ຂໍ້ດີດ້ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດທໍ່ມີຫຍັງແດ່?

ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່

ການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ແໜ້ນໜາດ້ວຍການອັດທໍ່ຜ່ານ CNC ແລະ ການກຳນົດຄ່າດ້ວຍເລເຊີ

ເຄື່ອງຈັກກົດອອກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຂອງມື້ນີ້ມາພ້ອມລະບົບການປັບຄ່າເລເຊີ ທີ່ກວດສອບມິຕິໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢູ່, ເກັບຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຊ່ວງປະມານ 0.05 ມມ. ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການວັດແທກ ແລະ ປະຢັດວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ. ໃນກໍລະນີຂອງສະພາບແວດລ້ອມຄວາມດັນສູງ ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບໃນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ການມີຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມຫນາສອດຄ່ອງກັນນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມເບີກເບນອັນນ້ອຍນ້ອຍທີ່ເກີນ 0.1 ມມ ສາມາດອ່ອນແອຄວາມສາມາດຂອງທໍ່ໃນການຮັບມືກັບຄວາມດັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ບາງຄັ້ງອາດຈະຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມແຂງລົງເຖິງ 20%. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສະແກນເລເຊີເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຮູບຮ່າງກົມ (ovality), ແລະ ວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງຢູ່ກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (concentricity). ການປະສົມປະສານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ກັບວິທີການວັດແທກແບບ quang ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຂໍ້ກຳນົດ API 5L ແລະ ISO 3183. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບນີ້ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລວມທັງ PVC, ພາດສະຕິກ HDPE, ແລະ ສ່ວນປະສົມຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ນະວັດຕະກໍາປະຢັດພະລັງງານ: ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແບບປັບຕົວໄດ້

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ກໍາລັງຫັນໄປຈາກລະບົບໄຮໂດຼລິກແບບດັ້ງເດີມ ໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຊີມໍເຕີເຊີໂວ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ຊ້າລົງຫຼາຍໃນການຜະລິດທີ່ຄວາມໄວປະມານ 45 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ລະບົບເກົ່າໆ ມັກຈະດຳເນີນການຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ແຕ່ມໍເຕີເຊີໂວຈະໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າກໍຕໍ່ເມື່ອມັນກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ຈິງໆ, ສະນັ້ນໂຮງງານຈຶ່ງປະຢັດພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປໃນຊ່ວງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ ປະມານ 27% ບວກຫຼືລົບ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບອັດສະລິຍະ ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບປະສິດທິພາບນີ້ ຜ່ານສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບແຍກເຂດດ້ວຍຊ່ວຍຈາກ AI. ເຊັນເຊີຈະກວດສອບຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ວ່າວັດສະດຸມີຄວາມໜາປານໃດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງເປັນແນວໃດ, ຕໍ່ມາຈຶ່ງປັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມພາຍໃນເຄື່ອງ ໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 2 ອົງສາເຊີນໄຕ ຂຶ້ນ-ລົງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຢຸດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸບໍ່ລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຄັ່ງຕຶງ, ຫຼື ຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາດສະຕິກເສື່ອມສະພາບ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງຈະຫຼຸດລົງໂດຍລວມ, ແລະ ອາດຈະຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເສຍໄປໄດ້ເຖິງ 20%. ທັງໝົດນີ້ ຈະແປງເປັນການປະຢັດເງິນຈິງໆ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ, ປະມານ $18 ຫາ $22 ຕໍ່ຕື່ນຂອງທໍ່ທີ່ຜະລິດໄດ້, ພ້ອມທັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາອີກດ້ວຍ.

ໂດຍອັດຕະໂນມັດແບບສະຫຼາດ ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດແບບເຮັດວຽກທັນທີ

ການຜະສົມຜະສານ SCADA/MES ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ການຈັດຕາຕະລາງການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝກໍາລັງເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ SCADA ແລະ ສະຖານະ MES ຢ່າງໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຫັນຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນໄປສູ່ການຄາດເດົາບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງມື AI ທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ໃນເວລາຈິງ ລວມທັງການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄ່າກົດດັນທີ່ມາຈາກໜ່ວຍອັດລວມ ແລະ ພື້ນທີ່ຂຶ້ນຮູບ. ລະບົບອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບສັນຍານການຂາດເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງ 3 ມື້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ງ່າຍ ເຊັ່ນ: ຫົວແມ່ພິມ ຫຼື ແຜ່ນຄາລິເບຣດໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປ່ຽນວັດສະດຸຢູ່ແລ້ວ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການຜະລິດຖືກຢຸດທັນທີ. ເມື່ອຜູ້ຈັດການໂຮງງານຈັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາໃຫ້ກົງກັບຂັ້ນຕອນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງໃນເສັ້ນການຜະລິດຢ່າງເໝາະສົມ, ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ເກືອບຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງໃນມື້ນີ້. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 35-45%, ຂຶ້ນກັບການປະສານງານທີ່ດີຂອງທຸກພະແນກງານ.

ການຂະຫຍາຍຜົນໄດ້ຮັບຄວາມເລັວສູງ: ຄວາມໄວແຖວ 45+ ແມັດ/ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນຄວາມແຕກຕ່າງ ±0.15 ມິນລີ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດຶງດູດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວພ້ອມກັບໄມໂຄຣມິເຕີ້ແສງເລເຊີເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນລະດັບສູງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄວາມດັນຂອງການອັດອອກ ແລະ ຄວາມໄວໃນການລາກອອກປະມານ 200 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິລິແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 45 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ໍາໃນເມືອງ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ໄວ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນນີ້ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ເຮັດວຽກທັງການຜະລິດອາດຈະຜະລິດທໍ່ HDPE ໄດ້ເກືອບ 18 ກິໂລແມັດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນທີ່ຕິດຕາມຫາຈຸດຮ້ອນຕະຫຼອດຂະບວນການເຢັນ. ກ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊອກຫາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປັບແນວພື້ນທີ່ສົ່ງສະໄລ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບິດ ແລະ ຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດັນເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຖິງຂອບເຂດຂອງມັນ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ: ການປ່ຽນຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງ PVC, HDPE, PP, ແລະ ວັດສະດຸເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ

ລະບົບການຜະລິດທໍ່ໃນມື້ນີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແບບດັດປັບໄດ້ ແລະ ການອອກແບບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ພະນັກງານສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດທໍ່ PVC, ທໍ່ HDPE, ທໍ່ PP ແລະ ແມ້ກະທັ້ງທໍ່ສັງລວມທີ່ມີເຫຼັກປູກກໍໄດ້ພາຍໃນການຜະລິດໜຶ່ງກະດານຖ້າຈຳເປັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ຊ່ວຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງ, HDPE ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີການສຳຜັດກັບສານເຄມີ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ PP ມີຄວາມທົນທານໃນການໃຊ້ງານກັບນ້ຳຮ້ອນຍ້ອນຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມດັນສູງເຊັ່ນ ທໍ່ນ້ຳມັນ, ຕົວເລືອກທໍ່ສັງລວມທີ່ຖືກເສີມແຮງຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຄືຄວາມໄວໃນການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ, ໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າເຄິ່ງຊົ່ວໂມງແທນທີ່ຈະໃຊ້ຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການປ່ຽນແປງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃຫ້ບໍລິສັດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ໂຄງການຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນຂົງເຂດການພັດທະນາພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ອຸດສາຫະກຳພະລັງງານ ແລະ ການກໍ່ສ້າງເມືອງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລົງທຶນຊື້ອຸປະກອນໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ຄວາມຕ້ອງການມີການປ່ຽນແປງ.

ກຳໄລຕາມຂະແໜງ: ປັດໄຈການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ສຸຂະພາບ

ນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ: ການຜະລິດທໍ່ທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ (API 5L/ISO 3183) ພ້ອມການຢັ້ງຢືນ NDT ໃນແຖວ

ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍານ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ບໍລິສັດຕ້ອງການທໍ່ທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: API 5L ແລະ ISO 3183 ເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດເຂີນເມື່ອສະພາບແວດລ້ອມກາຍເປັນຮຸນແຮງ. ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ໃນມື້ນີ້ສາມາດຈັດການຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມີລະບົບການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (non-destructive testing systems) ທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຢຸດທຸກຢ່າງເພື່ອການທົດສອບໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສູນເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 15 ຫາ 22 ເປີເຊັນໂດຍລວມ, ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມຫນາຂອງທໍ່ໃຫ້ຖືກຕ້ອງພິດສະດາຍໃນຂອບເຂດ ±0.15 ມິນລີແມັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຈາກຕົ້ນທາງຈົນສຸດທາງ ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການກວດກາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກການຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ. ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາເຖິງເວທີອອກແຮ່ນອກຝັ່ງ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທໍ່ໄລຍະທາງໄກ ເຊິ່ງການຊົດເຊີຍສ່ວນທໍ່ທີ່ກັດກ່ອນແຕ່ລະເທື່ອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນດັ່ງກ່າວຈຶ່ງມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການກັບຄືນສູ່ກຳໄລໄວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວໄປສູ່ເຂດຂຸດຄົ້ນກາຊຊາວ (shale gas fields).

FAQs

1. ຂໍ້ດີຂອງການອັດລວມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ CNC ໃນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳແມ່ນຫຍັງ?
ການອັດລວມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ CNC ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ມິຕິ ແລະ ລັກສະນະຂອງທໍ່ທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສູງເຊັ່ນ API 5L ແລະ ISO 3183, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.05 mm.

2. ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ແນວໃດໃນການຜະລິດທໍ່?
ລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ ຈະໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າເພີ່ມເທົ່ານັ້ນເມື່ອກຳລັງເຮັດວຽກ, ຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍລວມລົງປະມານ 15-30%, ຕ່າງຈາກລະບົບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

3. SCADA/MES ທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດທໍ່?
ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບ SCADA/MES ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ໂດຍການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມເວລາການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງ 35-45%.

4. ລະບົບການຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະເພດໃດໄດ້ແດ່?
ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝມີການອອກແບບແບບມົດູນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: PVC, HDPE, PP ແລະ ແຜ່ນເຊີ້ມເຫຼັກປະສົມ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.