ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ | ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຕັດເຫລັກແມ່ນຢູ່ໃນສ່ວນກາງຂອງສາຍການຈັດສົ່ງເຄື່ອງປະກອບເຫລັກທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດເຫລັກຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການໃຊ້ເຫລັກມວນ (coil yield), ຄຸນນະພາບໜ້າເຫລັກ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຈັດສົ່ງສຳລັບທຸກໆສູນບໍລິການ ແລະ ໂຮງງານທີ່ນຳເຂົ້າເຫລັກທີ່ຖືກຕັດແລ້ວ. ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ໄດ້ມຸ່ງເນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າ, ພັດທະນາ, ຜະລິດ ແລະ ຂາຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2003, ໂດຍການສ້າງເຄື່ອງຕັດເຫລັກທີ່ປ່ຽນເຫລັກມວນໃຫ້ເປັນເຫລັກທີ່ຕັດແລ້ວສຳລັບອຸດສາຫະກຳທໍ່ເຊື່ອມ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ, ອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນໄຟຟ້າ. ຂະບວນການວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ມູນເຫລັກມວນຂອງລູກຄ້າ: ຊະນິດວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ຊ່ວງຄວາມໜາຂອງເຫລັກຈາກ 3 ມມ ເຖິງ 12 ມມ, ຄວາມກວ້າງຂອງເຫລັກຈາກ 20 ມມ ເຖິງ 1,600 ມມ, ນ້ຳໜັກເຫລັກມວນສູງສຸດ 30 ຕັນ, ແລະ ປະລິມານຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ. ຈາກຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະເລືອກເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາຕັດ, ວັດສະດຸຂອງມີດຕັດ, ການຈັດແຈງລູກກະລິງທີ່ໃຊ້ໃນການປັບເຫລັກໃຫ້ເປັນເສັ້ນ, ແລະ ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ. ຫົວຕັດເຫລັກຖືກຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC boring ແລະ milling centers, ແລ້ວຈຶ່ງຖືກທົດສອບຄວາມສົມດຸນ (dynamically balanced), ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສົາຕັດໃນລະດັບ 0.02 ມມ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວສູງສຸດ. ມີດຕັດເຫລັກຜະລິດຈາກເຫລັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື Cr12MoV ຫຼື SKD11, ຜ่านໃນເຕົາສູນຍາກ (vacuum heat treated) ເຖິງຄວາມແຂງ HRC 58 ເຖິງ 62, ແລະ ຖືກຂັດ (ground) ໃນຊุดທີ່ຄູ່ກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (clearance) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບເຫລັກ.
ເສັ້ນສະລິດເຫຼັກທີ່ຄົບຖ້ວນປະກອບດ້ວຍ ອຸປະກອນຖອດມວນເຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກແລະລົດເຄື່ອນມວນ, ອຸປະກອນຖອດເຫຼັກອອກຈາກມວນ (peeler), ອຸປະກອນຈັບແລະປັບລະດັບ, ສະຖານທີ່ເຮັດວົງແຫວນ (loop pit), ຫົວສະລິດ, ອຸປະກອນມວນຂີ້ເຫຼັກ, ສະຖານີຄວາມຕຶງ, ແລະ ອຸປະກອນມວນຄືນທີ່ມີລະບົບດັນອອກດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ. ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃຊ້ PLC ແລະ HMI, ມີຄວາມສາມາດເກັບຮັກສາສູດ (recipe) ສຳລັບຂະໜາດເຫຼັກຫຼາຍກວ່າ 100 ຊະນິດ, ການຄຳນວນຄວາມຕຶງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການວິເຄາະບັນຫາ. ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມທີ່ເລືອກໄດ້ປະກອບດ້ວຍ: ຫົວສະລິດປ່ຽນໄວ (quick-change cartridge heads), ອຸປະກອນຕັດດອງ (edge trimming), ອຸປະກອນທານ້ຳມັນ (oiling units), ແລະ ອຸປະກອນຫໍ່ມວນ (coil packing devices). ກ່ອນຈະຈັດສົ່ງ, ແຕ່ລະເສັ້ນສະລິດຈະຜ່ານການກວດສອບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ການທົດລອງເດີນເຄື່ອງໂດຍບໍ່ມີໄຟຟ້າ (no-load running) ຢູ່ຄວາມໄວທີ່ກຳນົດ, ແລະ ການທົດລອງເດີນເຄື່ອງພ້ອມໄຟຟ້າ (load tests) ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸທີ່ລູກຄ້າຈັດຫາມາ. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານຈະເຮັດດ້ວຍວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ ຫຼື ຈະໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຜ່ານຂະບວນການທີ່ແນະນຳດ້ວຍວິດີໂອໃນປະເທດທີ່ສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ. ໃນເສັ້ນສະລິດຄວາມໄວສູງປະກົດຕິ 1,600 ມມ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຢູ່ທີ່ 15 ເຖິງ 45 kW, ການເຕີມມວນໃໝ່ໃຊ້ເວລາບໍ່ເກີນ 3 ນາທີ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະລິດແມ່ນຢູ່ທີ່ບວກຫຼືລົບ 0.05 ມມ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແທງນ້ອຍລົງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຕ່ຳລົງໃນສູນບໍລິການມວນ, ແຜ່ນເຫຼັກສຳລັບທໍ, ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກສຳລັບໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ. ພວກເຮົາຍັງຜະລິດເຄື່ອງ EDM, ເຄື່ອງກົງເຮັດວຽກ (machining centers), ເຄື່ອງຜະລິດທໍ, ເຄື່ອງຕັດເຖິງຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length lines), ເຄື່ອງກົງຕັດ (lathes), ແລະ ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຮູທີ່ເລິກ (deep hole processing machines), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດສະໜັບສະໜູນໂຄງການການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໃນທຸກດ້ານ ໂດຍຍັງຄົງເນັ້ນການເຕັກໂນໂລຊີການສະລິດເຫຼັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເລືອກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງສະລິດເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມ ໝາຍເຖິງການຮ່ວມມືກັບທີມງານທີ່ເຂົ້າໃຈທັງດ້ານເຄມີຂອງມວນ, ດ້ານໄດນາມິກຂອງເສັ້ນສະລິດ, ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານການບໍລິການທົ່ວໂລກ. ເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນເອີໂຣບ, ເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້, ເຂດເຄືອງກາງ, ອາຟຣິກາ, ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້, ມີການສະໜັບສະໜູນຈາກຊຸດແທງສຳຮອງ, ແນວທາງການໃຊ້ງານເປັນຫຼາຍພາສາ, ແລະ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຈາກໄລຍະໄກພາຍໃນ 24 ເຖິງ 48 ຊົ່ວໂມງ. ຂໍ້ມູນຈາກເວັບໄຊທ໌ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເສັ້ນສະລິດທີ່ດຳລົງຮັກສາຢ່າງດີຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີອັດຕາການໃຊ້ງານ (availability) ສູງກວ່າ 95%, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແທງສະລິດເກີນ 8,000 ຕັນຂອງເຫຼັກທີ່ຜ່ານການສະລິດ. ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເວັບໄຊທ໌ຈິງປະກອບດ້ວຍ: ການຕິດຕັ້ງແທງ, ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງ (clearance setting), ການປັບຄວາມຕຶງ (tension tuning), ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ (preventive maintenance), ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດພັດທະນາຄວາມສາມາດພາຍໃນຕົວເອງ ແທນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ທີມບໍລິການພາຍນອກ. ການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງກໍສຳຄັນ: ການເລືອກຂະໜາດມໍເຕີຢ່າງເໝາະສົມ, ຕົວເລືອກເບີກຟື້ນຄືນ (regenerative braking), ແລະ ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຕໍ່ຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ການສະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຼັກໃຫ້ໜ້ອຍລົງ. ໂດຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ, ແລະ ປະສົບການຈາກໂຄງການທົ່ວໂລກ, Chuang Yuan ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປ່ຽນການປຸງແຕ່ງມວນໃຫ້ເປັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.