ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີການຄວບຄຸມໄຫຼວ (Flowcut Waterjet Machines): ການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍວິທີການເຢັນສຳລັບເຫຼັກ ແລະ ຫີນ

ທຸກໆປະເພດສິນຄ້າ

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
ເບີໂທລະສັບມືຖື / WhatsApp
ເວີແຊດ
LinkedIn
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ສິ່ງທີ່ແນບມາ
ກະລຸນາອັບໂຫຼດໄຟລ໌ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໄຟລ໌
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ວິທີແກ້ໄຂການຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ Flowcut ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍປະສົບການດ້ານເຄື່ອງຈັກຄວາມແທ້ຈິງເປັນເວລາສອງທົດສະວັດ

ວິທີແກ້ໄຂການຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ Flowcut ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ວຍປະສົບການດ້ານເຄື່ອງຈັກຄວາມແທ້ຈິງເປັນເວລາສອງທົດສະວັດ

ລະບົບຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ Flowcut ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີຄວາມສະອາດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ. ຕ່າງຈາກການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຕັກໂນໂລຢີຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ Flowcut ໃຊ້ສາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະປະສົມກັບວັດສະດຸຂັດ (abrasive) ເພື່ອຕັດຜ່ານເຫຼັກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມີເນີ້ມ, ທີເຕເນີ້ມ, ຫີນ, ແກ້ວ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມໂດຍບໍ່ເກີດເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zones), ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການບິດເບືອນ, ບໍ່ມີຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast layer), ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໃນງານສ່ວນຫຼາຍ. ຢູ່ທີ່ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., ຊຶ່ງກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2003 ໃນເມືອງ Taizhou, ແຂວງ Jiangsu, ພວກເຮົາປະສົມປະສານການຄົ້ນຄວ້າ, ການພັດທະນາ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍເຄື່ອງຈັກຄວາມແທ້ຈິງໄວ້ໃນທີ່ດຽວ. ແຜ່ນພື້ນທີ່ຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ Flowcut ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ +/- 0.1 mm ໃນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄາບເຫຼັກ (mild steel) ທີ່ໜາ 20 mm ແລະ ຄວາມໄວ້ໃນການເຄື່ອນທີ່ສູງເຖິງ 6,000 mm/min ໃນວັດສະດຸທີ່ບາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮ້ານຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ານຜະລິດຕະພາບທີ່ວັດວາງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເທືອບທຽບກັບວິທີການຕັດດ້ວຍ plasma ຫຼື ແສງເລເຊີ ເປັນປົກກະຕິ.
ຮັບເອົາຂໍ້ສະເໜີ

ຜົນໄດ້ຮັບຈາກເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ໃຊ້ງານຈິງຈາກຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການຜະລິດທົ່ວໂລກ

ການຕັດອຸປະກອນຄິດຕະພາບທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຄິດຕະພາບເຊີງການຄ້າທີ່ມີຊື່ສຽງໃນເອີຣົບໄດ້ເຈີບປັນການຂັດຂວາງດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຮຸນແຮງເມື່ອຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດเกรດ 304 ຈຳນວນ 2,000 ຊຸດຕໍ່ເດືອນ ໂດຍມີຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 1.5 ມມ ແລະ 6 ມມ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເຈັນຢູ່ບໍລິເວນແຖວຕັດ ແລະ ມີເສັ້ນດາຍນ້ອຍໆ (micro-burrs) ທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເຄມີເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຍາກລຳບາກ ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງສິນຄ້າຍາວອອກ. ເພື່ອຊອກຫາວິທີການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ ພວກເຂົາຈຶ່ງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ (waterjet) ພິເສດຂອງ WEITAI ທີ່ມີຫົວຕັດທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຂັດ (abrasive) ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.8 ມມ ແລະ ລະບົບການກົງນ້ຳທີ່ມີຖັງກັກນ້ຳສອງຖັງທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງລະອອນເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບຄວາມແຂງຂອງນ້ຳໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມເປັນເວລາສອງອາທິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ນັກວິຊາການສາມາດບັນລຸຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ເຖິງ 3,400 ມມ/ນາທີ ໃນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 2 ມມ ແລະ 1,100 ມມ/ນາທີ ໃນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາ 6 ມມ. ການເກີດເຄື່ອງເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເຈັນທີ່ແຖວຕັດຖືກກຳຈັດໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີ (acid-treatment) ຖືກຍົກເລີກອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຖາວອນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຈາກທີເຕນຽມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳການບິນ

ຜູ້ຮັບເຫມາສ່ວນປະກອບອາວະກາດທີ່ຊ່ຽວຊານຂອງທະວີບອາເມລິກາເໜືອຕ້ອງການການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອປຸງແຕ່ງແຜ່ນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ປະກອບດ້ວຍທີເຕເນີອຸມ (titanium) ຢູ່ໃນຂະໜາດ 6 ມີລີແມັດເປັນແທັກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ໂດຍຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນຂອບເຂດ +/-0.15 ມີລີແມັດ ແລະ ຕ້ອງບໍ່ມີແຕກເລືອຍຈຸລະພາກເລີຍງ ໃນບ່ອນທີ່ຖືກຕັດ. ການທົດລອງການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນໜ້ານີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງເຟສທາງເມທາລູກີ (metallurgical phase changes) ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດຈາກການກວດສອບສູງ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ຖືກປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ (flowcut waterjet) ທີ່ມີລະບົບສົ່ງຜົງຕັດ (abrasive) ໃນຮູບແບບວົງຈອນປິດ (closed-loop) ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນແຖວເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (high-precision ball-screw gantry drive platform). ຕົວຢ່າງທີ່ນຳໄປທົດລອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຜ່ານການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອອບດ້ວຍວິທີການທົດລອງດ້ວຍສີ (dye-penetrant) ແລະ ການວັດແທກຄວາມແຂງ (hardness) ໂດຍສຳເລັດ, ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zones) ເລີຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 120 ແທັກຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງເປັນ 340 ແທັກ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການປະຕິເສດໃນໂຮງງານຫຼຸດລົງຈາກ 6.5 ເປີເຊັນ ເປັນຕ່ຳກວ່າ 1 ເປີເຊັນ. ຜູ້ສະໜອງລະດັບທຳອິດ (tier-one supplier) ຈຶ່ງໄດ້ນຳເອົາຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທີເຕເນີອຸມ ແລະ Inconel ມາໃຊ້ເຄື່ອງ flowcut waterjet ນີ້.

ການຕັດຫີນ ແລະ ແກ້ວທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສຳລັບຮ້ານຄິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ບໍລິສັດຮັບເຮັດວຽກພາຍໃນອາຄານທີ່ມີຄວາມຫຼູຫຼາ ແລະຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດອົງການເອເຊຍກາງ ເຊິ່ງເຊີ່ງຊ່ຽວຊານໃນການປຸງແຕ່ງຫີນອ່ອນຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຫນາ 20 ມີລີເມີເຕີ, ແກ້ວທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ແຂງແຮງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາ 12 ມີລີເມີເຕີ, ແລະແຜ່ນຫີນທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸສັງເຄາະທີ່ມີຄວາມຫນາ 30 ມີລີເມີເຕີ ສຳລັບໂຄງການດ້ານການບໍລິການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ບໍລິສັດດຳເນີນການຮູບຮ່າງທີ່ມີລັກສະນະເປັນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ ແລະເປັນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າສາມແມັດເທີ. ປັນຫາການແຕກຫັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເວັບທີ່ເກົ່າ ແລະການແຕກຫັກຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້ເຖິງ 10 ເປີເຊັນ ຕໍ່ແຜ່ນວັດຖຸດິບນຳເຂົ້າທີ່ມີລາຄາແພງ. ອຸປະກອນຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ WEITAI ທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ງານ ມີປັ້ມເພີ່ມຄວາມກົດທີ່ມີພະລັງງານສູງ 420 MPa ແລະຫົວຕັດທີ່ມີຫຼາຍແກນ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນເສັ້ນທີ່ມີລັກສະນະສັບສົນ. ການສູນເສຍວັດຖຸດິບດິບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ 10 ເປີເຊັນ ເປັນ 1.5 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ຊອບແວຈັດແຈງການຕັດຢ່າງເປັນເອກະລາດ (intelligent nesting software) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ແຜ່ນວັດຖຸດິບມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນທຸກໆການຜະລິດ. ຂະບວນການຕັດແກ້ວທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກມາດຕະຖານດ້ານອາຄານສຳລັບດ້ານໜ້າຂອງອາຄານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຂັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການຕັດ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ລະບົບຄວາມດັນສູງ Flowcut ແມ່ນເປັນຈຸດຕັດກັນຂອງວິສະວະກຳທາງນ້ຳ, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສະຕິປັນຍາດ້ານຊອບແວ. ບໍລິສັດ Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ໄດ້ພັດທະນາຈຸດຕັດກັນນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2003. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາຕັ້ງຢູ່ໃນເມືອງ Taizhou, ແຂວງ Jiangsu, ປະກອບດ້ວຍການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ການຜະລິດ ແລະ ການຂາຍເຄື່ອງຈັກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ແຕ່ລະເຄື່ອງ Flowcut ຈະຜ່ານຂະບວນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການກວດສອບເປັນຂັ້ນຕອນກ່ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງ. ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງຫຼັກ, ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມທີ່ມີແຂວນຫຼາຍຊັ້ນ, ຈາກນັ້ນຈະຖືກປົບສະຫຼາດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຈະຖືກຂັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຂັດແຕ່ງຂອງພວກເຮົາເອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງໃນໄລຍະ 0.05 ມີລີແມັດຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ. ຕົວເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອນທີ່ (gantry) ແລະ ລາວລີ (guide rails) ຈະຖືກຕິດຕັ້ງໃນເຂດ ensamble ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຈະຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ (laser interferometry) ໃນແຕ່ລະແກນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງປັ້ມຄວາມດັນສູງ (intensifier pump), ຖັງກັກຄວາມດັນ (accumulator) ແລະ ລະບົບທໍ່ຄວາມດັນສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງ Flowcut ແຕ່ລະເຄື່ອງຈະຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ທີ່ເຄື່ອງທົດສອບດ້ວຍນ້ຳທີ່ເປີດໃຊ້ງານຈິງ (live water test stand), ໂດຍຈະເຮັດການທົດສອບໃນຄວາມດັນ 3,800 ເຖິງ 6,200 ບາຣ໌ ໃນເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 8 ຊົ່ວໂມງ; ວິສະວະກອນຈະບັນທຶກຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມດັນປັ້ມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ອອກ (nozzle alignment), ຄວາມສະຖຽນຂອງການສົ່ງເຄື່ອງຕັດ (abrasive flow consistency) ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດ (cutting speed) ໃນຕົວຢ່າງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້. ເຄື່ອງທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf tolerance) ໃນໄລຍະ ±0.1 ມີລີແມັດ ແລະ ສາມາດຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 100 ມີລີແມັດໃນຄັ້ງດຽວຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຈັດສົ່ງ. ຂະບວນການຄວບຄຸມນີ້ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈາກຕະຫຼາດສົ່ງອອກຫຼາຍກວ່າ 20 ປະເທດ, ໂດຍທີ່ສະພາບອາກາດ, ຄຸນນະພາບນ້ຳ ແລະ ວິທີການໃຊ້ງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແຕ່ລະບ່ອນຈະເປີດເຜີຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການໃຊ້ງານຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ລູກຄ້າໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຊື້ນແລະຢູ່ຕິດກັບທະເລຈະໄດ້ຮັບກ່ອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ສະກູ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່າກັບສະກູ້ວທີ່ໃຊ້ໃນທະເລ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງໃນເຂດພາຍໃນທີ່ມີນ້ຳແຂງຈະໄດ້ຮັບລະບົບອ່ອນນ້ຳສອງຂັ້ນຕອນເປັນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງ Flowcut ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ການອອກແບບປັ້ມຄວາມດັນສູງທີ່ມີລູກສູບເຊີເຄີມິກ (ceramic plunger) ແລະ ລະບົບຮາງນ້ຳມັນທີ່ຈຳກັດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊີລໍ (seal) ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ. ການສົ່ງເຄື່ອງຕັດ (abrasive delivery) ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍຖັງເກັບ (hopper) ແລະ ວາວທີ່ມີການຄວບຄຸມແບບປິດວົງ (closed-loop metering valve) ເພື່ອໃຫ້ການບໍລິໂພກເຄື່ອງຕັດ (garnet consumption) ມີຄວາມຄາດເດົາໄດ້; ໃນການຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາ 20 ມີລີແມັດ, ການບໍລິໂພກເຄື່ອງຕັດທີ່ວັດແທກໄດ້ແມ່ນ 320 ເຖິງ 380 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະເມັດຂອງແຜ່ນຕັດ. ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດເກັບຂໍ້ມູນໂປຣແກຣມການຕັດ (part programs) ໄດ້ສູງເຖິງ 10,000 ໂປຣແກຣມ, ສະຫນັບສະຫນູນການນຳເຂົ້າໄຟລ໌ DXF ແລະ ການຈັດລຳດັບເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບຄວາມເອີ້ງ (taper) ແລະ ຄວາມຊ້າຂອງແສງ (jet lag) ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຊອບແວ CAM ພາຍນອກ. ຂໍ້ມູນການນຳໃຊ້ຈາກທົ່ວໂລກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງນີ້: ໃນເຢຍລະມັນ, ເຄື່ອງ Flowcut ຖືກນຳໃຊ້ຕັດແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມທີ່ມີຄວາມຫນາ 30 ມີລີແມັດສຳລັບຖັງແບດເຕີຣີ່ຂອງລົດໄຟຟ້າ (electric vehicle battery trays); ໃນເວຍນາມ, ມັນຖືກນຳໃຊ້ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 25 ມີລີແມັດສຳລັບໂຮງງານເຄມີ; ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ວຽກງານຕັດຕາມຄຳສັ່ງ (job shops) ນຳໃຊ້ມັນຕັດແຜ່ນ AR500 ທີ່ມີຄວາມຫນາ 6 ມີລີແມັດສຳລັບອຸປະກອນການເກືອບ (agricultural equipment); ແລະ ໃນ UAE, ມັນຖືກນຳໃຊ້ຕັດຫີນgranite ທີ່ມີຄວາມຫນາ 40 ມີລີແມັດສຳລັບດ້ານໆຂອງອາຄານ. ໃນຕະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້, ລູກຄ້າລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບເພີ່ມຂື້ນ 12% ເຖິງ 18% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບການຈັດແບບອັດຕະໂນມັດ (automated nesting), ແລະ ການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງ Flowcut ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດເພີງໄຟ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນໃນຮ້ານທີ່ຈັດການກັບພາສະຕິກ, ເຟີ, ແລະ ວັດຖຸປະສົມ. ການບໍລິການແລະການຊ່ວຍເຫຼືອຖືກອອກແບບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ: ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນກົງລູກສູບ (crankshaft) ແລະ ລູກສູບ (plunger assemblies) ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຜ່ານບານເປີດດ້ານຂ້າງ, ຊີລໍຄວາມດັນສູງສາມາດປ່ຽນໄດ້ພາຍໃນ 30 ນາທີ, ແລະ ຊຸດອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນເປັນປະຈຳ (consumable kits) ຈະຖືກຈັດສົ່ງຈາກສາງສິນຄ້າໃນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດໃຊ້ງານ. ວັດສະດຸຝຶກອົບຮົມມີໃຫ້ໃນພາສາອັງກິດ, ສະເປນ, ລືດ ແລະ ອາຣັບ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງໄກ (remote support) ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເບິ່ງບັນທຶກການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຊີ້ນຳເຈົ້າໜ້າທີ່ທ້ອງຖິ່ນທີລະຂັ້ນຕອນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເປີຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ, ເຄື່ອງ Flowcut ແມ່ນເປັນເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫາຍາກ: ບໍ່ຂຶ້ນກັບວັດຖຸ, ມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຮ້ານທີ່ຕັດວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດໃນເວລາດຽວກັນ ແລະ ບໍ່ສາມາດຮັບເອົາຄວາມເບິ່ງເບາ (thermal distortion) ຫຼື ການຕັດເພີ່ມເຕີມ (secondary operations). ໂດຍການຈັດສົມດຸນພະລັງຄວາມດັນທາງນ້ຳ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຊອບແວທີ່ໃຊ້ງ່າຍ, ພວກເຮົາຊ່ວຍລູກຄ້າປ່ຽນແຜ່ນດິບ, ຫີນ ແລະ ວັດຖຸປະສົມໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດດ້ວຍການສູນເສຍ້ອນ້ອຍລົງ, ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ເປັນເວລາສັ້ນລົງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດຖຸໃດທີ່ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ Flowcut ສາມາດຕັດໄດ້, ແລະ ຄວາມຫນາທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ Flowcut ສາມາດຕັດວັດຖຸເກືອບທັງໝົດທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງໄດ້, ລວມທັງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊີ້ນສັງກາດ, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ອາລູມິເນີ້ມ, ໂທເຕເນີ້ມ, ໂຄເປີ, ເຫຼັກທອງ, ຫີນ, ແກ້ວ, ເຊລາມິກ, ວັດຖຸປະສົມ ແລະ ຢາງ. ໃນການໃຊ້ຜົງເພື່ອຊ່ວຍຕັດ, ເຄື່ອງທີ່ມີມາດຕະຖານສາມາດຕັດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍທີ່ມີຄວາມຫນາ 100 ມີລີເມີເຕີ ຫຼື ອາລູມິເນີ້ມທີ່ມີຄວາມຫນາ 120 ມີລີເມີເຕີ ໃນການຕັດຄັ້ງດຽວ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ເຟີມ ຫຼື ແຜ່ນປິດທັບກໍສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຜົງ. ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດຈະຄົງທີ່ດີເນື່ອງຈາກບໍ່ມີເຂດທີ່ຖືກຮ້ອນຈາກການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ຈຳເປັນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈຳເນັ້ນໃສ່ສ່ວນທີ່ປິດຜົນຢ່າງເຂັ້ມແຂງ, ຕົວເຄື່ອນ, ຕົວຈ່າຍ, ສ່ວນປະກອບທີ່ວັດແທກວັດຖຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະ ການກັ້ນນ້ຳ. ໃນສະພາບການປະຕິບັດງານປົກກະຕິສາມການເຮັດວຽກຕໍ່ມື້, ສ່ວນທີ່ປິດຜົນຢ່າງເຂັ້ມແຂງມັກຈະຢືນຢູ່ໄດ້ 600 ຫາ 900 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ຕົວຈ່າຍຈະຢືນຢູ່ໄດ້ 80 ຫາ 120 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກຈະຖືກປ່ຽນທຸກໆ 2,000 ຊົ່ວໂມງ. ການກວດສອບປະຈຳວັນໃຊ້ເວລາປະມານ 15 ນາທີ. ພວກເຮົາສະໜອງຊຸດອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງ ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກໄລຍະໄກ ເພື່ອໃຫ້ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງທ່ານສາມາດເຮັດການປ່ຽນແທນສ່ວນຫຼາຍໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນການຢຸດເຄື່ອງ.
ແມ່ນແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການບໍ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, sparks ຫຼືອາຍ, ລະບົບນ້ໍາ jet flowcut ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີການເບິ່ງແຍງ. ການຕັ້ງຄ່າແບບປົກກະຕິປະກອບມີການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງແຈ້ງເຕືອນນ້ ໍາ ຕ່ ໍາ ແລະໂປແກຼມ nesting ທີ່ ດໍາ ເນີນໃບເຕັມໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າມາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນວາງແຜນການຕັດໃນກາງຄືນໃນເຫຼັກກ້າ 20 ມມແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ມີສະແຕນເລດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປົດຫູທີ່ ສໍາ ເລັດຮູບໃນຕອນເຊົ້າຂອງມື້ຕໍ່ມາ, ໂດຍມີປະສິດທິພາບເພີ່ມການຊັກຊ້າຄັ້ງທີສອງແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນຄັ້ງທີສາມໂດຍບໍ່ເພີ່ມແຮງງານ.
ໃນເຫຼັກກ້າອ່ອນ 20 ມມ, ນ້ ໍາ ໄຫຼ້ທີ່ມີຄວາມຍອມຮັບ +/- 0.1 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີສູ້ຊົນເກີນ 12 ມມໃນວັດສະດຸທີ່ສະທ້ອນຫລື ຫນາ ແລະພລາສມາປ່ອຍໃຫ້ມີແຄມທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ ທໍາ ຄວາມສະອາດ. ເຄື່ອງເຈາະນ້ ໍາ ທີ່ໄຫຼອອກຈະຜະລິດເຄື່ອງຕັດທີ່ລຽບໆໃນສະແຕນເລດ, titanium ແລະວັດສະດຸປະສົມ, ແລະການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕັດ, ສະ ຫນອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທາງອາວະກາດແລະການແພດ.

ບົດຄວາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ວິທີຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງແທງເຈາະໃນເວລາປະມວນຜົນຮູເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

03

Aug

ວິທີຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາຂອງແທງເຈາະໃນເວລາປະມວນຜົນຮູເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງຄວາມຮ້ອນໃນຮູທີ່ເລິກ ການເຈາະຮູທີ່ເລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມເລິກສູງໃນແຖວການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ ເປັນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍຢ່າງຮຸນແຮງທັງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດ ເຊິ່ງມັກຈະທົດສອບຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. W...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງເຢັນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເບິ່ງເປື່ອນຮູບແບບຈາກຄວາມຮ້ອນ

03

Sep

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງເຢັນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເບິ່ງເປື່ອນຮູບແບບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ວິທະຍາສາດຂອງການຕັດເຢັນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ນຄວາມຮ້ອນຫາຍໄປໄດ້ແນວໃດ ພະລັງງານຈີ່ນີຕິກ ଔ້າ ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ: ເປັນຫຍັງການຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງຈຶ່ງຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ເລັກນ້ອຍຫຼາຍ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມສະຫຼາຍດ້ວຍການດີດຕົວທີ່ມີຄວາມໄວສູງ - ບໍ່ແມ່ນການລະລາຍ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ລະບົບແຖວຕັດທີ່ທັນສະໄໝມີຟັງຊັນການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງແນວໃດ?

03

Sep

ລະບົບແຖວຕັດທີ່ທັນສະໄໝມີຟັງຊັນການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງແນວໃດ?

ການສັງເກດເຖິງການດຳເນີນງານຂອງແຖວຕັດອັດຕະໂນມັດ ໂດຍການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈິງ ການດຳເນີນງານແຖວການປຸງແຕ່ງລາຍການທີ່ໜັກໝັ່ນ ແລະ ລະບົບການປ່ຽນແປງມວນລວມອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ກັບມວນລວມທີ່ທັນສະໄໝ ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ແຕ່ລະວັນ ເຮັດໃຫ້ເຫັນຄວາມຈິງດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຄວາມພ້ອມດ້ານການວິເຄາະເປັນຕົວກຳນົດຄວາມສາມາດທັງໝົດ ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ລະບົບແຖວຕັດທີ່ທັນສະໄໝມີຟັງຊັນການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງແນວໃດ?

20

Sep

ລະບົບແຖວຕັດທີ່ທັນສະໄໝມີຟັງຊັນການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງແນວໃດ?

ບົດແນະນຳການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກຳໃນການປ່ຽນແປງມວນລວມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ການດຳເນີນງານສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານອຸດສາຫະກຳໜັກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງມວນລວມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະສັກດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜູ້ຄຸມການຜະ່ານໂຮງງານ...
ເບິ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຄຳເຫັນຈາກລູກຄ້າ

Marek Kowalski
ການຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງ Flowcut ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການປັບປຸງຂອງພວກເຮົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ພວກເຮົາດຳເນີນການຮ້ານຜະລິດຊີ້ນສ່ວນເພື່ອຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານອາຫານ, ແລະເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເກົ່າຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງຂັດແລະຂັດເງົາດອງເປັນປະຈຳ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງ Flowcut, ຄຸນນະພາບຂອງແຖວຕັດ (kerf) ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ການຂັດເງົາດອງບໍ່ຈຳເປັນອີກສຳລັບຊີ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມໄວໃນການຕັດສະແຕນເລດທີ່ໜາ 3 ມີລີເມີເຕີ ໄດ້ຮັບບັນລຸເຖິງ 3,200 ມີລີເມີເຕີຕໍ່ນາທີ, ແລະອັດຕາຊີ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຕໍ່ເດືອນຂອງພວກເຮົາຫຼຸດລົງຈາກ 5.2% ເປັນ 0.9%. ການຝຶກອົບຮົມມີຄວາມເປັນປະຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງມາຮອດພາຍໃນບໍ່ກີ່ວາສອງ-ສາມວັນ. ເຄື່ອງນີ້ໄດ້ຄືນທຶນໃຫ້ພວກເຮົາໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

Ahmed Al-Farsi
ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງ Flowcut ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຮ້ອນແລະເຕັມໄປດ້ວຍຝຸ່ນ

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງພວກເຮົາເປັນສິ່ງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນແລະອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງລະດູຮ້ອນທີ່ສູງເຖິງ 40 ອົງສາເຊີເລິຍດ ແຕ່ວ່າເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (flowcut waterjet) ຂອງພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ 2 ແຕ່ລະວັນ ໃນເວລາ 2 ປີ ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພວກເຮົາຕັດຟາລາງທີ່ເຮັດຈາກສະຕີນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 25 ມີລີແມັດ ແລະ ຫີນgranite ທີ່ມີຄວາມຫນາ 40 ມີລີແມັດ ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການກໍ່ສ້າງ. ຊອບແວການຈັດແຈງຊິ້ນສ່ວນ (nesting software) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີຂຶ້ນປະມານ 14%, ແລະ ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (cold-cutting process) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຕັດພາສຕິກ ແລະ ວັດຖຸປະສົມ (composites) ໃນເດັກເດີຍວຽກດຽວກັນ. ທີມງານສະໜັບສະໜູນໄດ້ຕອບກັບຄຳຖາມຂອງພວກເຮົາໃນວັນດຽວກັນທຸກຄັ້ງທີ່ພວກເຮົາມີຄຳຖາມ.

ຮັບບໍລິການປຶກສາຟຣີ

ຕົວແທນຂອງພວກເຮົາຈະຕິດຕໍ່ທ່ານໃນເວລາອັນສົ້ນ
ອີເມວ
Name
ຊື່ບໍລິສັດ
ຂໍ້ຄວາມ
0/1000
ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (Heat-Affected Zones) ແລະ ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (Heat-Affected Zones) ແລະ ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ

ຄວາມເປັນເອກະລັກທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງ ວີໄຕ ຟລອວ໌ຄັດ ວາເຕີເຈັດ ແມ່ນຢູ່ທີ່ກົກໄດ້ຮ້ອນຕໍ່າຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງສ້າງພະລັງງານການກັດເລືອຍວັດຖຸຢ່າງຮຸນແຮງຈາກສາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ ປະສົມກັບເມັດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (garnet abrasive) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຜົາ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນງານບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃດໆເລີຍຕາມເສັ້ນທີ່ກັດ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງຂອງວັດຖຸທີ່ຢູ່ເຄີ່ງຄຽງຈະບໍ່ເກີດການລະລາຍ, ການເກີດອົກຊີໄດ້ທາງເມທາລູກີ, ສາຍແຕກນ້ອຍໆ ຫຼື ການແຂງຕົວ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຫຼັງເລີຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ສະໜອງຈາກເຢຍລະມັນທີ່ເຊີ່ยวຊານໃນການຜະລິດແຜ່ນອາລູມີເນີ້ມທີ່ໜັກສຳລັບຕູ້ແບດເຕີຣີ່ຂອງລົດໄຟຟ້າ ໄດ້ເຄີຍປະເຊີນໆກັບບັນຫາດອກ (dross), ການເບື່ອງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຊັ້ນວັດຖຸທີ່ອ່ອນຕົວໃໝ່ (soft recast layers) ທີ່ເກີດຈາກການກັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ການກັດຕື່ມອີກຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະນຳໄປປະກອບ. ເມື່ອຫັນມາໃຊ້ ຟລອວ໌ຄັດ ວາເຕີເຈັດ ຂອງພວກເຮົາ ຊິ້ນສ່ວນຈະອອກມາຈາກຕູ້ການກັດໂດຍກົງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງສີ່ເຫຼີ່ຍມົນທົນຢ່າງແທ້ຈິງ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະສານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ງົບປະມານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ການຕັດ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມດັນທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງດີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະສານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ງົບປະມານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ການຕັດ

ການບັນລຸການມີກຳໄລໃນການຜະລິດຢ່າງຍືນຍົງ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳຂອງ WEITAI ໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໃນການຕັດ ໂດຍຜ່ານຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບຮ່າງກາຍທີ່ດີເລີດ ແລະ ການຈັດການວັດຖຸສິ້ນເປື່ອງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງລະບົບນີ້ ແມ່ນປັ້ມເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ມີລູກສູບເຊີເມີກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ລະບົບຮ່າງກາຍທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມນ້ຳມັນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 3,800 ແລະ 6,200 ບາຣ໌ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກຢ່າງໜັກໃນການເຮັດວຽກຫຼາຍການຕໍ່ມື້. ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງນີ້ ຮັບປະກັນຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຄົງທີ່, ເວລາວຟັງທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ການຕັດສິນໃຈທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳຈາກການຕິດຕາມໃນເຂດຕະຫຼາດສົ່ງອອກທົ່ວໂລກຫຼາຍກວ່າ 20 ແຫ່ງ ບອກເຖິງວ່າ ການໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຄາບເຫຼັກ (mild steel) ທີ່ມີຄວາມຫນາ 20 ມີລີເມີເຕີ ຈະມີການໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຮັດຈາກ garnet ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ລະຫວ່າງ 320 ແລະ 380 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ, ໂດຍໃຊ້ວາວວັດແທກທີ່ເປີດ-ປິດດ້ວຍລະບົບປິດ (closed-loop metering valves).
ວີແຮັດ ວີແຮັດ ອີເມວ ອີເມວ ມືຖື ມືຖື ດ້ານເທິງດ້ານເທິງ