ຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າກາງລວງລວຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບຮອງ

ຜົນກະທົບຂອງຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າກາງລວງລວຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບຮອງ

ຄວາມຫນາຂອງລວງລວຍທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບຮອງອັດຕັດ ແລະ ຮອງດຶງ

ຄວາມໜາຂອງລວດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ springs ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ໂດຍສະເພາະໃນການເບິ່ງເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ compression springs ແລະ tension springs. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, compression springs ຕ້ອງການລວດທີ່ໜາກວ່າເນື່ອງຈາກຕ້ອງຮັບທັນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດງໍ. ລວດທີ່ໜາກວ່າຈະສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວເມື່ອຖືກອັດຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ກັບ tension springs ນັ້ນເລື່ອງລາວແຕກຕ່າງກັນ. ພວກມັນມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນດ້ວຍລວດທີ່ບາງກວ່າເນື່ອງຈາກຕ້ອງການຍືດອອກແລະຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາໃນຂະນະຖືກດຶງ. ມາດຕະຖານຕ່າງໆໃນອຸດສະຫະກໍາອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນການເລືອກຂະໜາດລວດທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການນຳໃຊ້ຂອງແຕ່ລະ springs. ສຳລັບລະບົບ suspension ຂອງລົດຍົນ, springs ທີ່ເປັນ compression ນັ້ນຈະໄດ້ປະໂຫຍດຈາກລວດທີ່ໜາກວ່າເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນຕະຫຼອດປີຕໍ່ຄວາມສັ່ນສະເທືອນຂອງຖະໜົນ. ແຕ່ຖ້າເບິ່ງໄປທີ່ອຸປະກອນປິດປະຕູ, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະບົບ. ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ tension springs ທີ່ເຮັດດ້ວຍລວດທີ່ບາງກວ່າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ. ການຮັກສາຄວາມສຳພັນນີ້ລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງລວດກັບໜ້າທີ່ຂອງ springs ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທິດຖະກຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ springs ທີ່ແຕກຮ້າວກ່ອນເວລາ ຫຼື springs ທີ່ຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດປີ.

ຄວາມອົດທົນຕໍ່ກັບການຜະລິດລ້ຽນແຂງກັບຮູບເຊືອກຫນາ

ຄວາມແນ່ນອນຂອງການຜະລິດລໍ້າສະແປງມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງມີຜົນກະທົບໃຫຍ່ຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ, ສະແປງລວງລະອຽດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະ ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດເວລາ. ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານມັກຈະກຳນົດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງເຖິງພຽງແຕ່ສອງສາມໄມໂຄແມັດຕາມມາດຕະຖານຂອງກຸ່ມເຊັ່ນ ISO. ແຕ່ສຳລັບສະແປງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມໜັກ ກໍມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ມັນສາມາດຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ແຮງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ສະນັ້ນເຄັ່ງຕຶງອາດສະບາຍກວ່າໄດ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຍັງສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເສຍຫາຍເມື່ອຖືກກົດດັນ. ພິຈາລະນາເບິ່ງວິສະວະກຳການບິນ ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆໃນຂະໜາດຂອງສະແປງສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບລົ້ມເຫຼວໄດ້ໃນລະຫວ່າງການບິນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດບໍ່ສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້, ບັນຫາກໍເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ສະແປງກາຍເປັນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ຳໜັກແຈກຢາຍບໍ່ສະເໝີກັນຕາມອົງປະກອບ, ສຶກເສຍໄວກ່ວາຄາດຄະເນ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ລະບົບກົນຈັກທັງໝົດສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍ.

ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງເຄື່ອງຮອບ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລວດ

ວິທີທີ່ວັດຖຸດິບພຶດຕົວມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດສິ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໂດຍສະເພາະຄຸນນະສົມບັດດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ. ວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດຍືດໄດ້ແລະກັບຄືນສູ່ຮູບເດີມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະກຳນົດວ່າກະທູ້ຈະສາມາດຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີພຽງໃດ ຫຼື ຈະເກີດການບິດງໍເມື່ອໃຊ້ໄປໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອຄຸນນະພາບຂອງລວດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະລໍ້, ບັນຫາກໍ່ຈະເລີ່ມປາກົດໃນກະທູ້ທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກະທູ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເສຍຫາຍ. ສົມມຸດເບິ່ງທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາລວດ. ຖ້າບາງສ່ວນຂອງລວດມີຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາບ່ອນອື່ນ, ກະທູ້ຈະມີຄວາມດຶງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະພາກ. ຄວາມບົກຜ່ອງແບບນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ກະທູ້ເສຍຫາຍໄວໃນເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ. ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທຸກໆດ້ານ. ຜູ້ຊຳນິຊຳນານໃນອຸດສາຫະກຳຂອງ European Springs ສະເໝີເນັ້ນວ່າການວາງແຜນວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຜະລິດກະທູ້ທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະສົມບັດການປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຈຸດປະສົງຂອງມັນ.

ການຂຽນໂປຣແກຼມ CNC ສຳລັບການຈັດການເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແປປວນໄດ້

ໃນການຜະລິດລວດທີ່ມີຄວາມໜາຕ່າງກັນ, ການຂຽນໂປຣແກຼມ CNC ສາມາດສະແດງຄວາມສາມາດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຄວບຄຸມທີ່ແໜ້ນໜາກ່ຽວກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ (Adaptive control systems) ມີຄວາມເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍໃນກໍລະນີນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດປັບຄວາມໄວໃນການສົ່ງລວດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຕາມສະພາບການໃນໂຮງງານຜະລິດໃນເວລານັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງສະເໝີພາບ ແລະ ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ. ການເຂົ້າໃຈ ແລະ ສາມາດຂຽນໂປຣແກຼມເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດສະປິງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຢ່າງແທ້ຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ European Springs ທີ່ໄດ້ລົງທຶນຢ່າງໜັກໃນໜ່ວຍງອ້າຍທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຮູ້ດີວ່າການປັບແຕ່ງນ້ອຍໆນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຖືກສົ່ງຄືນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຂອງພວກເຂົາເວົ້າເຖິງວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຂະໜານມາດຕະຖານຈົນເຖິງຄຳສັ່ງພິເສດ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນໃນການກັນລວດຄວາມໄວສູງ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເວລາຜະລິດຮອງພິດຢູ່ຄວາມໄວສູງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການບິດເບືອນທີ່ມັກເກີດຂື້ນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຂື້ນລົງຫຼາຍເກີນໄປ ຮອງພິດຈະບໍ່ອອກມາດັ່ງທີ່ຄວນ ຮູບຊົງຂອງມັນຈະເສຍໄປ ແລະ ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຕຶງໄດ້ດີ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກໂມ້ນັ້ນເຮັດໃຫ້ຮອງພິດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ສົນທະນາກັບຮູບຊົງຂອງມັນ. ຮ້ານທີ່ສະຫຼາດຮູ້ເລື່ອງນີ້ດີ ຈຶ່ງມັກຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບມັນເມື່ອຈຳເປັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ European Springs. ພວກເຂົາໄດ້ໃຊ້ເຕົາອົບແບບເຂົ້າເຈົ້າມາແທນຫຼາຍປີແລ້ວ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຮອງພິດຈື່ຮູບຊົງທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໄດ້ດີຂື້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະລໍ້, ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນຝັນເຖິງ ແຕ່ມີພຽງບໍ່ຫຼາຍຄົນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບົດບາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໃນການຜະລິດບັນຈຸທີ່ມີຄວາມແທດເຈາະ

ເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມື

ເຕັກນິກ Wire EDM ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືສໍາລັບຜະລິດສະປີລິງທີ່ແມ່ນຍໍາ. ຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກວິທີການຂອງຂະບວນການນີ້ທີ່ສາມາດຕັດຜ່ານວັດຖຸດິບເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ແລະ ມຸມຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສະປີລິງ. ວິທີການດັ້ງເດີມຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍຫຼືບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ເທົ່າກັບທີ່ Wire EDM ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຊ່ວງເວລາຫຼາຍໆປີມໍ່ໆນີ້ອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງຈັກລຸ້ນໃໝ່ກໍາລັງຕັດໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍລາຍລະອຽດທີ່ດີງາມ. ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງຫຍັງໃນການຜະລິດຕົວຈິງ? ແນ່ນອນວ່າເວລາໃນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນທາງການເງິນເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ສູນເສຍວັດຖຸດິບ ຫຼື ຈ່າຍເງິນເພີ່ມໃນການເຮັດຊໍ້າ. ປັດຈຸບັນຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍຖືເອົາເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ເປັນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້.

Electrical Discharge Machining ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ

ການກັດເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining ຫຼື EDM) ເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການຜະລິດພາບເຄື່ອງທີ່ສັບສົນ ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສະປີງ (spring forming). ຂະບວນການນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງເວລາປຸງແຕ່ງການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈແມ່ນການສະໜອງຜິວໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສະປີງທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆລໍອຳນວຍ. ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບສິ່ງທີ່ EDM ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ລະອຽດສູງ ທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ສະປີງພິເສດ ທີ່ທຸກໆໄມໂຄນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນ. ຂໍ້ມູນຈາກການປະຕິບັດຕົວຈິງກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ ເຊິ່ງບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າເວລາການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ຖືກປະຕິເສດມີນ້ອຍລົງຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ EDM ໃນການຜະລິດພາບເຄື່ອງ. ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເທັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການອອກແບບສະປີງ ທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ບໍ່ເຄີຍຄິດເຖິງພາຍໃນຂອບເຂດຂອງການຜະລິດທົ່ວໄປ.

ການວັດແທກ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຮອງພິມ

ລະບົບການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີມໄຄໂຄຣມິເຕີ

ໃນການກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດລະອອງ, ລະບົບໄມໂຄມິເຕີແສງເລເຊີໃນປັດຈຸບັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາຕະຫຼອດທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະອອງຕ່າງໆໃນອຸດສະຫະກຳຕ່າງໆ. ວິທີການດັ້ງເດີມໃນການວັດແທກບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໄມໂຄມິເຕີແສງເລເຊີແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນມັນບໍ່ໄດ້ສຳຜັດລະອອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງວັດແທກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະອອງເສຍຮູບຫຼືເຮັດໃຫ້ຜົນການວັດແທກຜິດພາດເນື່ອງຈາກການສຳຜັດ. ບາງການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບແສງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການສະເພີການທີ່ແທ້ຈິງ, ການປັບປຸງແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ.

ການວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງແຮງ-ການຍ້າຍຕຳແໜ່ງ

ການເບິ່ງເສັ້ນໂຄ້ງກະທົບແຮງຊ່ວຍກວດເບິ່ງວ່າລະບົບ suspension ດຳເນີນການຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ມັນຖືກໂຫຼດ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ນີ້ຫມາຍເຖິງການສ້າງຕາຕະລາງສະແດງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອແຮງຕ່າງໆຖືກນຳໃຊ້ກັບລະບົບ suspension ເມື່ອທຽບກັບການຍືດຫຼືກົດຂອງມັນ. ເວລາທີ່ວິສະວະກອນເບິ່ງຕາຕະລາງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີຂື້ນກ່ຽວກັບວິທີການດຳເນີນງານຂອງລະບົບ suspension ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ຈະມີການສ້າງມັນຂື້ນມາ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສາມາດຄົ້ນຫາບັນຫາໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເນີນໆ. ບໍລິສັດຍານພາຫະນະ, ບໍລິສັດຜະລິດຍານບິນ ແລະ ບຸກຄົນທີ່ສ້າງອຸປະກອນການແພດ ທັງໝົດຕ້ອງອີງໃສ່ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງເພາະວ່າການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ suspension ໃນສະພາບເຫຼົ່ານີ້ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ. ນອກຈາກການຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານເອກະສານ, ການວິເຄາະທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຮັບປະກັນວ່າລະບົບ suspension ຈະດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດການໃຊ້ງານປີໆໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບລົດລະ

ລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI

ການນຳເອົາ AI ເຂົ້າມາໃນຂະບວນການຜະລິດຮອງພິເສດ ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ໂດຍສະເພາະໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຕະຫຼອດການຜະລິດ. ລະບົບອັລກໍລິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈະສຳຫຼວດຂໍ້ມູນຕ່າງໆຈາກໂຮງງານເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາ ແລະ ແກ້ໄຂພວກມັນໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການຍັງກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ນັ້ນໝາຍເຖິງຫຍັງ? ຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ຮອງພິເສດທີ່ດີຂຶ້ນອອກມາຈາກແຖວຜະລິດ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ນຳໃຊ້ AI ໃນສິ່ງເຊັ່ນການຄາດການວ່າເຄື່ອງຈັກອາດຈະເສຍຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ພ້ອມທັງມີລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບອັດສະລິຍທີ່ປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈຳເປັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຕະຫຼອດເວລາ. ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີ AI ອາດຈະສືບຕໍ່ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດ ແລະ ລວດໄວຂຶ້ນ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັບເອົາເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີເດັ່ນໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍ ແລະ ສົ່ງເສີມການຜະລິດໂດຍລວມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະເໝີມີພື້ນທີ່ສຳລັບການປັບປຸງ, ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ AI ທຳເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນໂຮງງານຜະລິດທົ່ວປະເທດ.

Hybrid EDM-CNC Coiling Platforms

ເມື່ອ EDM ພົບກັບ CNC ໃນລະບົບປະສົມ, ມັນສ້າງບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທ່ອນສະແປງ. ພາຕະຫຼັງທີ່ປະສົມເຂົ້າກັນນໍາເອົາຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າມາປະສົມກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການປັ້ນໂຄງຮ່າງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມນີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນຫຍັງ? ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກເກົ່າກ່ອນ. ບາງຮ້ານກໍາລັງທົດລອງກັບການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຕອນເລີ່ມຕົ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແທດ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນເວລາທີ່ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ໃນການເອົາວັດສະດຸອອກໃນຈໍານວນນ້ອຍໆ ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄວາມສາມາດຂອງ CNC ໃນການຂຽນໂປຣແກຼມໄດ້ຢ່າງແທດເຈາະຈົງ. ຄວາມຮ່ວມມືນີ້ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດກົດດັນຂອບເຂດໃນຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານຂອງທ່ອນສະແປງ. ໃນອະນາຄົດ, ເມື່ອຂ່າວກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດແຜ່ກະຈາຍໄປ, ພວກເຮົາອາດຈະເຫັນການປ່ຽນແປງໃນສິ່ງທີ່ຖືກເບິ່ງວ່າເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີພໍໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບຂອງຂດົນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.