EN
ЭДМ утас огтлох гэж юу вэ?
Утас цахилгаан искерлийг тодорхойлох
Утасны цахилгаан-эрозийн огтлолт (Wire EDM) нь уламжлагдсан огтлох аргуудаас өөр байдаг. Физик хэрэгсэл биш, цахилгаан цэнэгтэй нимгэн утас ашиглан дамжуулах чадвартай материалыг маш нарийн байдлаар тасалдаг. Энэ аргыг онцлог болгож буй зүйл бол үйл ажиллагааны арга юм. Утас нь электрод шиг ажилладаг бөгөөд диэлектрик шингэн гэгддэг онцгой шингэн орчинд жижиг искэрт үүсгэдэг. Эдгээр искэрүүд нь боловсруулах объект дээр тусах үед материалын жижиг хэсгүүдийг хайлуулдаг эсвэл уурышүүлдэг. Хамгийн сайн тал нь? Хэрэгслийн ба огтлогдож буй хэсэг хоорондоо шүргэлцдэггүй тул хугацааны явцад тоног төхөөрөмжийн элэгдэл бага байна. Энэхүү шүргэлцэхгүй огтлох арга нь нарийн хэт нарийн хэмжээсийг хадгалах шаардлагатай үйлдвэрүүдэд Wire EDM-ийг онцгой эрэлттэй болгож байна.
Хавтгай ороомогтой EDM-ийн онцлог нь нарийн хэмжээнд төвөгтэй, нарийн загварыг боловсруулах үед хэмжээний нарийвчлалыг алдалгүйгээр хадгалах чадвартай явагддагт оршдог. Энэ нь авиацийн үйлдвэрлэл, машин техникийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх, эмнэлгийн төхөөрөмжүүдийг хийх гэх мэт төрөл бүрийн салбарт маш чухал юм. Энд хэмжээ нарийвчлал нь маш их ач холбогдолтой байдаг. Хавтгай ороомогтой EDM-ийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид хэвийн машинчлалын аргаар боловсруулахад төвөгтэй байдаг материалыг ч хамгийн нарийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, хэмжээний нарийвчлалыг хангаж чаддаг. Жишээ нь карбид хайлш эсвэл титан хэсгүүдийг хэлж болно. Энд түлхүүр нь хэрэгсэл болон материалын хоорондох шууд хүрэлцээгүйгээр цэнэгийн цохролоор ажилладаг. Энэ нь хэвийн огтлолтын арга барилтай харьцуулахад боловсруулалтын үед бага хүч нөлөөлж, хэсгүүдийг янз бүрийн хэлбэртэй болгох боломжийг олгодог.
EDM Искэрлийн технологийн хөгжил
EDM технологийн эхний үе нь 50-аад онд энгийн цахилгаан искэрэлтийн арга замаар эхлэн хөгжсөн. Энэ үеийн төхөөрөмжүүд нь техникийн ажилтны тогтмол анхаарал шаарддаг бөгөөд зүгээр л хялбар дүрсүүдийг л боловсруулж чаддаг байв. CNC технологийн оролттойгоор байдал эрс өөрчлөгдөв. Утасны EDM төхөөрөмжүүд автомшралын түвшинд шилжинэ. Нарийвчлалын түвшин дээшилснээр деталейнуудын нэгжүүдийн хувьд тогтвортой дахин үйлдвэрлэл боломжтой болсон. Үйлдвэрийн ажилчид энэ нь програмчлалын интерфейс ашиглан нарийн огтлолтын загварыг тохируулж, бүх огтлолтыг гар аргаар удирдах шаардлагагүй болгосон юм. Тэдгээрийн дараа автоматжуулсан системүүд ихэнх ажлуудыг гүйцэтгэснээр урт хугацааны ажлын үед ядарсан нүд болон хөдөлгөөнтэй гарын алдааг багасгалаа.
EDM искрэн цохилтын технологийн сүүлийн үеийн сайжруулалт нь эдгээр төхөөрөмжийн чадварыг өөр түвшинд аваачсан. Програм хангамжийг шинэчлэх нь операторууд төхөөрөмжийг илүү нарийн туршиж тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд иймд огтлолт хурдан, нарийвчлалтай байна. Энгийн хэрэглээнд материал нь чанарын сайжруулалтыг ашигладаг явдал юм. Өнөөдөр бид харж буй маш нарийн, гэвч бат бөх утаснууд металл огтлоход их хурдтай ажилладаг чанарыг нь алдагдуулдаггүй. Эдгээр бүх өөрчлөлтүүд нь орчин үеийн утасны EDM төхөөрөмжүүд нарийвчлалтай зэрэгцээ үр ашигтай ажиллагааг санал болгодог гэсэн үг юм. Эхний оролдсонтоо бүх зүйлийг зөв хийх нь чухал байдаг үйлдвэрүүдэд тэдгээрийг үнэнч хэрэгсэл болгон ашигладаг.
EDM Утас Огтлох Машины Ажиллагаа
Утасны Цахилгаан Хайлуулалтын Процесс: Алхам Бүр
Утасны цахилгаан идэвхжүүлэх машин эсвэл товчоор EDM нь зэврэлтэн эсвэл хөнгөн цагаан утасны гол электрод болгон суурилуулах үед эхэлдэг. Машин энэ утсыг ажиллаж байхад нь тэжээл өгөөд байдаг. Түүн дээр ажиллаж буй хэсэг нь диэлектрик шингэнд дүрсэн байдаг. Энэ шингэн нь хоёр чухал зүйлийг хийдэг тасалгааны хөргөх болон орлуулах үед гарах бага зэврэлтийн битүүдийг угааж байдаг. Утас нь ажлын кусктэй ойрхон байх үед тэдгээрийн хооронд цэнэгүүд нь харайдаг. Эдгээр цахилгаан сэгсрүүд нь материалаас бага зэрэг хэсгийг устгахыг шаарддаг. Энэ бүх зүйл маш нарийн төвөгтэй хэлбэрүүдийг бусад аргаар боломжгүй болох үед хэрэглэдэг тул үйлдвэрлэгчид EDM-г ихэд хэрэглэдэг. Ийм учраас олон мэргэжлийн салбарууд хамгийн төвөгтэй хэсгүүдэд энэ аргыг итгэлтэй хэрэглэдэг.
CNC-ийн нарийвчлалыг удирдах үүрэг
Утасны EDM үйлдлүүдийг гүйцэтгэхэд нарийн төвөгт байдлыг удирдахад Компьютерийн тоон удирдлага (CNC) чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. CNC-ийн тусламжтайгаар операторууд урьдчилан тодорхойлсон хэмжээнд нарийн огтлолтыг түүнээс илүү нарийн боловсруулалт хийх боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь утасны таталтын хүч, эсвэл боловсруулж буй эд ангийн хэлбэрт санамсаргүй өөрчлөлт гарвал тохируулгыг нисвэрлэн засварлах боломжийг олгодог. Энэ нь нарийн үр дүнг тогтвортой байлгахыг хангана. CNC технологийн нарийвчлалыг сайжруулахаас гадна үйлдвэрийн хүчин производктийг нэмэгдүүлэх, ажлын урсгалыг хурдасгах боломжийг олгодог. Ажлын байранд буруу ажил багасдаг тул хаягдлын түвшин буурдаг. Бага зэрэг хазайлт ч хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй байдаг нисэх онгоцны хэсгүүд, эсвэл нарийн медицин төхөөрөмжүүд зэрэг талбайнуудад ажилладаг компанийн хувьд CNC-ийн баталгаатай интеграци нь зөвшөөрөгдөх хэсгүүд болон зарим дахин боловсруулах ажлуудын хооронд ялгааг тодорхойлдог.
Диэлектрик шингэний чухал байдал
Цахилгаан-эрозийн боловсруулалтын үйл ажиллагаанд диэлектрик шингэний үүрэг чухал байдаг. Эдгээр онцгой шингэний цахилгаан искэрэлтийн зам болон огтлолын цэгт хөргөх үйл явцыг хангана. Ихэвчлэн эдгээр нь тос эсвэл усны суурьтай холимог байдаг. Хэсгүүдийг машиндаж байх үед эдгээр шингэнийг нэгэн зэрэг хэд хэдэн ажил хийдэг: металл хэсгүүдийг арилгах, зохисгүй искэрэлтийг зогсоох, цэвэр гадаргуу үлдээх. Тохиромжтой диэлектрик сонгох нь EDM-ийн ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг тул энэ нь маш чухал юм. Тохиромжтой шингэнтийг сонгож авахад нарийн тааруулгатай огтлолтуудын үр дүн сайжирдаг бөгөөд төхөөрөмжүүд нь дунджаар илүү сайн ажилладаг. Зарим үйлдвэрлэгчид чанартай шингэнтэй ажиллах үед огтлолын хугацааг 30%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байна.
EDM утас огтлох технологийн гол давуу тал
Эерэг зөвлөмжтэй гарын авлага
Хэмжээний нарийн төвөгт хэрэглэхэд цахилгаан-хэмхийн утасны огтлолт онцгой ялгардаг бөгөөд заримдаа дээш доош 0.001 инчийн нарийцалд хүрдэг. Наалдаг хэсгүүдийн хэмжээсийг нарийн тооцоолон ажилладаг инженерүүдийн хувьд ийм нарийн төвөгт ажиллагаагаас илүү сайн юм байхгүй. Цахилгаан-хэмхийн огтлолтыг ердийн огтлолтоос ялгах зүйл бол юу вэ? Энэ нь дотоод өнцгүүд болон нарийн дүрс бүхий хэсгүүдийг амархан хандаж чаддаг. Жишээлбэл, агаарын онгоцны эд ангиуд эсвэл эмнэлгийн төхөөрөмжүүд нь бусад аргаар огтлох боломжгүй байх тийм чухал дэлгэрэнгүүдийг шаарддаг. Цахилгаан-хэмхийн огтлолт эхнээс нь нарийн төвөгт ажилладаг тул олон үйлдвэрлэлийн салбарт цаг болон мөнгө алдагддаг нэмэлт гүйцэтгэлийн алхамуудыг хийх шаардлагагүй болгодог.
Цогц олон өнцөгт ба хатуу материалыг ажиллах
Утасны электроэрозийн огтлолт нь ердийн төхөөрөмжүүдтэй ажиллах боломжгүй нарийн хэлбэрүүд болон хэцүү материалыг огтлоход маш сайн болсон. Титан эсвэл хэт хатуу гангийн хэсгүүд нь ихэвчлэн бусад багаж төхөөрөмжүүдэд толгой өвдөлт болдог. ЭДМ-ийн тусламжтайгаар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл явагдаж байх үед юм бүхнийг хяналтан дор байлгаж, нарийн тайлбарыг сайжруулж болно. Иймээс агаарын болон анагаахын төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэхэд нарийн хэмжилтийг зөв хийх нь маш чухал байдаг тул энэ арга нь чухал ач холбогдолтой болоод байна. Үйлдвэрлэгчид экстрем үе шатанд ажиллах үедээ хугацаа дуусахгүйгээр ажиллах компонентуудыг хэрэгтэй бол утасны ЭДМ-д тулгуурладаг. Энэ нь одоо үед уламжлалт аргуудаар боломжгүй байгаа нарийн төвөгтэй байдлыг хангаж чаддаг.
Ажлын хэсэгт дулааны бага нөлөө
Утасны EDM технологийн нэг том давуу тал нь боловсруулж буй эдэлбэтийг халаах хэмжээ бага байна. Их хэмжээний дулааны стресстэй байдаг традицион огтлолтын аргууд нь ихэвчлэн муруйх эсвэл материал задрах зэрэг асуудлыг үүсгэдэг. Утасны EDM нь энэ асуудлыг зохицуулах шингэн системийг ашигладагтай холбоотой юм. Энэ шингэн нь огтлолт хийгдэж байх үед хөргөгч болон изоляторын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд температурыг тогтвортой байлгана. Намхан хайлш эсвэл нарийн төвөгтэй эдэлбэтийг боловсруулдаг үйлдвэрлэгчдэд энэ нь маш чухал. Материалын хэмжээний нарийвчлал алдагдахгүй бөгөөд түүний бат бөх чанар нь хэвээрээ хадгалагдана. Энэ нь авиацийн болон эмнэлгийн нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулахад маш чухал байдаг.
Үлдэгдэл бууруулах, материалын үнэ цэнэ
Эд ангийн хэмнэлт, хаягдлыг бууруулахад утасны EDM тодорхой ялгарч байна. Ижил төрлийн огтлогчийн хэрэгсэл биш, энэ арга нь материалыг огтлох үед хэт бага хэмжээний хаягдал үлдээдэг нимгэн утас ашигладаг. Үйлдвэрлэгчдэд энэ нь их хэмжээний мөнгө хэмнэх боломжийг олгодог, учир нь тэдэнд их хэмжээний үлдэгдэл материалыг хадгалах шаардлагагүй болдог. EDM-ийг илүү сайжруулах нь ажлыг анхнаасаа нарийн боловсруулах чадвар юм. Олон үйлдвэрүүд бусад аргуудтай харьцуулахад гадаад төрхийг нь гүйцээх ажилд бага цаг зарцуулдагийг олж мэдсэн. Цөөн хаягдал, орчин үеийн нөлөөг багасгаснаар EDM нь олон үйлдвэрлэлийн салбарт ухаалаг сонголт болоод байна. Компаниуд чанар, үйлдвэрлэлийн хурдныг хохироолгүйгээр тодорхой ашигтай байдлыг ажиглаж байна.
EDM утас огтлох үйлдвэрлэлийн хэрэглээ
Нар анхны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх
ЭДМ утасны огтлолт нь агаарын тээврийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд маш нарийн үр дүнг хангаж чаддаг тул чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний төвөгтэй хэсгүүдийг жишээлбэл, турбины хөтөл болон олон төрлийн инженерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед энэ аргад итгэлтэй хандах бөгөөд эд ангиудын бага зэргийн алдаа ч бүх системийн ажиллагаанд нөлөөлж болох юм. Утасны ЭДМ-ийг онцлог болгож буй зүйл бол хүнд материалыг ажилладаг ч бага зөрөөтэй байх чадвар юм. Энэ нь инженерүүдийн шаардсан хэмжээнд тохирох бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэж чаднэ гэсэн үг юм. Түүнчлэн ЭДМ технологи нь компанийн хувьд баталгаатай өндөр чанартай хэсгүүдийг цувралаар нь бүтээх боломжийг олгодог. Энэ нарийн тогтвортой байдал нь онгоцны үйлдвэрлэлд маш чухал бөгөөд аюулгүй байдалын стандарт маш хатуу байгаа тул нэгжүүдийн хооронд ямарч хэлбэлзэл байж болохгүй.
Эмчилгээний төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл
Утасны EDM нь хирургийн багаж, шахмал хэсгүүдийн шиг нарийн хэмжилтийн хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ технологийг онцлог бол цаашид бохирдол үүсгэхгүйгээр цэвэр огтлолт хийх чадвартай байгаа юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн үед бохирдолын эрсдлийг эрс бууруулдаг. Мөн эмнэлгийн байгууламжид ариун цэврийг сахих нь маш чухал байдаг. Утасны EDM-ээр хийгдсэн нарийн ажлын түвшин нь эмнэлгийн салбарт байдаг журам, дүрмийн шаардлагад нийцдэг. Үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүн нь өвчтөнд хүрэхээсээ өмнө нарийн шалгалтанд тэнцэх ёстойг мэддэг тул тэдгээрийг бүтэн процессийн туршид өндөр чанарын үр дүнгээр хангаж байдаг.
Төмөр боловсруулах ороомог, матриц үйлдвэрлэл
Утасны EDM нь хэрэгсэл, ордны үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд төвөгтэй хэрэгсэл, ордныг маш нарийн нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ аргыг ашиглан үйлдвэрлэгчид илүү нарийн дүрс бүхий ордны хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой болдог бөгөөд энэ нь энгийн уламжлалт машинд хийх боломжгүй зүйл юм. Утасны EDM-ээр олж авсан нарийвчлал нь үйлдвэрлэлийн процессыг илүү гладкийн хийхээс гадна эцсийн бүтээгдэхүүн урт хугацаанд ашиглах боломжийг олгодог. Учир нь эд ангийн элэгдэл багасдаг. Хэрэгсэл урт хугацаанд ашиглагдвал солих хэрэгцээ багасах бөгөөд энэ нь бүхэлдээ үйлдвэрийн ажиллагаанд чухал ач холбогдолтой юм. Хэрэгсэл тогтмол сар бүр солих шаардлагагүй болох нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт нөлөөлдөг мөнгөн дутагдал, цагийн алдагдлыг бууруулдаг.
Автомашины прототипчлол
Утасны EDM нь автомашины прототип үйлдвэрлэлд том үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь багуудыг уламжлалт арга барилуудаас илүү хурдан цогц хэсгүүдийг бий болгож, шалгах боломжийг олгодог. Зохион бүтээгчид өөрсдийн санаагаа хурдан шинэчлэн, эдгээр шинэ компонентүүд нь бодит нөхцөлд хэрхэн ажиллаж байгааг харж болно. Утасны EDM-ээс болж үйлдвэрлэлийн хурд хурдассан нь автомашины салбарт инновацийг дэмжихэд том хувь нэмэр болдог бөгөөд прототипуудыг түүнээс хойш хамгийн богино хугацаанд хийж, шалгаж болдог. Энэ технологийн онцгой ашигтай тал нь янз бүрийн төрлийн металлууд болон хайлштай сайн ажилладаг явдал юм. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд шинэ тээврийн хэрэгслийн компонентүүдийг хөгжүүлэхдээ бүх төрлийн материалыг туршиж үзэх боломжийг олгодог бөгөөд машинууд цаг тухайд технологийн хувьд илүү нарийссан болох тусам энэ нь илүү чухал болж ирж байна.
