ວິທີການປັບຄ່າເຄື່ອງ Wire EDM ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດໃນລະດັບໄມໂຄຣນ

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Wire EDM ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ

ການກຳນົດເກນມາດຕະຖານໃນລະດັບໄມໂຄຣນ: ຄວາມສາມາດຂອງຄວາມທົນທານ EDM (±0.0002 ນິ້ວ / ~5 ໄມໂຄຣນ)

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນໃນເຄື່ອງ Wire EDM ໝາຍເຖິງການຮັກສາຄວາມທົນທານຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ ±5 ໄມໂຄຣນ (±0.0002 ນິ້ວ) — ຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງໃນວີ່ສິບຂອງຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໃບຜ່າ. ເກນມາດຕະຖານນີ້ແຍກແຍະລະຫວ່າງການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີມູນຄ່າສູງອອກຈາກການຕັດແຕ່ງທົ່ວໄປ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະເພດຄວາມສາມາດທີ່ທົ່ວໄປ.

ການບັນລຸລະດັບ ±5 ແມັກໂຊນຕ້ອງໃຊ້ການປັບຄ່າຢ່າງເຂັ້ມງວດທົ່ວທັງ subsystems ທັງໝົດ. ການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດ, ການສັ່ນຂອງລວມໄຟຟ້າ, ຫຼື ມົນລະເທື່ອທາງດິເອເລັກຕຣິກ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການວັດແທກດ້ວຍ laser interferometry ແລະ ballbar testing ຈະວັດແທກຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເຫຼືອຢູ່—ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນໃນການອັບເດດຕາຕະລາງການປັບຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບ micron ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃນໂຮງງານໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະດັບ ±1 °C, ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕัวທາງອຸນຫະພູມຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງລວມໄຟຟ້າເລື່ອນໄປຫຼາຍແມັກໂຊນ.

ວິທີທີ່ຟີສິກຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge) ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບຄ່າ

ການຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (Wire EDM) ລຶບວັດຖຸຜ່ານແສງໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ ແລະ ມີຈຸດເປົ້າໝາຍຊັດເຈນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຕັດເກີດການລະລາຍ ແລະ ສະເຫຼີຍ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເລຂາຄະນິດສາດຂອງວິທີການນີ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແສງໄຟຟ້າ, ພະລັງງານຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແສງໄຟຟ້າເກີດຂື້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການລ້າງຈະກຳນົດຂະໜາດການຕັດເກີນ, ຄວາມເບົາລົງຂອງເສັ້ນຕັດ, ການກົມຂອງມຸມ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ—ທັງໝົດນີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນດ້ວຍການປັບຄ່າຂອງເຄື່ອງເກີດແສງໄຟຟ້າ ແລະ ການຕິດຕາມຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແສງໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່. ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳມັນຕ້ານໄຟຟ້າຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ—ຖ້າການລ້າງບໍ່ພຽງພໍ ອາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແສງໄຟຟ້າເພີ່ມເຕີມຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນຕັດເບື່ອນ. ໂດຍການສຶກສາພຶດຕິກຳການແສງໄຟຟ້າໃນວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ຈະປັບຄ່າອັດຕາການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄ່າຄວາມເບື່ອນໃນເວລາຈິງ. ການປັບຄ່າທີ່ເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກນີ້ ຈະຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານຂອງແສງໄຟຟ້າຈະຖືກປ່ຽນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້—ບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຂະໜາດ.

ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຍ່ອຍທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ (Wire EDM)

ຄວາມຖືກຕ້ອງເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ EDM ດ້ວຍລວດໄຟບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຈາກຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນຂອງລະບົບຍ່ອຍຫຼັກຂອງມັນອີກດ້ວຍ. ການປັບຄ່າຢ່າງລະອອນຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງຂອງລວດໄຟ ແລະ ການຈັດການຂອງສານດັບເຄື່ອງ (dielectric) ຈະກຳນົດຄວາມສະເໝີພາບຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງແສງຟ້າ (spark gap) ໂດຍກົງ— ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron).

ການປັບຄ່າການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງລວດໄຟເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ຄົງທີ່

ການປັບຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເລຂາສາດໂດຍການຮັກສາຕຳແໜ່ງທາງຮ່າງກາຍຂອງລວດໃນຮ່ອຍຕັດ. ຄວາມຕຶງທາງກົກະຍິກ—ເຊິ່ງມັກຈະຢືນຢັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕຶງດິຈິຕອນ—ຈະຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າໃນໄລຍະທີ່ຄັບແຄບ, ໂດຍທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 800 ກຣາມ ແລະ 2,500 ກຣາມ ສຳລັບລວດແບບມາດຕະຖານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.25 ມີລີເມີເຕີ ແລະເຮັດຈາກສຳລີ. ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແຕ່ ±0.2 ກຣາມ-ແຮັກ (gf) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນຊວົນຂອງລວດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດມຸມເບິ່ງແຕກ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນເຖິງ Ra 0.4 ມີກຣາມ. ການປັບຄ່າປະກອບດ້ວຍການປັບສອດຄ່ອງວຟຼູ້ວເບັກຂອງຄວາມຕຶງເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມເບິ່ງແຕກທາງກົກະຍິກໃນລະບົບຫ້າມລວດ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງໄດນາມິກນີ້ ລວດຈະຊ້າຫຼືເລີ່ງເກີນໄປໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນເດີນທາງຢູ່ມຸມທີ່ແຄບ—ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນຈະຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູກຖູກຊິ້ນງານ ແລະ ບຸບບີ່ມີຕົວຕົນທີ່ສຳຄັນ. ການຢືນຢັນເປັນປະຈຳຮັບປະກັນວ່າລວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປເລື້ອຍໆຈະຮັກສາຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກເສັ້ນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ນ້ອຍກວ່າ 4 ມີກຣາມ ໃນໄລຍະທີ່ລວດຖືກນຳໃຊ້. ການຮັກສາຄວາມແຮງດຶງທີ່ສະເໝືອນກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ດ້ານຂ້າງ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ແປງເປັນຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ການປັບຄ່າລະບົບຂອງຂີ້ເຫື່ອທີ່ເປັນສະໄລ້: ອັດຕາການໄຫຼ, ປະສິດທິພາບຂອງການກັ້ນ, ແລະ ການຈັດການກັບສິ່ງປົນເປືືອນ

ຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າແມ່ນປັດໄຈຄວບຄຸມທີ່ເປັນກິດຈະກຳ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂອງເຫຼວທີ່ເຢັນເທົ່ານັ້ນ—ແລະການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ. ບົດບາດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເປັນສິ່ງກັ້ນໄຟຟ້າຈົນເຖິງເວລາທີ່ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງຊ່ອງຫວ່າງເກີດການໄອໂອໄນຊີເລດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດທາງເດີນພາສີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສຳລັບການຕັດລວມດ້ວຍເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ້ອງຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 10 ແລະ 20 ມີโครຊີເມນສ์ຕາ/ເຊັງຕີເມີດ. ການກັ້ນເຖິງຂະໜາດ 1 ມີโครນຢ່າງແທ້ຈິງ ຫຼືດີກວ່ານັ້ນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້: ຂີ້ເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 10 ມີโครນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຈຸບັນທີສອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຈັດຕັ້ງທໍາງານຂອງທໍ່ລ້າງດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມໃຫ້ເປັນເສັ້ນດຽວກັນ ແລະບໍ່ມີຟອງເພື່ອໃຫ້ການລ້າງອ້ອມຮອບເສັ້ນຢ່າງເຕັມທີ່—ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນ. ຖ້າຄວາມດັນຂອງການລ້າງຫຼຸດລົງ—ທີ່ຖືກປັບຄ່າຕາມຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານ—ຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຼັກຄ້າງຢູ່ໃນຮອຍຕັດ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast layer) ທີ່ເປັນຈຸດທີ່ແຂງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເບື່ອນໄປ. ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າທີ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງດີຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີທົ່ງໄຟຟ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ—ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນໂດຍກົງເພື່ອບັນລຸຜິວໆທີ່ຄາດຄິດໄດ້ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນ ±2 ມີโครນ.

ການປັບຄ່າພາສາເລຂາສຳລັບໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເລຂາສືບເຊື້ອເປັນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນໄດ້. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ພາລາມິເຕີດ້ານໄຟຟ້າຈະຄວບຄຸມການເກີດແສງໄຟ, ແຕ່ໂຄງສ້າງທາງຮ່າງກາຍຈະກຳນົດວ່າແສງໄຟຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ໃດໃນອະວະກາດ 3 ມິຕິ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເກີດການເปลີ່ນຮູບຈາກອຸນຫະພູມຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມຸມສາມເຫຼີ່ຍມທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ເຄື່ອງເກີດແສງໄຟທີ່ທັນສະໄໝປານໃດກໍຕາມ. ການປັບຄ່າພາສາເລຂາຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຢືນຢັນວ່າແກນທາງຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກສອດຄ່ອງກັບຕຳແໜ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງ.

ການປັບຄ່າຕຳແໜ່ງແກນດ້ວຍເຕັກນິກ Laser Interferometry ແລະ ການຢືນຢັນດ້ວຍ Ballbar

ການວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່ອິນເຕີເຟີໂຣເມຕຣີໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນເສັ້ນຕື່ມທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ ໂດຍໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງຄລື່ນແສງເປັນມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ມັນວັດແທກຄວາມຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງ ຄວາມຜິດພາດເມື່ອປ່ຽນທິດທາງ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຕື່ມຈົນເຖິງຂະໜາດຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງໄມໂຄຣນ—ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດສ້າງຕາຕະລາງການປັບຄວາມຜິດພາດດ້ານມຸມເວົ້າໃນ CNC. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເສັ້ນຕື່ມຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຜິດພາດດ້ານການເຮັດວຽກເປັນວົງກົມຈະເປີດເຜີຍບັນຫາດ້ານໄດນາມິກທີ່ເລເຊີ່ອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການທົດສອບດ້ວຍບອລ໌ບາ (ballbar) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ: ບອລ໌ບາທີ່ສາມາດຍືດຫຼືຫຸດໄດ້ຈະສາມາດຈັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເຊີໂວ້, ການຫຼັງຄືນ (backlash), ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ (stick-slip friction) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນທີ່ໄດ້ຈາກການທົດສອບດ້ວຍບອລ໌ບາທີ່ເປັນຮູບກ້ວຍ (banana-shaped) ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນທັນທີວ່າມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຂະໜາດລະຫວ່າງແກນ X ແລະ Y. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕາມລຳດັບ—ເລເຊີ່ກ່ອນເພື່ອປັບຄວາມຜິດພາດດ້ານເສັ້ນຕື່ມ ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ບອລ໌ບາເພື່ອປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຊີໂວ້ໃນດ້ານໄດນາມິກ—ຈະຮັບປະກັນວ່າການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແກນຈະຖືກຕ້ອງທັງໃນສະຖານະນິງ (static) ແລະ ໃນສະຖານະການເคลື່ອນໄຫວ (dynamic).

ການປັບຄວາມຜິດພາດດ້ານມຸມສາມເຫຼີ່ຍມ, ມຸມເສັ້ນຕື່ມ, ແລະ ມຸມຕັ້ງຂວາ

ນອກຈາກການເດີນທາງແບບເສັ້ນຕື່ມ, ຮູບຮ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍລັກສະນະເລຂາຄະນິດສຳພັນລະຫວ່າງແກນ. ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມຊົງຕື່ມເຮັດໃຫ້ແກນເບື່ອນໄປດ້ານຂ້າງ (yaw) ຫຼື ເບື່ອນຂຶ້ນ-ລົງ (pitch) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອນທີ່, ສ້າງໃຫ້ເກີດຮູບແບບການຕັດທີ່ເປັນຮູບຄ້ອຍໃນເວລາທີ່ຄວນຈະເປັນພື້ນທີ່ທີ່ເປັນແທ້. ຂໍ້ມູນຈາກການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບື່ອນໄດ້ເຖິງ 4 ມີກຣົມເມີຕີ (µm) ຕໍ່ທຸກໆ 100 ມີລີເມີຕີ (mm) ຂອງການເຄື່ອນທີ່. ຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຖືກແທກແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີ ໂດຍການຕິດຕາມການເບື່ອນດ້ານຂ້າງທົ່ວທັງຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນທີ່. ຄວາມຕັ້ງໝັ້ນ (orthogonality) ຫຼື ຄວາມຕັ້ງຊິດລະຫວ່າງແກນເສັ້ນຕື່ມສອງອັນ ຖືກວັດແທກດ້ວຍແທ່ງຫີນgranite ທີ່ມີຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມແລະຕົວຊີ້ວັດ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກເລເຊີແບບ optical square. ຖ້າແກນ X ແລະ Y ບໍ່ຕັ້ງຊິດກັນ, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມຂັ້ນທີ່ເກີດຂື້ນກັບຊິ້ນສ່ວນ. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມຜິດພາດທັງຫມົດນີ້ເພື່ອປະຕິບັດການປັບຄວາມເຄື່ອນທີ່ໃນເວລາຈິງ (real-time kinematic compensation), ໂດຍການປັບເສັ້ນທາງທີ່ຄຳສັ່ງໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ໃນສາມມິຕິ ເພື່ອປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ຈິງ—ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຄື່ອນທີ່ຈະມີຄວາມຕັ້ງຊິດ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າການຕັດເບື້ອງດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີກຣົມເມີຕີ (micron-level) ສຸດທ້າຍ

ການຈັດລຳດັບການຕັດເພື່ອປັບຕົວເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸ້ນເຖິງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ

ການຈັດລຳດັບການຕັດເພື່ອປັບຕົວຈະຕໍ່ຕ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະໜາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍເຖິງຫຼາຍໄມໂຄຣນ ຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເພີຍງ 1–2°F. ຫຼັງຈາກການຕັດດິບ ການຕັດເພີ່ມເຕີມແຕ່ລະຄັ້ງຈະໃຊ້ພະລັງງານປ່ອຍອອກຕ່ຳລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ—ຫຼຸດຈາກ 25 A ໄປເຖິງ 4 A—ແລະ ລົດຕັ້ງເສັ້ນລວມທີ່ຕ່ຳລົງລົງເພື່ອຖອດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນອອກຢ່າເບົາໆ ແລະ ປັບໃຫ້ແຜ່ນຕັດເປັນເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ. ການປັບຄ່າເອກະສານແບບໄດນາມິກ—ທີ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 6 µm ຕໍ່ແຕ່ລະຄັ້ງ—ຈະຮັກສາຄວາມເບິ່ງເບາຈາກຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.003 mm ໃນໄລຍະ 200 mm. ການຕັດ 4 ຄັ້ງທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງຈະປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຈາກ Ra 3.2 µm ໄປເຖິງ Ra 0.4 µm, ແລະ ປ່ຽນຄວາມໄວ່ໃນການຕັດດິບຈາກ 8–12 mm²/min ໄປເຖິງຄວາມໄວ່ສຸດທ້າຍທີ່ 1–2 mm²/min. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼວດິເອເລັກຕຣິກໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±1°F—ແລະ ບັນທຶກຕາຕະລາງພະລັງງານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການລ້າງ—ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນໄດ້ຢ່າງຊ້ຳຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງອີກຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ພາກ FAQ

Wire EDM ແມ່ນຫຍັງ?

Wire EDM (Electrical Discharge Machining) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມທີ່ບາງເພື່ອຕັດຜ່ານວັດຖຸດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ, ໂດຍໃຊ້ປະຈຸບັນໄຟຟ້າເພື່ອເອົາວັດຖຸອອກ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອຄວາມແທ້ຈິງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ?

ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລະບົບຍ່ອຍທັງໝົດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລວມ, ການຫຼືນຂອງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນສື່, ແລະ ລະບົບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂື້ນຈາກການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການປ່ອຍປະຈຸບັນໄຟຟ້າ.

ການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແທ້ຈິງແນວໃດ?

ການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ຫົດຕົວ, ສິ່ງນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມເລື່ອນໄປຫຼາຍໄມໂຄຣນ ແລະ ບຸບບີ່ຄວາມແທ້ຈິງຂອງການຕັດ.

ເຄື່ອງມືໃດທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຄ່າຮູບເລขาຄະນິດ?

ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ້, ເຄື່ອງທົດສອບບານບາ, ສີ່ເຫຼີ່ຍມຂອງຫີນກະແຮ່, ແລະ ເລເຊີ້ທາງເລືອກແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ນິຍົມໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນ ແລະ ປັບຄ່າການຈັດຕັ້ງທາງຮ່າງກາຍຂອງແກນເຄື່ອງຈັກ.

ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນສື່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແທ້ຈິງແນວໃດ?

ຂອງແຫຼວດີເອເລັກຕຣິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສະພາບການທີ່ບໍ່ໃຫ້ໄຟຟ້າລົ່ມເຂົ້າໄປຈົນກວ່າຈະຖືກອິອອນໄຊສະຫຼູບໂດຍແສງໄຟຟ້າ; ການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ການກັ້ນເອກະສານ, ແລະ ການຫຼື່ນໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຊ່ອງຫວ່າງຂອງແສງໄຟຟ້າທີ່ເທົ່າທຽນ.