ເຄື່ອງມືຊ່ວຍໃດທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ລະບົບການສົ່ງນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ລະບົບການກັ້ນນ້ຳ

ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍນ້ຳ. ການສົ່ງນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ການກັ້ນຢ່າງລະອຽດ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ລະບົບຍ່ອຍຕໍ່ໄປນີ້ເປັນພື້ນຖານສຳຄັນຂອງການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ໂຄງປະກອບຂອງປັ້ມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານໄຮໂດຣລິກ

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ປັ້ມປະເພດ intensifier ຫຼື direct-drive ເພື່ອສົ່ງນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງເຖິງ 60,000 PSI (4,137 bar). ປັ້ມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການສະໜັບສະໜູນດ້ານໄຮໂດຣລິກທີ່ແຂງແຮງ—ເຊັ່ນ: ຕົວກັ້ນ, ຕົວເກັບພະລັງງານ (accumulators), ແລະ ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ—ເພື່ອຮັກສາການລົ້ນທີ່ເຄີຍສະເໝືອນກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມປັ່ນປວນ. ການປົນເປືືອນທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ (seal) ຂອງປັ້ມລົງເຖິງ 70%, ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນແຕ່ລະຄັ້ງເກີນ $15,000 ^[1]ຕົວກັ້ນຄວາມດັນສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຮັດຈາກສະແຕນເລດ 316L ແລະມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານໄດ້ຈົນເຖິງ 60,000 PSI ເພື່ອປ້ອງກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຈາກອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຖິງຂະໜາດ 10 micron. ການກັ້ນນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ 3 micron ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວາວແຕກຕ່າງ ແລະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໄວ. ລວມເຖິງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ.

ການກັ້ນນ້ຳ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນລະບົບປິດ

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມີຜົນຕໍ່ການຕັດແຖວທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົມບູນ, ການສຶກສາຂອງຫົວຈີ່, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ. ການປິ່ນປົວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວກັ້ນເຊີມເຟັນທີ່ກັ້ນເອກະສານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ 5 ໄມໂຄຣນ, ຕາມດ້ວຍການກົງກັນຂ້າມ (RO) ຫຼື ການເອົາໄອອອນອອກ (DI) ເພື່ອກຳຈັດເກືອທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປູກ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງນັບເອກະສານເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລ້າງກັບຄືນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການປ່ຽນສື່ການກັ້ນອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ລະບົບການນຳໃຊ້ນ້ຳຊ້ຳໃນວົງຈອນປິດຈະເຊື່ອມຕໍ່ການກັ້ນເຂົ້າກັບການຕັ້ງຕົວ ແລະ ການກຳຈັດເອກະສານທີ່ເປັນຂີ້ຝຸ່ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ນ້ຳດິບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະມາງນ້ຳເສຍ. ^[2]ວົງຈອນທີ່ອອກແບບຢ່າງດີບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຊັບພະຍາກອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການຈັດຫານ້ຳທີ່ສົດໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ການກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ວັດແທກໄດ້.

ການຈັດການ ແລະ ສົ່ງອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳ

ເຄື່ອງຈັກສົ່ງວັດສະດຸຂັດ ແລະ ການປັບຄ່າອັດຕາການຫຼືນ

ລະບົບການສົ່ງວັດສະດຸຂັດມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຖວຕັດໂດຍກົງ. ມັນສົ່ງວັດສະດຸ garnet ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຖັງເກັບທີ່ມີຄວາມດັນ, ຈານວັດແທກ, ຫຼື ເຄື່ອງສົ່ງແບບສັ່ນ. ການປັບຄ່າເປົ້າໝາຍໄປທີ່ອັດຕາການຫຼືນຂອງວັດສະດຸຂັດຢ່າງແນ່ນອນ—ເຊິ່ງມັກວັດແທກເປັນປອນຕໍ່ນາທີ—ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ອອກ ແລະ ຄວາມດັນຂອງປັ້ມ. ນັກວິຊາການຈະກວດສອບຜົນຜະລິດດ້ວຍຖ້ວຍຮັບ ແລະ ເຄື່ອງຊົ່ວງກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ, ສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກຈະເສື່ອມສະຫຼາກ ແລະ ກວ້າງອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸຂັດຫຼືນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະສົມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ແຖວຕັດກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຖວຕັດຂາດຄວາມລຽບ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄັ້ງປະກອບດ້ວຍເซັນເຊີວັດແທກມວນສານອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບອັດຕາການສົ່ງຢ່າງທັນເວລາ, ເພື່ອຊົດເຊີຍການເສື່ອມສະຫຼາກ ແລະ ການສັ່ນໄຫວຈາກພາຍນອກ. ການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການວັດແທກທີ່ເສື່ອມສະຫຼາກທັນເວລາ ຈະຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລຸດຜ່ອນການກັດເຊື່ອງຂອງທໍ່ປະສົມ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ.

ການເກັບຮັກສາ, ການວັດແທກ, ແລະ ການປ້ອງກັນມື້ນ

ການເກັບຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຮັກສາ garnet ໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ອາດຈະລົ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຄວາມຊື້ນຈະເຮັດໃຫ້ garnet ສະສົມເຂົ້າກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນໃນທໍ່ສົ່ງ. ການເກັບໃນ silos ຫຼື hoppers ທີ່ປິດຢ່າງດີ ພ້ອມດ້ວຍ vent ທີ່ມີ desiccant ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນ garnet ຈາກຄວາມຊື້ນ. ອຸປະກອນວັດແທກຕ້ອງມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ; ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດປ່ຽນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕັດໄດ້. ການປົນເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫຼື ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຈະເຮັດໃຫ້ການລົ້ນຂອງ garnet ບໍ່ດີ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນທາງດ້ານລຸ່ມ. ເຄື່ອງກັ້ນແລະເຄື່ອງກອງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ສົ່ງຈະຈັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະສົມ. ນັກວິຊາການຄວນລ້າງແລະເອົາ garnet ອອກຈາກ hopper ໂດຍປະກົດຕາເພື່ອປ້ອງກັນການສົມທົບ, ແລະ ຖ່າຍເອົາ garnet ຈາກຖົງບຸກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການນຳເອົາ fines ເຂົ້າໄປ. ການໃຊ້ garnet ປະເພດໃໝ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນເທືອບທຽບກັບ garnet ທີ່ນຳມາຮີໄຊເຄີນ. ລະບົບການສົ່ງອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດການສຳຜັດກັບອາກາດໃນເວລາການເຄື່ອນຍ້າຍ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເຂດເກັບຮັກສາຈະຊ່ວຍຍືດເວລາອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກບັນຫາ.

ສ່ວນປະກອບຂອງຫົວຕັດ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການຈັດຕັ້ງຫົວຕັດຂອງ waterjet cutting machine ປ່ຽນນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ວັດຖຸຕັດເປັນສາຍນ້ຳຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງມັນຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຈาะ. ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນ ແລະ ເຮັດການປ່ຽນວັດຖຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງກ່ອນທີ່ການສຶກຫຼຸດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເອີ້ງເອີນ ຫຼື ສາຍນ້ຳຕັດເບິ່ງເປັນການແຕກຫຼາຍອອກ.

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

• ຮູເຈາະ (ເພັດ) – ມັກເຮັດຈາກເພັດສີຟີເຣີ, ເພັດສີແດງ, ຫຼື ເພັດດຳ, ຮູເຈາະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍນີ້ປ່ຽນນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງເປັນສາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.002 ມມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ການເພີ່ມຂຶ້ນ 10% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງອາດຈະຫຼຸດທັດຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຕັດລົງໄດ້ເຖິງ 15%.
• ຫ້ອງປະສົມ ແລະ ຊ່ອງເຂົ້າຂອງວັດຖຸຕັດ – ຫ້ອງນີ້ສ້າງສຸນຍາກາດເພື່ອດຶງເອົາເມັດ garnet ເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ຳ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການສຶກຫຼຸດທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການດຶງເອົາວັດຖຸຕັດບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ການຕັດບໍ່ເທົ່າກັນ.
• ທໍ່ປັບຈຸດເປົ້າໝາຍ (ທໍ່ເຈາະ) – ສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍນ້ຳທີ່ມີວັດສະດຸຂັດຖືກເລືອກຢ່າງໄວວ່າ. ຕົວທໍ່ເນັ້ນຈະສຶກຫຼຸດຢ່າງຄາດເດົາໄດ້; ການຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊ່ອງອອກ ແລະ ການປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພີ່ມຂື້ນ 20–30% ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໄວ້.
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດ – ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງຮູເປີດແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 50–100 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ຂອງຕົວທໍ່ເນັ້ນແມ່ນ 70–150 ຊົ່ວໂມງ, ຂື້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸຂັດ ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳ. ການໃຊ້ຮູເປີດທີ່ເຮັດຈາກເພັດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂື້ນເຖິງຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂື້ນ.

ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ່ງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ແຕ່ລະຊິ້ນໄວ້ໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການສຶກຫຼຸດເຂົ້າໄປໃນແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຜະລິດສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການຜະລິດ.

ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຮັບຮູບຊົງວັດສະດຸ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ດິຈິຕອລ

ແຖວເຫຼັກ, ຖັງຮັບ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຈັດການຮ່ອງຕັດ

ການສະໜັບສະໜູນວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍ. ຊ່ອງແຖວເຫຼັກເປັນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບນ້ຳພຸ່ງທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ໂດຍຈັດວາງຊິ້ນງານຢູ່ເທິງຖັງຮັບນ້ຳພຸ່ງ ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳພຸ່ງທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຕັດຜ່ານໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການກະທົບກັບຄືນ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານໄປ ຊ່ອງແຖວເຫຼັກຈະເສື່ອມສະຫຼາຍ ແລະ ເກີດເປັນຮ້ອຍແຕກກວ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນງານຫຼຸດລົງ. ການປ່ຽນແປງຕຳແໜ່ງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ການປ່ຽນຊ່ອງແຖວໃໝ່ ຮ່ວມກັບການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນປັບປຸງຮ້ອຍແຕກ ຈະຊ່ວຍຮັກສາພື້ນທີ່ການຕັດທີ່ເສຖຽນ. ຖັງຮັບນ້ຳພຸ່ງມີໜ້າທີ່ຮັບວັດສະດຸຕັດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ ແລະ ນ້ຳ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກະທົບກັບຄືນ ແລະ ຈັດເກັບເສດເຫຼືອ. ຖັງທີ່ອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ ມີລະບົບລະບາຍນ້ຳໄວ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການນຳເອົາເສດເຫຼືອອອກງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາເຂດການຕັດໃຫ້ສະອາດ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການເຮັດວຽກທີ່ເສຖຽນ.

ຊອບແວຈັດແຈງຊິ້ນງານ (Nesting Software) ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມຈຳນວນ (CNC Interface) ສຳລັບເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງ

ການໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການວາງແຜນເສ้นທາງຂຶ້ນກັບຊອບແວການຈັດແຈງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອນໂтрອລເຄື່ອງ CNC. ຊອບແວນີ້ວິເຄາະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ອົງປະກອບການຈັດແຈງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດຂອງວັດຖຸທີ່ເຫຼືອທິ້ງ, ແລະ ສ້າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ພິຈາລະນາຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ/ຈຸດສິ້ນສຸດ, ຈຸດທີ່ຕັດເຂົ້າ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງການຕັດທີ່ປ່ຽນແປງ. ການສື່ສານຢ່າງລຽບລ້ອຍລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັດແຈງ ແລະ ເຄື່ອງ CNC ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງໄຟລ໌ອອກແບບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການເຂົ້າໄປຈັດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນຮູບແບບ CAD ທີ່ນິຍົມ, ການປົດປ່ອຍຄວາມຜິດພາດຈາກການຕັດ (kerf compensation) ໃນເວລາຈິງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການການຕັດດ້ວຍຫົວຕັດຫຼາຍຫົວ. ເມື່ອອິນເຕີເຟດ CNC ໃຫ້ການສະແດງຜົນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ, ສາຍການຜະລິດຈະບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການປ່ຽນງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ປັ້ມຄວາມດັນສູງໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳມີຈຸດປະສົງຫຍັງ?

ປຸ້ມຄວາມດັນສູງສົ່ງນ້ຳອອກດ້ວຍຄວາມດັນເຖິງ 60,000 PSI, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຕັດວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບການສະໜັບສະໜູນທາງໄຮໂດຣລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັກສາການລົ້ນຂອງຂອງເຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຜັນແປວ (pulsation).

ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳ?

ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍ. ການກັ້ນນ້ຳທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນວ່ານ້ຳຈະບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນເປື້ອນ ຫຼື ເກີນເກີນທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນນ້ຳ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ ແລະ ເກີດການສຶກສູນ.

ການປັບຄ່າການລົ້ນຂອງວັດຖຸຕັດ (abrasive) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບຄ່າການລົ້ນຂອງວັດຖຸຕັດຮັບປະກັນການສົ່ງວັດຖຸຕັດໄປຍັງສາຍນ້ຳຕັດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ. ການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສູນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການດຳເນີນການດູແລທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເກັບຮັກສາ garnet ແມ່ນຫຍັງ?

ການຮັກສາ garnet ໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸໄຫຼໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຈັດເກັບໃນສະພາບທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການລ້າງລະບົບຈັດສົ່ງຢ່າງເປັນປົກຕິຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈັບຕິດ ການອຸດຕັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ເປັນຫຍັງຊອບແວ nesting ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຕັດນ້ຳຈີ່ດ້ວຍ CNC?

ຊອບແວ nesting ຈະເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ວັດຖຸມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສະເໜີເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດຂອງວັດຖຸທີ່ເຫຼືອເກີນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັດ ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ CNC ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.