ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງອັບເກຣດອຸປະກອນມ້ວນທໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ແລະ ອະລໍຢ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ນຳພາການປະດິດສ້າງທໍ່ໃຫ້ມີການປະດິດສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ປ່ຽນແປງໄວໃນປັດຈຸບັນ ວິສະວະກອນດ້ານໂຄງສ້າງ ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນດ້ານຍານະຍົນ ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາະດ້ານພະລັງງານ ກຳລັງຫັນໄປໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງແຕ່ມີອະລໍຢ໌ຕ່ຳ (HSLA) ອະລໍຢ໌ສະເຕນເລດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຜະນັງບາງແຕ່ສັບສົນ. ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດັ່ງກ່າວເຫຼົ່ານີ້ໃນເຄື່ອງຈັກເກົ່າມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຄືນຕົວຢ່າງບໍ່ສະເໝີພາບ ສາຍແຕກຈຸລະພາກ ແລະ ການບາງລົງຂອງຜະນັງຢ່າງບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນເວລາທີ່ທົດສອບໃນທີ່ຕັ້ງຈິງ ເມື່ອປ່ຽນຈາກເຫຼັກແຕ່ລະປະເພດ ວິສະວະກອນດ້ານເທັກນິກມັກສັງເກດເຫັນວ່າການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກນັ້ນບໍ່ສາມາດຕາມທັນກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸຈາກກຸ່ມນີ້ໄປອີກກຸ່ມໜຶ່ງໄດ້. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ສະຫະພິບ ທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກມ້ວນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີລະບົບວັດແທກຄວາມຫນາດດ້ວຍເລເຊີ່ຢ່າງທັນເວລາ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ສະຫະພິບ ດັ່ງກ່າວຈະວັດແທກຄວາມຫນາດດ້ານນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຂອງວັດຖຸໃນເວລາປັ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງທີ່ສຳເລັດທຸກຊິ້ນຈະອອກມາຈາກ ສະຫະພິບ ເຂົ້າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຄບຫຼາຍ, ຮັກສາສາຍການຜະລິດທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄ່າຈ້າງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ແລະ ການຂາດແຄນບຸກຄະລາກອນທີ່ມີທັກສະເຮັງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທົ່ວໂລກມີບັນຫາຮ່ວມກັນຄື: ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີທັກສະດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງລຶ້ນເຖິງຄວາມກົດຂອງລູກກະດູກກົດ, ການປ້ອນແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມແບບຄວາມຖີ່ສູງ ກຳລັງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຫາໄດ້ຍາກຂຶ້ນ ແລະ ຢູ່ໃນໂຮງງານໄດ້ຍາກຂຶ້ນ. ການອີງໃສ່ປະສົບການສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທຸກວັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການສຳຫຼວດໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດເປັນສາເຫດຂອງເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼາຍກວ່າສີ່ສິບເປີເຊັນ. ການປ່ຽນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປເປັນການອັດຕະໂນມັດ ສະຫະພິບ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອອກມາຢ່າງເຄື່ອນຄ່ອຍ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບບຸກຄົນທີ່ເຮັດວຽກໃນການເຮັດວຽກນັ້ນ. ມີການອັບເດດ ສະຫະພິບ ແຖວນີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ດ້ວຍອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມແບບแตະ, ການປັບຄ່າເສັ້ນກາງອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຈັດເກັບສູດໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຫຼືອເພີ່ຍງແຕ່ການເລືອກຈາກເມນູງ່າຍໆ. ການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ສະຫະພິບ ຊ່ວຍປ້ອງກັນອັດຕາກຳໄລໃນການດຳເນີນງານ, ລົດຕ່ຳຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນໃໝ່, ແລະ ໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີປະສົບການສາມາດມຸ່ງເນັ້ນການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນລະດັບສູງ ແທນທີ່ຈະເປັນການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແຖວຢ່າງໄວວາ ແລະ ການຜະລິດທໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງມືຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍ

ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງເດັ່ນຊັດຈາກການຜະລິດທໍ່ມາດຕະຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຍາວ ໄປເປັນການສັ່ງຊື້ທີ່ມີການປັບແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຜະລິດຈຳນວນນ້ອຍ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງ ຫຼື ລະບົບອາກາດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ. ການປິດເຄື່ອງຜະລິດເປັນເວລາ 4 ເຖິງ 6 ຊົ່ວໂມງ ເພື່ອປ່ຽນລູກກະລິງທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຕັ້ງຄ່າຫົວເຄື່ອງເຊື່ອມໃໝ່, ແລະ ປັບຄ່າເຄື່ອງຕັດທີ່ເຄື່ອນໄຫວ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນຕະຫຼາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງເລື່ອຍ. ການອັບເກຣດໄປເປັນລະບົບອັດຈັນ ສະຫະພິບ ແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເປັນອຸປະສັກຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານການໃຊ້ຖົງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວ ແລະ ລະບົບການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຮູບແບບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີຖົງເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວ, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ສະຫະພິບ ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານດ້ານເຕັກນິກປ່ຽນຈາກຮູບແບບກົມ, ສີ່ເຫຼີ່ຍມ, ແລະ ຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງໄວ ໃນເວລາທີ່ສັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເທິງເວລາທີ່ຈຳເປັນໃນການປ່ຽນແປງແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ສະໜອງທໍ່ທີ່ໃຊ້ ສະຫະພິບ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສາມາດຮັບເອົາຄຳສັ່ງສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີເວລາຈຳກັດໄດ້ຢ່າງສະບາຍ, ຫຼຸດສະຕັອກສິນຄ້າສຳເລັດແລ້ວ, ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບອຸປະກອນທັງໝົດ (OEE) ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບໃໝ່ທັງໝົດ.

ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຕ້ອງການການຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ຢ່າງເປັນບູລິມະສິດ

ສຳລັບທໍ່ທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ວົງຈອນການເຢັນ ແລະ ແຖວໂຄງສ້າງຂອງລົດ ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງແຖວເຊື່ອມຕໍ່ນັ້ນບໍ່ເປັນທາງເລືອກເລີຍ. ຄວາມເປົ່າເປື້ອຍພາຍໃນໜຶ່ງຈຸດ ຫຼື ແຖວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຢ່າງເຕັມທີ່ ສາມາດນຳໄປສູ່ການຮັ່ວໄຫຼໃນສະຖານທີ່ໃຊ້ງານ ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງກົດໝາຍທີ່ຮຸນແຮງ. ລະບົບການຜະລິດເກົ່າໆ ພຶ່ງພາການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ ແລະ ຕ້ອງເຮັດໄກ່ຈາກແຖວຜະລິດ ເຊິ່ງມັກຈະພົບບັນຫາຄຸນນະພາບໄດ້ເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນ ຫຼັງຈາກທີ່ທໍ່ທີ່ບໍ່ດີໄດ້ຜ່ານລະບົບໄປແລ້ວເຖິງຮ້ອຍເມັດ. ການອັບເກຣດໄປເປັນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ ສະຫະພິບ ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຖວຜະລິດໂດຍກົງ ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (NDT) ໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ເຊີນເຊີອີດີ້ຄັຣເຣັນ (eddy current sensors) ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການຕິດຕາມແຖວເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເລເຊີ (optical weld seam tracking). ເຄື່ອງຈັກການຕິດຕາມອັດສະຈັນທີ່ຢູ່ໃນລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ ສະຫະພິບ ຈະສັງເກດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເອົາສ່ວນທີ່ເກີນ (flash removal) ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ (joint alignment) ໃນເວລາຈິງ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເລື່ອນຂອງແຖວເຊື່ອມຕໍ່ (seam drift) ເກີດຂຶ້ນ ລະບົບ ສະຫະພິບ ຈະປັບຄ່າພະລັງງານການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງລະອອນ ຫຼື ປະກາດເຕືອນທັນທີຕໍ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ດີເພື່ອໃຫ້ຖືກນຳອອກອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ISO ແລະ ASTM ສຳລັບທໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່.

ເປົ້າໝາຍດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ ເຮັດໃຫ້ມີການອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກເຮັດທໍ່

ຄ່າໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຫຼັກຕ້ອງທົບທວນການໃຊ້ພະລັງງານທຸກກິໂລວັດທີ່ໃຊ້ຢູ່ທົ່ວທັງໂຮງງານ. ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນມໍເຕີທີ່ເກົ່າ, ເຄື່ອງເຊື່ອມທໍ່ແບບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດທີ່ໃຊ້ແຮງເສຍດສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຈັດເວລາຢ່າງເໝາະສົມໃນເຄື່ອງເກົ່າ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປື່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ເປັນຂີ້ເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ເລີ່ມເຄື່ອງ. ການອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກເຮັດທໍ່ໃໝ່ ສະຫະພິບ ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແບບ solid-state ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດຟື້ນຟູພະລັງງານໄດ້, ແລະ ລະບົບຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຄື່ອນໄປຕາມທໍ່ (cold flying saw) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ສະຫະພິບ ຜະລິດທ້າຍທໍ່ທີ່ບໍ່ມີດອງ ແລະ ມີຄວາມສະອາດ ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຕັດແບບ friction saw ທີ່ໃຊ້ກັນມາດົນ, ເຊິ່ງໄດ້ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຕັດເພີ່ມເຕີມທີ່ເສີຍເວລາ ແລະ ພະລັງງານ ອັນເກີດຈາກສຽງດັງ. ສະຫະພິບ ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເຮັດທໍ່ທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ຈະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່ຕັນທີ່ຜະລິດໄດ້, ຫຼຸດອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

ການບູລະນາການໂຮງງານອັດຈະລິຍະ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ Industry 4.0 ສຳລັບແຖວຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

Industry 4.0 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແນວໂນ້ມອີກຕໍ່ໄປ—ມັນແມ່ນຍຸດທະສາດດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ. ເຄື່ອງຈັກການປຸງແຕ່ງລາຍການທີ່ເກົ່າແກ່ເຮັດວຽກເປັນດັ່ງດີນທີ່ແຍກຕົວອອກ, ທຳໃຫ້ຜູ້ຄຸມການຜະລິດບໍ່ສາມາດເຫັນຂໍ້ມູນຈິງກ່ຽວກັບຄວາມໄວຂອງການຜະລິດ, ອັດຕາການໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ຫຼື ຄວາມເສື່ອມສະຫຼາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນ. ການອັບເກຣດ ສະຫະພິບ ເວທີມາພ້ອມດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມ IoT ດ້ານອຸດສາຫະກຳ, ແຜ່ນດິນຊິບຄຳນວນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງເຄື່ອງ (edge computing), ແລະ ວິທີການສື່ສານມາດຕະຖານ OPC UA. ສະຖາປັດຕະຍາດິຈິຕອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບອັດຈະລິຍະ ສະຫະພິບ ສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນດ້ານການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ, ບັນທຶກຄວາມໜາຂອງຜະນັງ, ແລະ ຂໍ້ມູນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍກົງເຂົ້າສູ່ແຜງຈໍຂອງລະບົບ ERP ແລະ MES ທີ່ຢູ່ໃນເມືອງເຄື່ອງ (cloud-based). ລະບົບຄຳນວນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນ ສະຫະພິບ ຊອບແວຄຳບັງຄັບຄຸມເຕືອນທີມບຳລຸງຮັກສາກ່ຽວກັບຄວາມເສື່ອມສະຫຼາດຂອງລູກປືນ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສີຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນຳ ເຊັ່ນ: CYMC ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ໂດຍສະເໜີລະບົບທີ່ມີຄວາມແໜ້ນຂັ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມທົນທານສູງ ພ້ອມດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກແບບຕົ້ນທາງຈົນສິ້ນສຸດ ແລະ ລະບົບສະໜອງແທ້ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສະຫະພິບ ການຮ່ວມມືກັບຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກຳທີ່ມີປະສົບການ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ປ້ອງກັນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນໄລຍະຍາວໃນຕະຫຼາດອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ