EN
ЭДМ шугаман бусад машинууд ямар ч хүчтэй геометрүүдийг үүсгэхийн тулд ашигладаг
Электрич эмзэг барих (ЭДМ) технологийн нөхцөл
ЭДМ нь хоёр электродын хооронд байрлуулсан эд ангийнхээс материал авч ялгаруулахын тулд цахилгаан искэрэл ашигладаг. Энэ арга нь стандарт огтлогчийн хэрэгсэл ашиглан хийхэд хэцүү эсвэл боломжгүй байхуйц хүнд хэлбэрүүдийг үүсгэх боломжийг олгодог. Энгийн машинчлалын үед хэрэгсэл ба материал хоорондоо шууд хүрэлцдэг бөгөөд энэ нь мэдрэг хэсгүүдэд хүнд хүч үүсгэж болно. Харин ЭДМ-ийн хувьд шууд хүрэлцэх нь байхгүй тул боловсруулалтын явцад мэдрэг хэсгүүд гэмтэхгүй хэвээр хадгалагддаг. Цахилгаан искэрлийн эвдрэлийг удирдах процесс нь үйлдвэрлэгчдэд эцсийн бүтээгдэхүүнд хэлбэрээ алдагдуулалгүйгээр нарийн тодорхойлсон шинж чанаруудыг үүсгэх боломжийг олгодог. Агаарын болон анагаахын төхөөрөмж үйлдвэрлэх зэрэг салбарт нарийн хэмжилт чухал байдаг тул хатуу материалыг боловсруулах эсвэл нарийн тусгай зааварчилгаа бүхий бусад машинчлалын аргуудтай харьцуулахад ЭДМ-ийн шаардлага бүхий арга давуу талтай байдаг.
Электродуудын нөхцөл ихэвчлэн бүтээгдэхүүнүүдийг үүсгэхэд
ЭДМ процессын үед ажлын биеийг нарийн хэлбэрт оруулахдаа голчлон цагаан тугалга эсвэл графитээр хийсэн электродуудыг ашигладаг. Аливаа ажлын хувьд инженерүүд нь нарийвчилсан геометр тодорхойлолтыг хангахын тулд заавал тусгай зохион бүтээсэн электродуудыг шаарддаг. Эдгээр электродууд ямар хэлбэртэй байгаа, хэрхэн дэлгэгдэж байгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг тодорхойлдог. Зарим судалгаа нь дэлгэгдсэн электродууд нь хэмжилтийн алдааг үүсгэж болохыг харуулдаг бөгөөд энэ нь цэгцийн байгууллагууд нь тэдгээрийг байнга хянах, дээд зэргийн хүрээнд байлгахын тулд цаг тухайд нь солих шаардлагатайг харуулж байна. Тохиромжтой электродын материалыг сонгох, тэдгээрийг сайн байдалд нь байлгах нь зөвхөн чухал биш, харин нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх, ЭДМ системийг зохистой ажиллуулахад чухал нөхцөл болдог.
Диэлектрик шөөний нийтлэг сайн ажиллах
Цахилгаан-хуурай хөргөх шингэнийг зөв сонгох нь EDM төхөөрөмжийн ажиллагаанд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Ялангуяа халах процессыг хянах, мөн ажиллаж байх үед хайлуулсан металл хэсгүүдийг зайлуурахад тусалдаг. Шинжилгээнүүд нь цахилгаан шинж чанарын үзүүлэлтүүдийн хувьд зөвхөн хэрэгцээний дагуу шингэнийг ашиглавал цэнэгийн цохрол нь илүү нарийн тогтвортой болохыг харуулсан бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй хэсгүүд дээрх нарийн шугам зураг таслах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн явцад цахилгаан дамжуулах чадварын түвшин болон шингэний байдалд тогтмол хяналт тавих нь тухайн хэсгүүдэд маш нарийн хэмжээс шаардагдах үед онцгой ач холбогдолтой байдаг. Шингэнийг зөв боловсруулж, тодорхой ажлуудад тохирох шингэнийг сонгож ашиглахад илүү сайн үр дүн гардаг. Ийм арга барилыг баримтладаг аж ахуйн нэгжүүд нь хуурай хөргөх шингэний муу менежменттэй аж ахуйн нэгжүүдтэй харьцуулахад илүү цэвэр, нарийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.
Ялгаатай зорилгоор хэрэглэгдэх EDM машинуудын төрлүүд
Эрдмийн төрлийн конвенционал Die Sinking EDM
Хуучин үеийн орхиныг хайлж боловсруулах EDM төхөөрөмжүүд нь стандарт загваруудыг үйлдвэрлэхэд ашиглагдах гол төхөөрөмж болон хадгалагдаж байна, особенно төсөв нь энгийн загварын шаардлагыг хангахад чухал байдаг үед. Үндсэндээ, тэд ажлын хэсгээс зэргэлдээ цахилгаан искэрээр хяналт тавьж материал авчрах аргыг ашигладаг тул бусад төхөөрөмжөөр хийх боломжгүй хатуу металлтай ажиллахдаа хэсгийг муудуулахгүйгээр ажиллах боломжийг олгодог. Орчин үеийн ихэнх төхөөрөмжүүд нь PLC хяналтын системтэй ирдэг тул ажилчид тохиргоог хялбархан програмчилж, үйлдвэрлэлийн явцад давтагдах үр дүнг авах боломжтой. Эдгээр нь бусад төхөөрөмжөөсөө бусад багажийг гэмтээх бөгөөд хатуу материалд нарийн геометрийг зүсэж чаддаг чадвартайгаараа онцлогтой. Агаарын онгоц, эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид энэ технологийг ихэд тулгуурладаг, учир нь хүч чадал, нарийвчлал нь хамгийн чухал байдаг үед ижил зэрэг нарийвчлалыг хангаж чаддаг.
Цахим шугаман контролтой цагаан тосны бусад машин хамгийн зөв хэмжээнд багтаасан хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг
CNC-ээр удирдагдах EDM төхөөрөмжүүд нь маш нарийн хэмжээст деталуудыг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд нарийвчлал болон олон дахин ажиллуулах үед ч тогтвортой үр дүнг хангана. Эдгээр системүүд нь автоматжуулалтыг ашиглан үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгах, мөн хүний операторуудаас үүдэлтэй алдааг бууруулах боломжийг олгодог. Иймд нийтлэг үр ашиг нь ихэсдэг. Зарим CNC EDM төхөөрөмжүүд нь дунджаар +/- 0.001 инчийн нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд энэ нь онцгой хэмжээнүүдийг нарийн тооцоолох шаардлагатай агаарын тээврийн болон эмнэлгийн төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл шиг салбарт маш чухал байдаг. Компаниуд олон талт, олон нарийн тайлбар бүхий деталуудыг үйлдвэрлэхийг хүсэх үед эдгээр төхөөрөмжүүд нь бүтээгдэхүүнүүд нь тогтвортой байж чаддаг баталгаатай тодорхойлолтыг үйлдвэрлэгчдэд олгодог.
Ирээдүйн EDM тоног төхөөрөмж
Утасны EDM төхөөрөмжүүд маш нарийн огтлолт хийх, бүх төрлийн деталд маш нарийн хэмжээний дээд зэргийг хангах чадвартай. Эдгээр системүүд огтлогч багаж болгон үйл ажиллагаа явуулдаг нимгэн утасны электрод ашигладаг бөгөөд энэ нь энгийн огтлогч багажуудын хүрэх боломжгүйгээр маш нарийн хэлбэр, онцлогуудыг үүсгэх боломжийг олгодог. Энэ процессыг тухайн хэсэгт маш нарийн хэмжээтэй байх шаардлагатай үед онцгой ач холбогдолтой болгодог. Энд бид 0.0005 инчийн нарийн хэлбэлзэлтэй хэмжээнүүдийн талаар ярьж байна. Ийм төвшний нарийвчлал нь эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэх, электроник детал үйлдвэрлэх зэрэг салбарт маш их ач холбогдолтой байдаг бөгөөд эдгээр салбарт жижиг зөрүү л асуудал үүсгэж болно. Ийм чадварын улмаас олон үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад тэргүүлэх хэмжээний шаардлагыг байнга хангахын тулд утасны EDM-ийг сонгодог.
Үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хурдан явцтай EDM
Өндөр хурдны EDM төхөөрөмжүүд нь цахилгаан цэнэгийн процессыг илүү сайн ажиллуулах шинэ технологийн благодар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр шинэчилсэн системүүд нь хуучин загваруудаас илүү нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг хурдан үйлдвэрлэдэг тул зардал болон зогсолтын цагийг бууруулдаг. Цахим төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлийн цагийг ойролцоогоор 30 хувь бууруулж чаддаг тул олон үйлдвэрүүд энэ төхөөрөмжүүдийг ашиглаж эхэлсэн байна. Гэхдээ хугацаа хэмнэх нь хүргэлтийн хугацааг хангах шаардлагатай үед мөнгө хэмнэхэд тусалдаг. Энэ технологийг эзэмшсэн үйлдвэрлэгчид нь илүү олон тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цаг тухайд нь хүргэж чаддаг тул зах зээл дээрх өрсөлдөгчдөөс давуу талыг олох боломжтой болдог.
EDM технологийг ашиглах салбарууд
Нар анги: Турбинийн хавтангууд болон энгийн хэсгүүд
ЭДМ технологи нь агаарын онгоцны салбарт турбиний хөрш болон бусад нарийн төвөгтэй хөдөлгүүрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр хэсгүүдэд шаардагдах нарийн боловсруулалтын түвшин нь тусгайлан зориулсан машинд хэрэглэх арга барилаа шаарддаг бөгөөд иймд ЭДМ чухал байр суурь эзэлдэг. Утасны ЭДМ болон хөнгөнцөрт машин нь материалыг хэлбэрээ алдагдуулахгүйгээр боловсруулж чаддаг тул эдэлбэтийг их хүч нөлөөлөлд тэсвэртэй байлгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь аюулгүй нисэх үйл ажиллагааны тулд чухал юм. Салбарын өгөгдлүүд нь ЭДМ шийдлийг хэрэглэсэн компанийн үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгож, серийн чанарыг тогтвортой байлгаж чадсныг харуулж байна. Агаарын онгоц үйлдвэрлэлд аюулгүй байдал нь хамгийн чухал бөгөөд ЭДМ нь өөрийн итгэлтэй ажиллагааны үзүүлэлтүүдээр энэ аюулгүй байдлыг хангахад тусалдаг.
Эмчилгээ: Хирургийн гэрэлтүүлэг болон орууламж үйлдвэрлэх
ЭМД нь эрүүл мэндийн салбарт хагалгааны багаж, эрхтэн орлуулах төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэхэд маш чухал ач холбогдолтой болсон юм. Энэ технологийн тусламжтайгаар эд эс дотор ашиглах багаж төхөөрөмжүүдийг бүтээхэд шаардлагатай бөгөөд хүний биед хоргүй, харин эсэргүүцэх чадвартай материалыг ашиглан нарийн деталиудыг гаргаж авах боломжтой болдог. Энэ нарийн товчооллыг зөв хийх нь хагалгааны үед гарч болзошгүй алдааг багасгадаг гэдгийг судалгааны олон ажлууд тодорхойлжээ. Эмч нар үйлдэл хийхдээ энэ нарийн нарийвчлал дээр тулгуурладаг, учир нь энэ нь хүний амь насанд шууд нөлөөлдөг. Тиймээс олон эмнэлэг, эмнэлгийн төвүүд одоо өөрт хэрэгтэй чухал төхөөрөмжүүдийг ЭМД технологийн тусламжтайгаар хангаж авдаг.
Автомашин: Нугалж авах цогцолбор ба прототип үйлдвэрлэх
Цахилгаан искэрээр боловсруулах (EDM) технологи нь машин үйлдвэрлэлийн салбарт онцгой ач холбогдолтой болсон бөгөөд түүнд хийцийн матриц үйлдвэрлэх, туршилтын загвар хийхэд онцгой ач холбогдолтой юм. Энэ технологи нь машинд тавигдах нарийн орчны хэлбэрүүдийг боловсруулахад сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь уламжлалт аргуудын хувьд төвөгтэй байдаг. Мэргэжлийн тайлангуудын дагуу EDM нь уламжлалт боловсруулалтын аргуудтай харьцуулахад хаягдал материал бага гаргах бөгөөд туршилтын үе шатанд цаг хэмнэдэг. Энэ хэмнэлт нь нийт хэмжээгээр нь үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгаж, зардлыг бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид илүү нарийн хэмжээний дэлгэрэнгүй тодорхойлолттойгоор зах зээлийн шаардлагад хурдан хариу өгч чаддаг бөгөөд энэ нь жил бүр дизайн техникийн шаардлагууд нэмэгдэж буй салбарт маш чухал байдаг.
Амьдралтайн хэсгийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл
Структурын бүтэц, харьцааг өөрчлөхгүйгээр маш том хэмжээтэй материалыг машинчлах
Хэрэгслийн ган болон титан зэрэг бат бөх материал таслах үед EDM технологи маш сайн ажилладаг бөгөөд тэдгээрийн үндсэн бүтцийг болон гүйцэтгэлийг нь алдагдуулдаггүй. Энэ нь урт хугацаанд ашиглах боломжтой, хурднаар элэгддэггүй хэсгүүдийг шаарддаг салбарт маш чухал юм. Metalworking News сүүлд хэвлэсэн титан ашиглан хийдэг EDM-ийн талаарх мэдээгээр илүү олон үйлдвэрлэгчид титаныг боловсруулахад EDM-ийг ашиглаж байгааг дурдсан бөгөөд онцп хөдөлгөөнт эд ангийн компаниуд эдгээр материалыг ихэвчлэн ашигладаг нь тэд маш их сунгалтанд тэсвэртэй байдаг тул юм. Үйлдвэрлэлийн салбарт EDM нь дулааны хор хөнөөлгүйгээр хэсгүүдийг боловсруулж байгаа нь тэдгээрийн анхны чанар шинж чанарыг хадгалж өгдөг.
Нано метрээр тооцогддог хатуу байдлын хямд боловчлах
EDM нь хэмжээний хувьд дэд микрон түвшинд хүрэх гадаргын эцсийн боловсруулалтыг хийх чадвартай тул онцлогтой. Энэ нь олон тооны нарийн механизмуудын хувьд маш чухал шаардлага юм. Хамгийн бага зэргийн гадаргын тогтворгүй байдал ч хэрэгслийн нарийн ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлдөг онгонд хэрэглэгдэх аэрохөлөг онгоны хэсгүүдийг бодож үз дээ. EDM нь гадаргын чанарыг сайжруулахад тийм ч олон дахьдаг үйл ажиллагааг хийх шаардлагыг багасгадаг гэсэн судалгаанууд бий. Энэ нь нэмэлт үйл ажиллагааны хугацааг багасгаж, үйлдвэрт зардлыг бууруулах, хурд хурдан байхад тусалдаг. Маш нарийн гадаргуу шаарддаг техникийн шаардлагуудыг хангахын тулд EDM-ийг бусад аргуудаас илүүд үздэг хамгийн сайн гадаргууны чанарыг шаарддаг үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн EDM-ийг сонгодог.
Дундаж хэмжээний функцуудыг үүсгэх
ЭДМ-ийн физик хүрэлцэхгүйгээр огтлодог нь энгийн машинчлал нь хийх боломжгүй нарийн доод талын хэсгүүд болон жижиг дэлгэрэнгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Оюун ухааны төслийн ажлыг хийж буй инженерүүд энэ боломжийг онцгой ашигтай гэж үздэг бөгөөд тусгай төхөөрөмж болон эмнэлгийн багаж хэрэгслийн хувьд зай хязгаарлагдмал байдаг. Үйлдвэрлэгчдийн одоогийн шаардлагыг үзвэл нарийн хэсгүүдийг багасган боловсруулах сонирхол нэмэгдэж байна. Зөвхөн эмнэлгийн багажны салбарт л энэ чиг хандлага харагдаж байгаа бөгөөд багасган хэмжээ багатай болохыг эрмэлздэг. ЭДМ онцлог нь бусад арга замын бага хэмжээний нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулах чадвартай тул таарах арга байхгүй юм. Хэмжээ чухал байдаг технологийн салбарт ахисан байр суурь эзлэхийг хүсч буй компанийн хувьд ЭДМ зөвхөн тусалж чаддэггүй, бараг үүнийггүйгээр боломжгүй юм.
