ຄວາມເດັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມແທດຈະແຈ້ງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີຄູ່ແຂ່ງໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ອຸດສະຫະກຳການບິນອາວະກາດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດກຳລັງຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດໃນທຸກມື້ນີ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ 0.0001 ນິ້ວ ຫຼື ດີກວ່າເກົ່າເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ພວກເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປມີຄວາມຍາກໃນການຈັດການກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການບິດງໍຂອງເຄື່ອງມືເວລາປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ຫຼື ຮູບຊິ້ນງານທີ່ລະອຽດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນແປ້ນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ລຽບດຽວກ່ວາ Ra 0.4 microns ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເສຍຫາຍຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂຶ້ນກັບສິ່ງເຊັ່ນ: ການປົກປ້ອງຂໍ້ຕໍ່ບ່ອນທີ່ບັນຫາຂະໜາດນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາພາຍໃນຮ່າງກາຍຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ວິທີການ Wire EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທດຈິງທີ່ບໍ່ມີຄູ່ແຂ່ງ

Wire EDM ລຶບລ້າງແຮງຕັດທາງກົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການກັດເຊື້ອທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດໃນຂອບເຂດ ±0.0001 ນິ້ວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແຂງ ຫຼື ແທນເທນຽມ. ລະບົບ CNC ຂັ້ນສູງສາມາດຄວບຄຸມປັດໃຈຕ່າງໆ ທີ່ສຳຄັນພ້ອມກັນໄດ້ ລວມທັງການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງລວດໃນຂອບເຂດປະມານ 8 ຫາ 12 ນິວຕັນ, ການຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງຕົວກັ່ນໄຟຟ້າໃນຂອບເຂດ 0.5 ເຖິງ 1.2 MPa, ແລະ ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງເນີນໄຟຟ້າໃນຂອບເຂດປະມານ 5 ຫາ 15 ໄມໂຄຣແມັດ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເນື່ອງຈາກເປັນວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການສຶກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຜະລິດຍັງລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເກືອບສົມບູນແບບ, ກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດຊ້ຳຊ້ອນໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 99.9% ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຄວາມສາມາດໃນການພິຈິດຖານນີ້ເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ Wire EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ດຶງດູດໃຈສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄຳສັ່ງຊື້ທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການບິນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM

ຜູ້ຜະລິດຍານອະວະກາດຊັ້ນນໍາຫຼຸດການປະຕິເສດຫົວສູບເຊື້ອໄຟລົງ 72% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນ Inconel 718. ໂດຍການປັບປຸງພະລັງງານປ່ອຍ (120–150 µJ) ແລະ ໃຊ້ລວດທອງເຫຼືອງ 0.006", ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕໍາແຫນ່ງ 0.0002" ທົ່ວ 316 ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຫົວສູບ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຂຈັດການດໍາເນີນການຮອນລົງຄັ້ງທີສອງໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ AS9100 ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການບິນ

ການປັບປຸງຄ່າຕົວແປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊໍ້າຊາກັນສູງສຸດ

ເຄື່ອງ EDM ລວດທີ່ດີທີ່ສຸດມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມພັນທະມິດແບບປັບຕົວໄດ້ ແລະ ປັນຍາປະດິດທີ່ຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລວດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ, ລະບົບອັດສະລິຍເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລວດໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນເວລາຄາຍປະຈຸໄຟຟ້າຈາກປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງມິກໂກວິນາທີເຖິງສອງມິກໂກວິນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ພວກມັນຮັບຮູ້ໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມກ້ວາງຂອງການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ຫຼາຍໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວ, ຕໍ່າກ່ວາຫ້າສ່ວນສິບພັນຂອງນິ້ວໃນໄລຍະການດຳເນີນງານຫນຶ່ງມື້. ຍ້ອນລະດັບຄວາມແທ້ຈິງນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢູ່ເບື້ອງຕີນໃນຕອນກາງຄືນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດຊິບໂມງລະດັບທີ່ແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການຜະລິດຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງທີ່ດີເລີດ

ຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນການແພດ ແລະ ຍານພາຫະນະ

ໂລກຂອງການຜະລິດໃນມື້ນີ້ຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ສອງສາມປີກ່ອນ. ພິຈາລະນາອຸປະກອນການແພດເຊັ່ນກັນ, ການປູກຖ່າຍເຂົ້າໃນກະດູກກໍເລີ່ມມີພື້ນຜິວທີ່ມີຮູພຸ່ມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຍຶດຕິດກັບກະດູກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ແລະຢ່າເຮົາເລີ່ມເວົ້າເລື່ອງຫົວສູບເຊື້ອໄຟໃນລົດ, ພວກມັນຕ້ອງການຫົວສູບທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍໃນລະດັບໄມໂຄນພຽງເພື່ອຜ່ານມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍເສຍທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າການຜະລິດຂັ້ນສູງໃນປີ 2023, ມີຜູ້ຜະລິດປະມານສາມໃນສີ່ຄົນທີ່ກໍາລັງຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດນ້ອຍກ່ວາ 50 ໄມໂຄນໃນປັດຈຸບັນ. ນັ້ນແມ່ນໃນເວລາທີ່ປະມານສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ມັນເປັນໃນປີ 2018 ໃນເວລາທີ່ຄວາມແນ່ນອນຂອງປະເພດນີ້ຍັງບໍ່ທັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ.

ການກຳຈັດວັດຖຸໂດຍບໍ່ສຳຜັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້

Wire EDM ຕັດອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງກົດຕໍ່ເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເຮົາສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແປກໃຈເຊັ່ນ: ໂລຫະແຜ່ນບາງ titanium ແລະ ວັດສະດຸປະສົມປະເພດເຊລາມິກໂດຍບໍ່ໃຫ້ຫັກ. ວິທີການແກະສະຫຼັກ CNC ທຳມະດາມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜະນັງບາງໆເບື່ອຍເນື່ອງຈາກແຮງກົດທາງກົນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້. ແຕ່ກັບ wire EDM, ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ມຸມທີ່ແຫຼມໃນຊິ້ນສ່ວນ, ບາງຄັ້ງສາມາດບັນລຸຮັດສະໝີ 0.05 ມິນລີແມັດ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ຄວາມກ້ວາງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນອັດຕາສ່ວນບັນລຸປະມານ 50 ຕໍ່ 1 ໃນຊ່ອງທາງລົມເຢັນຂະໜາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນສຳລັບບໍລິເວນໃບພັດ, ສິ່ງທີ່ວິທີການອື່ນໆສ່ວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດໃບພັດດ້ວຍວິທີ Wire EDM

ຜູ້ຜະລິດອາກາດຢານຊັ້ນນຳຫຼຸດເວລາຜະລິດໃບມີດລົງ 40% ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ±2 ມິກໂຣນ. ຂະບວນການຕັດ EDM ຂອງພວກເຂົາສາມາດຕັດຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ 1,200 ຮູຕໍ່ໃບມີດໃນວັດສະດຸ Inconel 718, ແຕ່ລະຮູມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜົນກະທົບ 0.1 ມິນລີແມັດ. ການກວດສອບຫຼັງຈາກການກຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການບິນເຊິ່ງບໍລິສັດ 99.8%, ການລົບລ້າງການປັບປຸງດ້ວຍມື.

ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ແລະ AI-Driven Path Planning ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການສຳເນົາ

ເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM ລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດ ສາມາດປະສົມປະສານລະບົບຄວບຄຸມ CNC ແລະ ລະບົບຮຽນຮູ້ອັດຈະລິຍະທີ່ສາມາດຄາດການຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງໄດ້. ຕາມການເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານການຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງເມື່ອປີກາຍ, ລຸ້ນຕົວຢ່າງໜຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 60% ໃນຂະນະປຸງແຕ່ງຮູບຊົງຕາກອງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ. ລະບົບອັດຈະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບຄວາມຕຶງຂອງເຊືອກໄຟຟ້າຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ຫາ 20 Newtons ແລະ ຄວບຄຸມກົດດັນນ້ຳລ້າງໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຍຳທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 0.005 mm ຕໍ່ kgf ໃນການຜະລິດເປັນຮ້ອຍຄັ້ງເຊິ່ງເກີນ 500 ຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ພິເສດ

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງ ແລະ ເຫຼັກແຂງໃນການບິນໃນອາກາດ ແລະ ເຄື່ອງມື

ຂະແໜງການບິນແລະຂະແໜງເຄື່ອງມືໃຊ້ໂລຫະອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງເຊັ່ນ Inconel 718 ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຮັບແຮງດັນສູງເຖິງ 63% (Materials Today 2023) ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຄົງທົນຖາວອນ. ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງຕົວເກີນ 60 HRC ກິນສ່ວນ 45% ຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ ແຕ່ວິທີການກັດແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຍາກໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືສຶກໄວ ແລະ ການບິດໂຄ້ງຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ການກັດເຊາະຄວາມຮ້ອນເອົາຊະນະຂອບເຂດຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ

ເຕັກນິກ Wire EDM ດຳເນີນການໂດຍການສົ່ງປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແລະລວດທີ່ບາງ, ທຳລາຍວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແທນທີ່ຈະຕັດແບບເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະຂະບວນການນີ້ສາມາດສູງເຖິງ 12,000 ອົງສາເຊນໄຊສ໌ໃນຈຸດຕັດ. ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີຕາເນຍ (titanium alloys) ແລະ ເວີກແຮງ (tungsten carbide) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານັ້ນ. ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍ carbide ຕົວຢ່າງເຊັ່ນມັນມັກຈະສຶກຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ Inconel ແລະ ມັກຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ພາຍໃນ 15 ນາທີຂອງການໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ Wire EDM ບໍ່ມີບັນຫານີ້. ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຍາວນານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ເຄື່ອງຈັກຕັດແຕ່ງອົງປະກອບ Inconel ໂດຍໃຊ້ Wire EDM

ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາໃໝ່ໆໄດ້ປຽບທຽບວິທີການເຮັດດິສກ໌ເທີບໄຊ Inconel 718:

Wire EDM ລົດຜົນການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງລົງ 70% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານ AS9100 ຂອງການບິນແບບອາກາດໄວ້ໄດ້

ການຄວບຄຸມພວກເຕີບແຫ່ງນະວະນິດຕອນສໍາລັບການຕັດທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະອາດໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ

ເຄື່ອງກໍາເນີດແບບທັນສະໄໝປັບເວລາການພັດສະພັນລົງເຖິງ 2 ນາໂນວິນາທີເພື່ອປັບປຸງການສົ່ງພະລັງງານຕາມຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ນະວະນິດຕອນນີ້ໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດວັດສະດຸ tungsten carbide ໄດ້ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຕໍ່າກວ່າ 5 µm. ການຍຸດທະສາດໃນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີ i-Groove ຊ່ວຍປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ໄດ້ Ra 0.25 µm ເຊິ່ງເໝາະກັບມາດຕະຖານການຜະລິດຕະພັນທາງການແພດໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດດ້ວຍມື.

ຜິວໜ້າສຳເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ ແລະ ການດຳເນີນການຕໍ່ທ້າຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບຮູບແບບສຸດທິຫຼຸດລົງ ການຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບ

ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອາກາດອາວະກາດໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບສ່ວນປະກອບຮູບແບບສຸດທິທີ່ຕ້ອງການວຽກງານເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍຫຼັງຈາກການຜະລິດ. Wire EDM ສາມາດຜະລິດຜິວໜ້າທີ່ລຽບດຽວກັນທີ່ມີຄ່າ Ra 0.16 ຫາ 0.4 micrometers, ເຊິ່ງດີພໍສຳລັບສິ່ງຂອງເຊັ່ນ implants ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກກັນທ່ຽມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດດ້ວຍມື. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2025 ທີ່ຜ່ານມາ, ບໍລິສັດປະມານ 42 ເປີເຊັນເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສຳເລັດຮູບຂັ້ນສອງຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໃນເວລາທີ່ເລີ່ມໃຊ້ wire EDM ກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ Inconel ຫຼື titanium. ປະເພດຂອງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ເຊິ່ງທຸກໆເງິນເຊັນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນ.

ກົນໄກປ່ອຍປະຈຸລຽນຊັ້ນໃຫ້ຜິວໜ້າສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເຕັກນິກ EDM ດ້ວຍລວດໄຟຟ້ານັ້ນແຕກຕ່າງຈາກເຕັກນິກແປ້ງທົ່ວໄປ. ແທນທີ່ຈະຂັດຖູ່ວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມເສຍດທານ, ມັນຕັດເປັນຊັ້ນບາງໆດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໃນວັດຖຸເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ້ອຍແຕກນ້ອຍໆໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະທັບໄຟຟ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ 0.02 ແລະ 0.05 ມິນລີແມັດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີອະຍຸດ, ຈະເຮັດໃຫ້ມີຂີ້ເຊື່ອມປະມານ 90% ໜ້ອຍລົງກ່ວາທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການກັດເຫຼັກທີ່ແຂງດ້ວຍວິທີການປົກກະຕິ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຟັນລົດ, ສິ່ງນີ້ແປກັບຄວາມປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງ. ຫຼາຍບໍລິສັດລາຍງານວ່າຂະບວນການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນປະມານ 30%, ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ ISO 2768-mK ທີ່ເຂັ້ມງວດຍ້ອນວ່າໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຈັດການກັບຄວາມບາດ ແລະ ການປັບປຸງສຳເລັດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຫຼຸດຂີ້ເຊື່ອມ

ບໍລິສັດອຸປະກອນແພດທາງດ້ານກ້າມຊີກໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຕັດໂລຫະດ້ວຍເສັ້ນລວດມາດຕະຖານເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຂໍໍເຂົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍໂຄເບິດ-ໂຄມເມັງ. ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາພົບຄືຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນຄຸນນະພາບຜິວໜ້າທີ່ໄດ້ຈາກເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ ເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ປະມານ Ra 0.2 ໄມໂຄຣນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Medical Manufacturing ປີກາຍນີ້, ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຂັດດ້ວຍມືອອກທັງໝົດ ແລະ ລົດອັດຕາການປະຕິເສດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຈາກປະມານ 12% ລົງເຫຼືອພຽງ 0.5%. ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA, ການປັບປຸງແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜິວໜ້າທີ່ໃຫຍ່ກ່ວາ 5 ໄມໂຄຣນສາມາດຊັກຊ້າຂະບວນການອະນຸມັດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ສະນັ້ນການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນຕອນການກຳນົດເບື້ອງຕົ້ນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸມາດຕະຖານຂອງກົດລະບຽບຕ່າງໆ.

ວິທີການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ເທກໂນໂລຊີ i-Groove ສຳລັບຜິວໜ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງ EDM ລຸ້ນໃໝ່ປະຈຸບັນໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການຕັດເສັ້ນລວດ ພ້ອມທັງຊີ້ແນະດ້ວຍລະບົບ i-Groove ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທາງເຊີງມຸມທີ່ພວກເຮົາມັກເຈີຍລົງ. ໃນການເຮັດວຽກກັບພາດສະຕິກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍແປ້ງທັງເສັ້ນ, ການນຳໃຊ້ຂັ້ນຕອນສອງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂື້ນຫຼາຍ. ຄວາມເນິກເງິ່ງຂອງພື້ນຜິວດີຂື້ນຫຼາຍ ຈາກປະມານ 1.6 microns Ra ລົງເຫຼືອພຽງ 0.4 microns Ra ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 microns. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ດຳເນີນການຕະຫຼອດເວລາ, ຄວາມສາມາດແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສຳນັກງານຫຼາຍແຫ່ງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນການດຳເນີນການຕະຫຼອດຄືນໂດຍບໍ່ມີຜູ້ຄວບຄຸມ, ສະນັ້ນການໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທຳອິດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຄົນໃນການດຳເນີນງານ Wire EDM

ການປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີຄົນໃນອຸດສາຫະກຳລົດ ແລະ ການບິນເຮືອບິນ

ຂະແໜງການຜະລິດລົດຍົນແລະການບິນໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງເພີ່ມການຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຕາມທີ່ລາຍງານໃນ MFG Tech Report 2024, ສາມໃນສອງຂອງຜູ້ສະໜອງລະດັບໜຶ່ງໄດ້ປັບໃຊ້ວິທີການຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດຄືນ. ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ມີຄວາມເດັ່ນຂອງຕົນໃນການດຳເນີນການຕະຫຼອດຄືນ ຫຼື ໃນຊ່ວງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຄົນຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານຫົວສູບເຊື້ອໄຟແລະສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີໃຜຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ຜົນລວມແມ່ນບໍລິສັດສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນນະພາບ. ແມ້ກະທັ້ງຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍຊ່ວງ, ພວກເຂົາຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນທີ່ສຸດທີ່ຄ່າຄວາມຜິດພາດປັນບວກຫຼືລົບໜຶ່ງໄມໂຄຣນເທື່ອ.

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ CNC ແລະ ຫຸ້ນຍົນເຮັດໃຫ້ການໂອນໂມເຊັ່ນເປັນໄປໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ

ເຄື່ອງ EDM ປະຈຸບັນປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ແຂນຫຸ່ນຍົນໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາດຳເນີນງານປະມານ 98.5% ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດພາບຖ່າຍສຳລັບລົດ. ຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນກໍ່ເຮັດວຽກຫນັກທັງໝົດ - ພວກມັນວາງວັດຖຸດິບໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ນຳອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຄົນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບພະລັງງານອັດສະລິຍັງປັບຄ່າຊ່ອງວ່າງປະທິນໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກ, ປະຕິບັດຕໍ່ໄປຕາມຄວາມເປັນຕົວນຳຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆໃນເວລານັ້ນ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນຜ່ານສັນຍາ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານກຽມການລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເກືອບຊົ່ວໂມງໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນເວລານ້ອຍກ່ວາສອງນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຖິງເວລາສົ່ງງານ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຍັງຄົງສູງຕະຫຼອດ.

ການອອກແບບຂະບວນການເພື່ອການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງມີຄົນຄວບຄຸມ

ການຜະລິດ EDM ບໍ່ມີຄົນຄວບຄຸມຕ້ອງການ:

• ການປັບປຸງເຄື່ອງກຳເນີດຄື້ນເພື່ອພະລັງງານປະທິນທີ່ສອດຄ່ອງ
• ເທດສະນີການປ້ອງກັນການແຕກຂອງເຊືອກໄຟຟ້າໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີການສັ່ນ
• ການກັ່ນຕອງດ້ວຍໄຟຟ້າໂອໂຕເມດສະເໝີພາບ <5 ລະດັບຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຂອງອະນຸພາກ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳທີ່ໃຊ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານເຖິງ 300 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ທັນສະໄໝໃໝ່ປະສົມປະສານການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນທາງອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ວິເຄາະຫຼາຍກວ່າ 50 ພາລາມິເຕີດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາລະບົບ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

Wire EDM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນແຕກຕ່າງຈາກການກຳຈັດແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

Wire EDM (Electrical Discharge Machining) ແມ່ນຂະບວນການກຳຈັດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ ເຊິ່ງໃຊ້ປະທັບຕີໄຟຟ້າເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີການສຶກຂອງເຄື່ອງມື ຕ່າງຈາກການກຳຈັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງກາຍເຄື່ອງຈັກ.

ເປັນຫຍັງ Wire EDM ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ອຸດສະຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສະຫະກຳການແພດ?

Wire EDM ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອຸດສະຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸດສະຫະກຳການແພດຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການບັນລຸຄວາມຄາດເຄື່ອນໄດ້ຕ່ຳກ່ວາມິກກະລົງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການປະຕິບັດງານສູງ ແລະ ມີຄວາມປອດໄພສຳຄັນເຊັ່ນ: ໃບເຄື່ອງຈັກກັນລົມ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍ.

Can Wire EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ Inconel ແລະ ແທນເທີເຊຍມໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, Wire EDM ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ Inconel ແລະ ແທນເທີເຊຍມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກປະທັບໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍເອົາຊະນະບັນຫາການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຶກຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ.