ວິທີການຈັບຄູ່ເຄື່ອງ EDM spark erosion ກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສາມາດນຳໄປປະມວນຜົນໄດ້

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸທີ່ກຳນົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກ EDM Spark Erosion

ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ: ປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດການເລີ່ມຕົ້ນຂອງແສງໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນພະລັງງານ

ການນຳໄຟຟ້າແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດການເລີ່ມຕົ້ນຂອງປະຈຸບັນໄຟຟ້າໃນ EDM. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ຳ—ເຊັ່ນ: ໂທງ (1.68 × 10⁻⁸ Ω·m)—ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການທຳລາຍຂອງສື່ດຽວເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີການປ່ອຍພະລັງງານທີ່ເສຖຽນ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ: ທັງສະແຕນ (5.6 × 10⁻⁸ Ω·m) ຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນທາງເດີນຂອງພາສມາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານທີ່ສົ່ງໄປຫາຊິ້ນງານມີປະສິດທິຜົນຕ່ຳລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການແລກປ່ຽນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າພຽງ (Gostimirovic et al., 2012). ການສຶກສາໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານເກີນ 100 μΩ·cm ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງສ້າງສັນຍານທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາການເກີດປະຈຸບັນໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານມີອິດທິພົວໂດຍກົງຕໍ່ເງື່ອນໄຂການໄອໂອນິເຊີຊັນ ແລະ ຄວາມເສຖຽນຂອງປະຈຸບັນໄຟຟ້າ, ການວັດແທກຄ່ານີ້ກ່ອນການຕັດແຕ່ງແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອກຳນົດຊ່ວງຂອງເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.

ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຈຸດຫຼົມ: ມີອິດທິພົວໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸອອກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່

ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນມີຜົນຕໍ່ທັງຄວາມປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອວັດຖຸ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ—ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ (≈237 W/m·K, ຈຸດຫຼອມ 660°C)—ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກແຈກຢາຍໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຖອດວັດຖຸ (MRR) ສູງເຖິງ ~500 mm³/min ໃນການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ sinker. ແຕ່ການເຢັນຢ່າງໄວວ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກຫຼີ້ນໃໝ່ (recast layer) ເປັນຊັ້ນບາງ ແຕ່ແຂງ. ສ່ວນອະລ໋ອຍທີ່ເຮັດຈາກນິເກີນ ເຊັ່ນ: Inconel 718 ມີບັນຫາກົງກັນຂ້າມ: ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ (~11 W/m·K) ແລະ ຈຸດຫຼອມສູງ (~1330°C) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລວມຕົວຢູ່ທີ່ຈຸດເກີດແສງຟູກ (spark site), ສົ່ງຜົນໃຫ້ MRR ລົດຕ່ຳເຖິງ ~40 mm³/min ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນ recast ທີ່ໜາ ແລະ ມີຮູບຮ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິຫຼາຍຂຶ້ນ. ການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຮ້ອນ (thermal diffusivity)—ບໍ່ແມ່ນເວລາຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເກີດແສງຟູກ (pulse duration) ເທົ່ານັ້ນ—ເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດนายຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີຂາວ (white-layer thickness) ໄດ້ດີທີ່ສຸດ (Liao et al., 2020). ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າພະລັງງານທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ (discharge energy) ໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັກສາ MRR ໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ຄວບຄຸມການເກີດຊັ້ນ recast ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ—ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບອະລ໋ອຍທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດ ແລະ ມີຄວາມນຳໄຟຟ້າດີ.

ການເລືອກວັດຖຸເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM Spark Erosion

ການເລືອກວັດຖຸເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈຕໍ່ປະສິດທິຜົນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນໜ້າ. ຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຕັດ (MRR), ອັດຕາການສຶກສາ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງແສງໄຟຟ້າ—ເຮັດໃຫ້ການຈັບຄູ່ວັດຖຸຢ່າງເຈາະຈົງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງວິສະວະກຳດ້ານຂະບວນການ.

ເຄື່ອງໄຟຟ້າແບບ graphite: ດີທີ່ສຸດສຳລັບອະນຸກົມທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນ: Inconel ແລະ titanium

ແກຣຟິດເດີ່ນໃນການຕັດແຕ່ງອະລໍຍທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເນື່ອງຈາກຈຸດລະຫວ່າງທີ່ສູງຢ່າງຍິ່ງ (~3,650 °C) ແລະ ສຳປະສິດຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນໃນ Inconel ແລະ ໂທເລເນີ້ມ ເຊິ່ງຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສັບສົນໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດແຕ່ງບໍ່ລຶກ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ແກຣຟິດຍັງໃຫ້ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸ (MRR) ສູງຂຶ້ນ 20–30% ເທົ່າທຽບກັບທອງແດງໃນສະພາບການຕັດແຕ່ງທີ່ຮຸນແຮງ—ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທືນກັບກະແສສູງສຸດໂດຍບໍ່ເກີດການສຶກຫຼຸດຫຼາຍເກີນໄປ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ, 2023). ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄວາມເປື່ອຍງ່າຍ—ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ການລ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກ, ແລະ ມີອັດຕາການສຶກຫຼຸດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການປັບປຸງທີ່ຕ້ອງການຄວາມລຽບເລືອງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ໂດຍທີ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທືນຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມຕ້ອງການຜິວໜ້າທີ່ລຽບເລືອງຢ່າງຍິ່ງ, ຜູ້ຜະລິດລະບົບ EDM ຊັ້ນນຳໃຊ້ແກຣຟິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂອງແທນທອງແດງ ແລະ ທອງລວມ: ການຄຳນຶງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຕ້ານທືນການສຶກຫຼຸດ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມໃນເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ

ທອງແດງຍັງຄົງເປັນຂ້າວທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງວັດແທກສຳລັບເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ໂດຍທີ່ຄວາມເລືອມຂອງພື້ນຜິວ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ການສຶກສາທີ່ຕ່ຳແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງ (≈400 W/m·K) ຂອງມັນຮັບປະກັນການສ້າງແສງໄຟທີ່ເສຖຽນ ແລະ ການດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂ້າວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ—ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ມີຄວາມບາງລົງ ແລະ ພື້ນຜິວມີຄວາມເລືອມດີຂຶ້ນ. ເຫຼັກສີເຫຼືອງ ເຊິ່ງເປັນສະເລີ່ງຂອງທອງແດງ ແລະ ສັງກາຣີ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດແຕ່ງທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ, ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ການສຶກສາທີ່ສູງຂຶ້ນຈຳກັດການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ເວລາຍາວນານເຊັ່ນ: die-sinking, ອັດຕາການສຶກສາຂອງຂ້າວທອງແດງມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບ 0.1–0.2%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ (±2–5 µm) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຂ້າວເລື້ອຍໆ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຄ່າທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ—ເຊັ່ນ: ເວລາເປີດປຸ່ມສັ້ນ ແລະ ອັດຕາການໃຊ້ງານທີ່ສູງຂຶ້ນ—ທອງແດງສາມາດບັນລຸຜິວທີ່ມີຄ່າ Ra 0.2–0.4 µm ໂດຍຄວາມເປັນປະຈຳ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອງມື.

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM Spark Erosion ໂດຍອີງຕາມປະເພດວັດຖຸ

ເວລາທີ່ປຸກລະຕື້ນແລະປະຈຸບັນສູງສຸດ: ການແລກປ່ຽນຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອໃນທົງສະເຕັນຄາບໄບດ໌ ແລະ ອະລໍຢູ່ທີ່ມີເນື້ອຖານນິເຄິວ

ເວລາທີ່ປຸກລະຕື້ນແລະປະຈຸບັນສູງສຸດຄວບຄຸມປະລິມານຄວາມຮ້ອນຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງຂອງການແຕກ—ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ—ໃນທຸກໆປະເພດວັດສະດຸ. ສຳລັບທົງສະເຕັນຄາບໄບດ໌, ປະຈຸບັນສູງເກີນໄປ (>2 A) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast layer) ທີ່ເປີດເປີນທີ່ເປີດເປີນ (brittle) ແລະ ໜາກວ່າ 10 µm (Chen et al., 2022). ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເວລາປຸກລະຕື້ນສັ້ນ (5–10 µs) ເພື່ອຈຳກັດເຂດທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zone) ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອໃຫ້ດີ. ອະລໍຢູ່ທີ່ມີເນື້ອຖານນິເຄິວເຊັ່ນ Inconel 718 ມີພຶດຕິກຳທີ່ຕ່າງກັນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງຂອງມັນຕ້ອງການປະຈຸບັນສູງສຸດ (12–15 A) ເພື່ອຮັກສາການກັດເລືອນດ້ວຍແສງຟູກ (spark erosion) ໃຫ້ຄົງທີ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນທີ່ໜາຂຶ້ນ—ຈົນເຖິງ 30 µm—ແຕ່ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ຍັງຖືວ່າຍອມຮັບໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດດິບ (roughing stages). ການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງອັດຕາການຕັດ (MRR) ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າເນື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກສິ່ງນີ້ ສາມາດຈັດການໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍຍຸດທະສາດການຕັ້ງຄ່າທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລຳດັບ: ຕັ້ງຄ່າທີ່ຮຸນແຮງສຳລັບການຕັດວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍ, ຕາມດ້ວຍການປຸກລະຕື້ນທີ່ອ່ອນໆ ແລະ ອ່ອນຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມຖີ່ ແລະ ອັດຕາການເຮັດວຽກ: ການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟໃນການຕັດແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟແລະມີຄວາມແຂງສູງ

ຄວາມຖີ່ ແລະ ອັດຕາການເຮັດວຽກເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟແລະມີຄວາມແຂງສູງ. ການເພີ່ມຄວາມຖີ່ຈາກ 10 kHz ເຖິງ 50 kHz ຈະເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເກີດແສງໄຟຕໍ່ວິນາທີເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ພະລັງງານຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງຈະຫຼຸດລົງ ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ສົ່ງຜ່ານຂັ້ວໄຟ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຮູບຮ່າງ. ອັດຕາການເຮັດວຽກ (duty cycle) ແມ່ນສັດສ່ວນຂອງເວລາທີ່ແສງໄຟເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເວລາທັງໝົດຂອງວົງຈອນໜຶ່ງ ແລະ ຄວນຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳ (5–10%) ເພື່ອໃຫ້ມີເວລາພໍທີ່ຈະໃຫ້ອາຍຸດີອີນ (ionization) ສິ້ນສຸດຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເກີດແສງໄຟ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດແສງໄຟທີ່ບໍ່ຄວບຄຸມ (arcing). ການສຶກສາຂອງ ມູລເລີ ແລະ ຊະມິດ (2021) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍຄວາມຖີ່ 30 kHz ແລະ ອັດຕາການເຮັດວຽກ 7% ສາມາດບັນລຸອັດຕາການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.3%. ຖ້າອັດຕາການເຮັດວຽກເກີນ 15% ຈະເຮັດໃຫ້ການສຶກຫຼຸດເລີ່ມເລີງໄວຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັບຄູ່ຄວາມຖີ່ສູງເຂົ້າກັບອັດຕາການເຮັດວຽກຕ່ຳ ແມ່ນວິທີທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຍືດອາຍຸຂອງຂັ້ວໄຟໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ—ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ຫຼື ທັງສະຕັນຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide)—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາໃນການຕັດແຕ່ງ.

ຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ຮູບແບບຂອງຂະບວນການ EDM ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ວັດຖຸ ແລະ ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງ

ການເລືອກຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄປສູ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແສງໄຟຟ້າ ການຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງໃນ เครื่องกัด EDM spark . ໃນການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (WEDM), ນ້ຳທີ່ຖືກຂັບໄອອອນອອກແມ່ນຖືກໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານສູງ (>1 MΩ·cm) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນທີ່ດີເລີດ—ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດໄດ້ເຖິງ ±0.003 mm ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຜ່ນພັດລົມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຮງງານ. ໃນການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ EDM ປະເພດ die-sinking, ນ້ຳມັນ hydrocarbon ແລະ ນ້ຳມັນ kerosene ແມ່ນຖືກເລືອກໃຊ້ເປັນພິເສດເມື່ອຕັດເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode ແລະ ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ວັດຖຸດິບທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດ ແລະ ມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ (bio-based alternatives) ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນດອກຕາເວັນທີ່ຜ່ານການກຳຈັດສິ່ງປົນເປືອນແລ້ວ ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິຜົນທີ່ແຂ່ງແຮງໃນການຕັດ superalloys, ໂດຍໃຫ້ອັດຕາການຕັດ (MRR) ເຖິງ 0.570 mm³/min ແລະ ຄວາມຂຸດຂ່າວຂອງພື້ນຜິວ (surface roughness) ຕ່ຳເຖິງ Ra 1.012 µm, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ dielectric ທີ່ສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍເທີມະພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມໜືດ (viscosity) ເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນ: ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຈະຊ່ວຍໃຫ້ການລ້າງເສັ້ນຝຸ່ນ (debris flushing) ໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄັບແຄບ (ເຊັ່ນ: micro-EDM) ເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເກັບຕົວຂອງເສັ້ນຝຸ່ນ (sludge buildup) ແລະ ການເກີດລັກສະນະ arcing. ການປັບປຸງຂະບວນການ—ເຊັ່ນ: ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງ (multi-pass skimming) ໃນ WEDM ແລະ ການລ້າງດ້ວຍວິທີ orbital ໃນ sinking EDM—ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ, ໂດຍຫຼຸດຄ່າ Ra ຈາກປະມານ 1.2 µm ລົງເຖິງ 0.4 µm. ການກົງກັນຂອງການກົງກັນ (filtration) ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ (thermal stability) ຂອງ dielectric ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດ (dimensional drift) ໃນເວລາຕັດທີ່ຍາວ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນ (repeatability) ສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳທຸກຊະນິດ.

ພາກ FAQ

ຄຸນສົມບັດວັດຖຸໃດທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການຕັດດ້ວຍວິທີ EDM?

ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມຕ້ານໄຟຟ້າ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຈຸດຫຼອມເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງແສງຟ້າ, ອັດຕາການເອົາວັດຖຸອອກ, ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອຕື່ນຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍ EDM.

ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ EDM ແນວໃດ?

ການເລືອກວັດຖຸຂັ້ວໄຟຟ້າ—ເຊັ່ນ: ເຖົາຫີນ, ໂທງ, ຫຼື ເຫຼັກສີເຫຼືອງ—ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຄວາມຕ້ານການສຶກສູນ, ຄຸນນະພາບເນື້ອຕື່ນຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

ຂ້າງໃນການຕັດດ້ວຍ EDM ໝາກນ້ຳດີເອເລັກຕຣິກມີບົດບາດຫຍັງ?

ໝາກນ້ຳດີເອເລັກຕຣິກຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງແສງຟ້າ, ຂັບເຄື່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ແລະ ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບເນື້ອຕື່ນຂອງພື້ນຜິວ. ຕົວເລືອກທີ່ມີໃຫ້ລວມມີນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ, ນ້ຳມັນຮີດໂຄເຄີບ, ແລະ ໝາກນ້ຳທີ່ເກີດຈາກທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຖື່ວດິນ.

ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະປັບແຕ່ງຄ່າຕັ້ງຕົ້ນຂອງ EDM ໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ສັນຍານເປີດ, ຄ່າປັດຈຸບັນສູງສຸດ, ຄວາມຖີ່, ແລະ ອັດຕາການໃຊ້ງານ ຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງອັດຕາການຖອດວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອ.