдэг байна. Энэ нь Америкийн корпорацийн Волмерийн баруун хойд болон өмнө зүгийн бүсийн үйл ажиллагааг удирдаж байсан Брауны анзаарсан юм. Ийм нарийвчлалын түвшинд цоо шинэ хэмжилтийн нарийвчлал нь хамгийн чухал байдаг салбарт EDM-ийг чухал байлгаж байна.
Чухал элементүүд: Wire Electrode ба Dielectric Fluid
ЭДМ процессын үед ихэвчлэн хлор, цагаан алтны утасны электрод нь хэсгүүдээс материалыг авахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Машинчлалт хэсгээр дамжуулан урсах үедээ нарийн дүрс бүхий хэлбэрүүдийг маш нарийн байдлаар огтолж авдаг. Диэлектрик шингэн нь мөн адил чухал бөгөөд металлын хэсгүүдийг зайлуулахад тусалж, үйл ажиллагааны үед хөргөж байдаг. Бид ашиглах диэлектрик шингэний төрөл нь гүйцэтгэсэн гадаргуугийн гөхөөрөг байдал, процессын үр ашигт байдлыг тодорхойлж өгдөг. Makino Inc-ийн Coward-ын хэлснээр шингэний шинж чанаруудад орсон жижиг өөрчлөлтүүд нь машинчлалтын үр дүнгээр том өөрчлөлт оруулж болно. Эдгээр бүх элементүүдийг судалснаар ЭДМ утасны эрозийн аргыг сайн эвладаг хүнд тусална.
EDM Хавтгайн Эрозийн Үйл Ажиллагааны Дотоод Бүтцийн Зургаан Үе
ЭДМ утасны ирмэлдэх нь маш тодорхой дараалалтай явагддаг. Юмны өмнө, утасны таталтыг зөв тохируулах ба ажлын биеийг нарийн огцролоор огцолд оруулах шаардлагатай. Цахилгаан гүйдэл эхэлснээр цахилгаан орны хүчтэй байгаа хэсгээс материал хайлж, ууршиж эхэлдэг. Оператор нь бүх процессын турш огцолд байгаа талыг анхааралтай хянах ба энэ нь бүх зүйл гладкийн явагдаж, сайн үр дүнг гаргаж авахад тусалдаг. GF Machining Solutions-ийн iWire систем болон Makino компанийн Hyper-i удирдлагууд зэрэг орчин үеийн технологи нь ЭДМ огцолтыг хялбархан удирдах боломжийг олгож байна. GF Machining Solutions-ийн Ostini болон Makino компанийн Coward нарын хэлснээр энэхүү дэвшлийг ашигласнаар операторууд нарийн таамаглал хийхгүйгээр илүү сайн үр дүнг гаргаж авах боломжтой болсон. ЭДМ утасны огцолтын бүх алхам бүр нь нарийн нарийвчлалтай, нарийн хэлбэрүүдийг үнэхээр үр дүнтэй хийх боломжийг олгодог.
ЭДМ Шугаман Хуваах Аргын Модны Боловсролын Хамгаалал
Нарийн Хэмжээнд Инженерчлэх
ЭДМ утасны огтлолт нь ердийн машинд хэцүү байдаг нарийн дэлгэрэнгүй хэлбэрүүдийг үйлдвэрлэхэд онцлогтой юм. Энэ процесс нь цэвэр, хурц ирмэгүүд болон олон төрлийн дэлгэрэнгүй загваруудыг үүсгэдэг тул зураачид өөрийн бүтээлүүдийнхээ дэлгэрэнгүйд туршилт хийх боломжийг өгдөг. Үйлдвэрлэлийн инженерийн нийгэмлэгийн мэдээлснээр, геометр нь хүнд байдаг хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ЭДМ арга нь нэмэлт төхөөрөмж эсвэл тохируулгын шаардлагагүйгээр сайн ажилладаг. Намтар нь нарийн төвөгтэй бөгөөд хэлбэр болон үйл функцийн шаардлага нь хатуу байдаг тул ЭДМ-ийг наран сансрын болон эмнэлгийн төхөөрөмжийн салбарт үйлдвэрлэгчид ихэд дуртай ашигладаг.
Утасны эрэ Fried: Агуу төмөр болон анхны алloy
ЭДМ утасны огтлолыг онцгой болгож буй нэг зүйл бол эрсдэлтэй материалыг хэрэглэх үед түүний олон талт байдал юм. Энэ технологи нь бусад машинуудад асуудал үүсгэдэг хатуу гангаас эхлээд тэсвэртэй хайлш хүртэлх бүх зүйл дээр сайн ажилладаг. Ийм гагнуу материалыг ажиллуулах нь онгоцны үйлдвэрлэл, эмнэлгийн төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн салбарт өдөр тутмын үйл ажиллагааны нэг хэсэг болохоор энэ гагнуу материалыг ажиллуулах нь маш чухал байдаг. ЭДМ системүүд нь 70 HRC-аас хатуу материалыг амархан ажилладаг бол түгээмэл хэмжээний машин механизм нь ажиллахад хэцүү буюу бүрэн гэмтэх магадлалтай байдаг. Эрсдэлтэй материалуудын хувьд нарийн зөвшөөрөл барьж ажиллах шаардлагатай үйлдвэрүүдэд ЭДМ утас огтлох нь өнөөгийн нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн талбайд өргөн ашиглагддаг шийдэл болон хувирчээ.
Хэрэглээндээ механик структурыг багасгах
ЭДМ огтлолт нь боловсруулж буй материалд шууд хүрэхгүй тул хэсэгт нь үзүүлэх стрес ихэд багасдаг тул Энэ нь боловсруулалтын үед цөөн хэсгийг хэвээр нь хадгалж байна. Үр дүн нь юу вэ? Хэлбэр нь муудахгүй, хэвгүй болохгүй хэвээр байгаа төхөөрөмжүүд. ЭДМ-ийг ашиглаж байх үед дулааны нөлөөллийн хүрээ нь түгээмэл огтлолтын арга барилтай харьцуулахад маш бага байдаг нь эцсийн бүтээгдэхүүний нийт чанарыг сайжруулдаг. Хүч чадал, нарийвчлалын хэмжээс чухал байдаг хэсгүүдийг үйлдвэрлэх шаардлагатай дэлгүүрүүдэд ЭДМ утасны огтлолт нь бүх үйлдвэрлэлийн явцад эдгээр давуу талуудыг бий болгосноор олон салбарт өргөн хэрэглэгдэж байна.
ЭДМ шарах нь зөвхөн зургийн дотоод онцлог, материалуудын хямд боловсруулалт, механик хүндэтгэлийг багасгах чадварыг ашиглан санаачлагын машинчлалд шинэчлэл үзүүлдэг бөгөөд ихээхэн бүтээгдэхүүнүүдийг үйлдвэрлэхэд тухайн технологийг ашиглахад тулгардаг.
ЭДМ шарах технологийн хамгийн том зорилго
Нар анхны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх
Агаарын тээврийн салбарт эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд утасны электроэрозийн огтлолт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, тус салбарт тавигддаг нарийн хэмжээний дагуу ажиллах, чанарын стандартыг мөн чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай байдаг. Жишээлбэл, турбины хөрөө нарийн бүтэцтэй деталиудыг үйлдвэрлэхэд уламжит аргуудын хүрэх боломжгүй нарийвчлал шаардагддаг. Электроэрозийн технологийг ашиглаж эхлэснээс хойш үйлдвэрлэлийн цикл богиносох, компонентуудын ажиллагаа сайжрахыг салбарын мэдээллээс харж болно. Энэ технологийг онц болгож буй нь титан шиг хэцүү материалыг боловсруулах үед ч л хариуцлагатай хэсгүүдэд шаардагдах нарийн дэлгэрэнгүүдийг хангаж чаддэг явдал юм. Үр дүн нь нисэх онгоцны дүрэм журамд тавигддаг чанарын шаардлагаа хангаж байх үед хүргэлтийн хугацааг товуун болгох боломжийг олгодог.
Урьдчилан боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн бусад бараанууд
ЭДМ утасны огтлолт нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, хагалгааны багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд туйлын чухал болжээ, тусгай эд ангиудыг халуунд тэсвэх чадвартай болгон хийхэд онцгой ач холбогдолтой. Энэ төрлийн эд ангиуд маш нарийн нарийвчлалыг хангах бөгөөд эмнэлгийн салбарт маш чухал аюулгүй байдалын стандартыг хангаж байна. Эмнэлгийн мэргэжилтнүүд эдгээр нарийн огтлолуудад итгэлтэй байдаг нь эдгээр нь эмчилгээний үр дүнг хамаарах боломжтой. Хоолны болон эмийн зохицуулах газар (FDA) ЭДМ машины технологийг ашиглан үйлдвэрлэгчид зөвшөөрөгдөх шаардлагатай нарийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хэрхэн хангаж байгааг танин мэдэж байна. Иймээс олон эмнэлэг, эмнэлгийн төвүүд жижиг скальпелээс эхлээд эдэлгээтэй имплант хүртэлх бүх зүйлд ЭДМ технологийн төхөөрөмжүүдэд тулгуурладаг. Эмнэлгийн салбар хөгжин хувьсаж байгаа тутам ЭДМ технологи нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд инновацийн тэргүүнд байсаар байна.
Автомашин зохион байгуулалт, прототип үйлдвэрлэл
Автомашины салбарт EDM нь загвар үйлдвэрлэх, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагдах арга болон хувьсаж байгаа бөгөөд энэ нь ажлыг хурдан гүйцэтгэх болон нарийвчлалын хослолыг бий болгодог. Утасны EDM огтлолт нь үйлдвэрлэгчдэд багажны төхөөрөмжид олон төрлийн нарийн хэлбэр, загварыг хурдан загвар бэлтгэх боломжийг олгодог. Манай салбарын ажиглалтаар компанийн EDM аргыг ашиглаж эхэлснээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 25%-иар нэмэгдүүлсэн гэж мэдээлж байна. Энэ нь одоогийн үед автомашины үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүн хурдан зах зэлд гаргах, нарийн тодорхойлолттой байх нь үндсэн шаардлага болоод байгаа тул маш чухал юм. Эдгээр давуу талуудын баялагийн дүнд EDM нь шинэ автомашины хэсгүүдийн хөгжилд маш их хурд оруулж байна.
EDM vs. Зарим Хувьсгалт Машинлалын Арга
Төлөвийн Харьцуулга: Микро Хэмжээнд Нягтлан Дүрслэл
ЭДМ утасны огтлолтын технологи нь хуучин аргуудтай харьцуулахад атомын хэмжээнд нарийн нарийвчлалыг хангаж өгдөг бөгөөд энэ нь нарийн хэт нарийн хэмжээс шаарддаг ажлуудад үүнийг заавал байх ёстой хэрэгсэл болгож байна. 0.0001 инчийн нарийвчлалыг хүртэл хүртэл хэмжих боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь олон төрлийн уламжлалт машины чадварыг түлхэн гардаг. Тийм нарийвчлал нь онцгой эрхтэй талбайнуудад маш их ач холбогдолтой байдаг. Жишээлбэл, онгоцны хэсгүүд эсвэл хагалгааны багаж хэрэгслүүдийн хувьд бага зэрэг хазайлт ч аюултай үр дагаварт хүргэж болзошгүй. Мэргэжлийн дотоод шаардлагууд нь ЭДМ-ийг төгс байдал шаарддаг олон салбарт эзлүүлж байгаа бөгөөд уламжлалт аргуудын хувьд төгс байдлыг хүртэл хүрэх нь төвөгтэй гэдгийг харвал энэ нь ойлгомжтой юм.
Хурдан усны температурт хамаарах материалуудыг ашиглах
Цахилгаан-хангалттай эрүүл мэндийн аж ахуй нь дулааны эд ангиудтай ажиллах үед дулааны хордолттой харьцдаг тул энэ нь ихэвчлэн дулааны хордолтын асуудлыг шийддэг. EDM процесст дулаан бага оролцдог тул деталиуд ив дүүргэхгүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрүүдэд мөнгө болон цагийг хэмнэнэ. Хүнд халуун мэдрэг хайлштай ажилладаг үйлдвэрлэгчид цахилгаан эрүүл мэндийн арга нь эдгээр хэрэглээнд түгээмэл огтлолцох багаж хэрэгсэлтэй тэнцүү гэдгийг тогтоосон. Цахилгаан эрүүл мэндийн арга нь нарийвчлалыг нь алдалгүйгээр материалыг бүрэн байлгах чадвартай тул эвдэрхий материалыг боловсруулах үед алдаа гарах боломжтой бүх төлбөртэй төсөлтэй аж ахуйн газруудын сонголт болоод байна.
Бага тоогор үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй
Бяцхан серийн үйлдвэрлэлд нарийн деталиудыг хямд үнээр үйлдвэрлэх шаардлагатай үед ЭДМ нь зардал багатай шийдэл болон харагддаг. Анхны тохируулга нь цаг хугацаа зарим зэрэг шаардах боловч олон үйлдвэрлэлийн явцад эдийн засгийн хувьд сайн ажилладаг. ЭДМ-ийг онцлог бол цахилгаан хэсгүүдийг дахин дахин ашиглан материал хаягдал болон байнгын зардлыг бууруулдагт оршино. Мэргэжилдээ хүмүүс ЭДМ-ээс бусад аргуудтай харьцуулахад анхны үнэ үл мэдэгдэх боловч компанийн хувьд урт хугацаанд мөнгө хэмнэдэг гэж тэмдэглэдэг бөгөөд энэ нь ЭДМ процессын хурд болон нөөцийн ашиглалтын сайн талтай холбоотой юм. Иймээс ЭДМ нь зөвхөн сайн сонголт биш, харин хамгийн сайн сонголт болон харагддаг, тухайлбал, хямд түр зуурын шийдэлд биш, нарийвчлалд анхаарал тавьдаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд.
ЭдгээрANGER нь ЭДМ шугамын хязгаарлагдсан технологийг тодорхойлсон, тодорхой, ихээ хэмжээний, адаптив шийдлийг олон салбарын дагуу үзүүлдэг.
ЭДМ-ийн хязгаарлагдсан ажлын үр дүнг сайжруулах
Шинэлэг CNC хянадаг систем
ЭДМ огтлолтын үед ашигладаг дэвшилтэт CNC удирдлагын системүүд нь энэ машины процессын ашиглалтыг хамгийн их байлгахад үнэхээр ялгаа гаргаж байна. Тэдгээрийг онцлог болгож буй зүйл бол бүх огтлолтын параметрүүдийг нарийн тохируулах чадвар юм. Энэ нь деталь гаралт нь илүү нарийвчлалтай, үйлдвэрлэлийн ажиллагаа нь цаг хугацаа бага зарцуулдаг болгохыг хэлнэ. Үйлдвэрлэгчид хувьсах технологийн стратегийг нэвтрүүлэхэд CNC системүүд нь үйл ажиллагааны явцад харж буй зүйлд үндэслэн тохиргоог нь шууд өөрчилдөг. CNC технологийг ЭДМ тоног төхөөрөмжиндээ нэмсэн үйлдвэрүүдийн өгөгдлүүд нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээндээ ойролцоогоор 30% өсөлттэй байгааг харуулж байна. Агаарын болон автомашины үйлдвэрлэл зэргийн салбарт ажилладаг компанийн хувьд жижиг сайжруулалт ч маш их ач холбогдолтой байдаг тул энэ төрлийн шинэчлэлт нь деталь чанарын хувьд ч, ашгийн хувьд ч маш их үр дүнтэй байдаг.
Зогсооны хуванцаа болон амралтын хурдны стратеги
Утасны таталтыг зөв тохируулах нь хөвөнгийн хурдны удирдлагатай хамтдаа ЭДМ огтлолтын үр дүнд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр хүчин зүйлс нь хэсгүүд дээрх гадаргын эцсийн байдал болон ажлын хурдны хэмжээнд шууд нөлөөлдөг. Үйлдвэрийн мэдээллийг судлах нь хөвөнгийн хурданд бага зэрэг өөрчлөлт оруулах замаар огтлолтын хурдыг 40 хувь хүртэл нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд чанар нь ихээр алдагдахгүй гэдгийг харуулж байна. ЭДМ утасны огтлолтыг өдөр тутмын ажил болгон ашиглаж буй цехүүд эдгээр параметрүүдийг тохируулахыг дадал болгодог бөгөөд хэсгийн чанарын шаардлагаас татгалзахгүй илүү сайн үр дүнг эрмэлздэг.
Электрик шинж чанартаа дэлгэрсэн цэвэр усны хэрэгслийн зөвлөгөө
Цахилгаан-хуурай эрхэлдэг шингэнийг зөв боловсруулах нь цахилгаан-хуурай эрхэлдэг машины үйл ажиллагааны найдвартай үр дүнг хангахад чухал үүрэгтэй байдаг. Энэ онцгой шингэн нь огтлолтын үед деталь бүтээгдэхүүнүүдийг хөргөж байгаа нь чухал боловч мөн цаг тутамд хуримтлагдаж буй цагаан эдлэлийн чипүүд болон бусад бохирдлыг угааж зайлуулдаг. Хэрэв ажиллаж буй хүмүүс үнэн зөв шалгалт хийх болон цаг тухайд шингэнийг солихыг мартвал шингэн задарч үр дүнгээ алдаж, үйлдвэрлэлийн хурд удааширч, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл нэмэгддэг. Ихэнх цехүүд цахилгаан дамжуулалт, бохирдолын түвшин гэх мэт чухал параметрүүдийг хянах нь судалгаагаар эдгээр хүчин зүйлс нь деталь бүтээгдэхүүнүүдийг ямар хурдтай эрхэлж болох, ямар нарийвчлалтай огтлохыг шууд нөлөөлдөг болохыг харуулж байна. Цэвэр, чанарын цахилгаан-хуурай эрхэлдэг шингэнийг барьж чаддаг нь зүгээр л сайн техник хангамжийн ажил биш, дундаж цехүүдийг нарийн тусгай тусгай хэмжээнд байнга хүртэл хүртэл хүртэл ялгаж байдаг юм.
