ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນ Wire EDM ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ

ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນແລະອຸນຫະພູມແວດລ້ອມເພື່ອຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນ Wire EDM

ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະຖຽນແມ່ນເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດສຳລັບອຸປະກອນ Wire EDM ເມື່ອເຮັດວຽກໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ. ຄວາມຊື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມອາດຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດນ້ຳຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ແຜ່ນວົງຈອນ, ສ້າງຄວາມບໍ່ສະຖຽນໃນການເກີດແສງໄຟ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໄວວ່າ. ການຮັກສາສະພາບອາກາດທີ່ຖືກຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວດີເອເລັກຕຣິກຢ່າງເປັນທາງກົງ.

ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າລະບົບຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື້ນບໍ່ເກີນ 55% RH ແລະ ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຊ່ວງ 20–25°C

ການປ່ຽນແປງທີ່ຢູ່ນອກເຂດທີ່ແນະນຳເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິ້ນງານ ແລະ ເສັ້ນລວມເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງໄວວ່າ—ການເຄື່ອນທີ່ນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ວັດແທກໄດ້. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນ HVAC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ປິດປາກປ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ, ແລະ ມີລະບົບປ້ອງກັນອາກາດທີ່ເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊື້ນຈາກດ້ານນອກ. ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO/IEC 17025 ຮັບປະກັນວ່າເซັນເຊີອຸນຫະພູມຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.5 °C ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມຊື້ນສຳພັດຈະເບິ່ງເຄື່ອນຫຼາຍບໍ່ເກີນ 1% ໃນແຕ່ລະໄລຍະສີ່ເດືອນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວມທົ່ວໄປ, ແຜ່ນຂໍ້ມູນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແນະນຳຢູ່ລຸ່ມນີ້ຈະສະແດງເຖິງຄ່າທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້:

ລະບົບຄວບຄຸມອາກາດຕ້ອງຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດເຫຼັກເອງດ້ວຍ. ລູບເຢັນພິເສດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວຄວບຄຸມ HVAC ຈະຫຼຸດຜ່ອນບໍລິເວນຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການຕັດທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແລ້ວ ການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ (commissioning) ລວມທັງການແທັກຄວາມຮ້ອນທົ່ວທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຈະຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີບໍລິເວນໃດເກີນ 25 °C ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ມີພະລັງງານໃຊ້ສູງສຸດໃນຊ່ວງຮ້ອນສຸດຂອງປີ.

ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມແບບທັນທີທັນໃດໃກ້ກັບເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍລວດເຫຼັກເພື່ອສັງເກດການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບອາກາດທ້ອງຖິ່ນ

ໃຊ້ເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ (hygrothermographs) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນໄລຍະ 1–2 ແມັດເທີຈາກເຄື່ອງຕັດລວມດ້ວຍລວງເສັ້ນລວດ (wire EDM) ເພື່ອຈັບຂໍ້ມູນເຂດຈຸລະພາກທີ່ເຊີດີງເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເພດີນບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນທຸກໆ 30 ວິນາທີ ຫຼື ສັ້ນກວ່າ, ເຊິ່ງເປີດເຜີຍການປ່ຽນແປງຊົ່ວຄາວ—ເຊັ່ນ: ການເປີດປະຕູຮ້ານເຮັດວຽກ ຫຼື ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງແຫ້ງເພີ່ມເຕີມ. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນສຳພັດ (RH) ເຖິງ 10% ໃນເວລາ 15 ນາທີ ອາດເຮັດໃຫ້ຈຸດເຢັນນ້ຳ (dew point) ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ເຖິງຂັ້ນເກີດເປັນຊັ້ນນ້ຳເບົາໆ ເທິງແຖວເລື່ອນເສັ້ນຕັ້ງ (linear rails)—ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຖືກຈັບໄດ້ເລີຍ ຖ້າໃຊ້ວິທີການເກັບຕົວຢ່າງອີງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ (condition shift-based sampling) ເຊັ່ນ: ເກັບຕົວຢ່າງຄັ້ງດຽວຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກເຂົ້າກັບລະບົບຈັດການອາຄານ (building management system) ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າເຕືອນໄດ້: ການເຕືອນຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຊື້ນສຳພັດເກີນ 55% RH ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ 2 °C ໃນເວລາ 10 ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຂົ້າໄປຈັດການໄດ້ທັນເວລາກ່ອນທີ່ນ້ຳຄ້າງຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເສີໂວ (servo amplifier) ຫຼື ເຄື່ອງເກີດແສງໄຟຟ້າ (spark generator) ເສຍຫາຍ. ບັນທຶກແນວໂນ້ມປະຈຳເດືອນຍັງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳนายໄດ້ (predictive maintenance) ໂດຍການເປີຽບທຽບກັບເຫດການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ຫຼື ການສວຍຫຼຸດທີ່ເລີວຂຶ້ນ.

ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຂອງເຫຼວດີເອເລັກຕຣິກ (dielectric fluid) ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (conductivity) ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຮ້ານເຮັດວຽກທີ່ຊື້ນ, ນ້ຳມັນໄຟຟ້າຈະດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຢ່າງໄວວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການກັ້ນໄຟຟ້າຫຼຸດຕຳ່. ອຸປະກອນ Wire EDM ຕ້ອງການນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທາງສູງເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງແສງຟູ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕາມທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ຂອງແສງຟູ້າ, ການຕັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ, ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ. ວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຈັດການຄວາມຕ້ານທາງ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ທຳການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງທຸກວັນ (ເປົ້າໝາຍ: >2 MΩ·cm) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ຂອງແສງຟູ້າ ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ສະຖຽນ

ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງຂອງເຫຼວການເຮັດວຽກ ມີຜົນຕໍ່ການສ້າງແສງຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຂອງເຫຼວ ຄວາມຕ້ານທາງຈະຫຼຸດລົງ—ເຮັດໃຫ້ເກີດການນຳໄຟກ່ອນເຖິງຄ່າຄວາມຕ້ານທາງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕົວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການແສງຟ້າທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ການກັດເຊື້ອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້, ແລະ ການໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການວັດແທກທຸກໆວັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າແລ້ວ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງຢູ່ເທິງ 2 MΩ·cm—ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການເຮັດວຽກ EDM ດ້ວຍເສັ້ນທີ່ເสถຍນ. ຖ້າຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຕ່ຳກວ່າເກນນີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຫຼືເລີ່ມໃຊ້ຂອງເຫຼວໃໝ່ທັນທີ. ເຊີນເຊີທີ່ວັດຄວາມຕ້ານທາງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບ—ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສົ່ງສັນຍາເຕືອນເມື່ອຄ່າເຂົ້າໃກ້ 2 MΩ·cm—ຈະໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນທຶກປະຫວັດສາດຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຕາມລະດູການທີ່ເກີດຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາລ່ວງໆໄດ້. ການຮັກສາຄວາມຕ້ານທາງໃຫ້ຢູ່ໃນເປົ້າໝາຍຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງ ລົດຖ່າຍການລົດໄຟສັ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ຮ້ານທີ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ມັກຈະບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດທີ່ຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 18% ຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຮຊິນການເອົາໄອອອນອອກ ແລະ ຟື້ນຟູຄືນກ່ອນທີ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າຈະເກີນ 5 μS/cm

ເຮຊິນການຖອດໄອອອນ (DI) ຈະລຶບໄອອອນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອອກຈາກຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມນຳໄຟຟ້າໃຫ້ຕ່ຳ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ, ເຮຊິນຈະເຕັມໄປດ້ວຍໄອອອນໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສານທີ່ລະລາຍເຂົ້າມາຈາກຄວາມຊຸ່ມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ອອກຈາກຫົວໜ່ວຍ DI ຢ່າງໜ້ອຍເປັນປະຈຳທຸກອາທິດ—ຫຼືທຸກວັນໃນລະດູທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສູງ. ເມື່ອຄວາມນຳໄຟຟ້າເຂົ້າໃກ້ 5 μS/cm (ເທົ່າກັບຄວາມຕ້ານໄຟຟ້າປະມານ 0.2 MΩ·cm), ຄວາມສາມາດຂອງເຮຊິນຈະເກືອບເຕັມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດແກ້ວໄຟຟ້າ (arcing) ແລະຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ດີ. ການຟື້ນຟູເຮຊິນປະກອບດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຄືອງເກີນ (brine) ເພື່ອຂັບໄອອອນທີ່ຖືກຈັບໄວ້ອອກ, ຕາມດ້ວຍການລ້າງຢ່າງທົ່ວຖື້ນເພື່ອຄືນຄ່າຈຸດແລກປ່ຽນໄອອອນ. ເຊັນເຊີຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ ພ້ອມດ້ວຍສັນຍານເຕືອນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ລະບົບເຮຊິນທີ່ດຳລົງຮັກສາໄດ້ດີຈະຮັກສາຄວາມນຳໄຟຟ້າໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 μS/cm, ເພື່ອປ້ອງກັນທັງຂະບວນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ: ປັ້ມ ແລະ ຊີລ໌. ການບັນທຶກເຫດການການຟື້ນຟູ ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ອອກຈາກຫົວໜ່ວຍຈະຊ່ວຍທຳนายອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຮຊິນ ແລະ ຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນລ່ວງໆ—ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.

ປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຊີເມືອນທີ່ສຳຄັນຈາກການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊື້ນ

ດຳເນີນການກວດສອບສຳຫຼັບຂໍ້ຕໍ່ ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງຢ່າງໆ ທຸກໆສອງອາທິດເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງການກັດກິນ ຫຼື ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳໃນຮູບແບບນ້ຳຄ້າງ

ອາກາດຊື້ນເຮັດໃຫ້ການກັດກິນທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວ່າຕໍ່ສ່ວນປະສານແລະຂາເຊື່ອມທອງແດງທີ່ຢູ່ໃນຕູ້ອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສັນຍານທີ່ບໍ່ເຂົ້າເຖິງຢ່າງເປັນຈັງຫວะ ຫຼື ການແຕກຂອງແສງຟ້າຢ່າງທັນທີ. ອາກາດຊື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຍັງສາມາດເກີດເປັນນ້ຳຄ້າງໃນພື້ນທີ່ເຢັນເມື່ອອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນທາງສຳລັບການລັດສະໝີຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ການກວດສອບທຸກໆສອງອາທິດຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບສິ່ງທີ່ເປັນສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເກີດຮ້ອນ, ການເກີດຮູ, ຫຼື ການເກີດເປືອກສີຂາວຈາກການເກີດອົກຊີເດຊັນກ່ອນທີ່ຈະເລີກລຸກເລີກເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເລິກ. ນັກວິຊາການຄວນເປີດຕູ້ຄວບຄຸມ, ກວດສອບຂາເຊື່ອມໄຟຟ້າ, ຂາເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ servo, ແລະ ສາຍດິນດ້ວຍແສງທີ່ດີ, ແລະ ບັນທຶກສິ່ງທີ່ມີການປ່ຽນສີ ຫຼື ມີຄວາມຊື້ນ. ໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຄວນວັດຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງຂາເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ milliohm; ຖ້າຄ່າເພີ່ມຂື້ນເທິງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າມີການເກີດອົກຊີເດຊັນທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ພາຍໃນ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາບໍ່ເຖິງ 30 ນາທີ ແຕ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າສູງ—ການລົ້ມເຫຼວທາງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນເປັນສາເຫດປະມານ 40% ຂອງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຂອງອຸປະກອນ EDM ດ້ວຍລວດໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ (ວາລະສານ Plant Engineering, 2023). ການເຮັດຄວາມສະອາດທັນທີດ້ວຍນ້ຳยาເຮັດຄວາມສະອາດຂາເຊື່ອມ ແລະ ການປ່ຽນຂາເຊື່ອມທີ່ເກີດການກັດກິນຈະຊ່ວຍຄືນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບບ່ອນຕິດຕັ້ງ PCB ແລະ ປິດສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງເຢັນແລະຖັງເຮືອນເລືອດເພື່ອປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ, ພາຍໃນໆ ອຸປະກອນຈ່າຍພະລັງງານ ຫຼື ໜ່ວຍ CNC ຂອງລະບົບ wire EDM ພູດນ້ຳອາດຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງໄອນ້ຳທີ່ຢູ່ໃນອາກາດ ແລະ ຕົກຢູ່ໃນໝາກເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍ (PCB). ການນຳໃຊ້ສານປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ—ເຊັ່ນ: ສານ silicone ຫຼື acrylic resin—ຈະສ້າງເປືອກປ້ອງກັນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ການລະບາຍອາກາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງ dendritic ແລະ ການລົ້ນໄຫຼຂອງປະຈຸໄຟຟ້າລະຫວ່າງເສັ້ນທາງ. ສານປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ IPC-CC-830 ສາມາດຕ້ານທານໄອຂອງນ້ຳມັນດຽເລັກຕຣິກ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງການເກີດໄຟຟ້າລະຫວ່າງສອງຈຸດໄດ້ເຖິງ 100 MΩ ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນຮ້ອນເປັນເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ (85 °C/85% RH). ນອກຈາກອຸປະກອນໄຟຟ້າແລ້ວ, ຄວາມຊື້ນຍັງມັກເຂົ້າໄປໃນລະບົບຜ່ານຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກປິດຢ່າງດີ: ຈຸດເຊື່ອມລະຫວ່າງເຄື່ອງເຢັນ (chiller) ແລະ ຖັງນ້ຳ ແລະ ຝາປິດຂອງຖັງເກັບ resin ແມ່ນຈຸດທີ່ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນປິດທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນປິດທີ່ເຮັດຈາກ silicone ທີ່ມີເຊວເປີດ (closed-cell) ແລະ ການນຳໃຊ້ sealant silicone ທີ່ບໍ່ເກີດການປ່ຽນແປງເຄມີ (neutral-cure) ໃນຮູບແບບຊັ້ນບາງໆ ບໍລິເວນຈຸດທີ່ເຄເບີ້ນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ ຈະຊ່ວຍກັ້ນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປເຖິງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນໄຫວ. ການປະກອບກັນຂອງການປ້ອງກັນດ້ວຍສານປ້ອງກັນ ແລະ ການປິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການລົ້ນໄຫຼລະຫວ່າງເສັ້ນລວມ (wire) ແລະ ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ (workpiece) ໄດ້ເຖິງ 60% ໃນເຂດເຂດຮ້ອນຊື້ນ, ອີງຕາມການສຶກສາເຖິງການນຳໃຊ້ຈິງໃນປີ 2024. ການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນແຜນບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳທຸກປີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນ wire EDM ໃນໄລຍະຍາວ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸປະກອນ wire EDM?

ການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງໃນເທື່ອງທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ ແລະ ເທື່ອງທີ່ເປັນແຜ່ນວົງຈອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງຂອງເຫຼວ dielectric, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານ EDM ຢ່າງສະຖຽນ.

ຄ່າທີ່ແນະນຳໃຫ້ຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນໃນອາກາດແມ່ນຫຍັງ?

ຫ້ອງງານຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໃນອາກາດຢູ່ລະຫວ່າງ 20–25°C ແລະ ຄວາມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ 55% RH ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັດແຕ່ງ ແລະ ປ້ອງກັນອຸປະກອນ.

ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງຂອງເຫຼວ dielectric ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດແຕ່ງໄດ້ແນວໃດ?

ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມຊື້ນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງແສງຟ້າຟ້າຢ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການຕັດແຕ່ງທີ່ບໍ່ສະຖຽນ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຈະຢູ່ເທິງ 2 MΩ·cm ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ມີວິທີໃດບ້າງທີ່ຈະປ້ອງກັນການກັດກິນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໄຟຟ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ?

ການກວດສອບທຸກໆສອງອາທິດ, ການເຄືອບ PCB ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອງກັນ (conformal coating), ແລະ ການປິດສະຫຼັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງເຢັນ (chiller) ແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນຈາກການກັດກິນ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງ.

ເປັນຫຍັງການດູແລ resin ທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ຳບໍ່ມີອາຍຸ (deionization resin) ຈຶ່ງສຳຄັນ?

ເຮຊິນການຖອດໄອອອນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມນຳໄຟຂອງຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດແຕ່ງ. ການຟື້ນຟູຢ່າງເປັນປະຈຳຊ່ວຍຮັກສາຄວາມນຳໄຟໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 μS/cm.