EN
ຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງພາລາມິເຕີຂອງສັນຍານ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວຂອງຊິ້ນງານ EDM
ບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ເຂົ້າໃຈດີວ່າ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ (surface finish) ແມ່ນດັດຊະນີທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ, ແຕ່ຈຳນວນຫຼາຍກັບລືມໄປວ່າ ການບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນໜ້າ, ສາຍແຕກນ້ອຍ (micro-pitting), ແລະ ລັກສະນະຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ດີ ມີເຖິງ 80% ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າພັລສ (pulse parameters) ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອຸປະກອນ. ຕ່າງຈາກອຸປະກອນຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງ EDM ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະຖືກກັດເກີດຂື້ນຜ່ານການປະຈຸບັນໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece, ໂດຍທີ່ພັລສ parameters ຈະຄວບຄຸມພະລັງງານຂອງການປະຈຸບັນໄຟຟ້າ, ຄວາມສະຖຽນຂອງການປະຈຸບັນໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຖອດວັດສະດຸອອກ. ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ແບບພິມ (mold), ອາວະກາດ, ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ, ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າບໍ່ດີພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຂັດເງົາຫຼັງການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ, ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສັ້ນລົງດ້ວຍ.
ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການປັບແຕ່ງອຸປະກອນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ EDM ທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ EDM ໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າ ການຄົ້ນຫາຄວາມໄວ້ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບເທື່ອຜິວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ມີແຕ່ການປັບແຕ່ງເວລາເປີດ-ປິດຂອງສັນຍານ ແລະ ຄ່າປັດຈຸບັນສູງສຸດຢ່າງເປົ້າໝາຍ ອີງຕາມວັດສະດຸຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ສະຖານະການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງຈະສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື່ອຜິວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂະບວນການປັບແຕ່ງຫຼັກນີ້ ຍັງຖືກຮັບຮູ້ ແລະ ສົ່ງເສີມໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຕັດແຕ່ງອຸດສາຫະກຳໃນຂະແໜງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການປັບປຸງທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບອຸປະກອນ EDM ອຸດສາຫະກຳທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ການປັບແຕ່ງເວລາເປີດຂອງສັນຍານຢ່າງເປັນຮູບປະທຳສຳລັບການປຸງແຕ່ງເທື່ອຜິວທີ່ລະອອງ
ເວລາທີ່ສັນຍານໄຟຟ້າເປີດ (Pulse on-time) ກຳນົດຊ່ວງເວລາຂອງການແຕກຕົວຂອງແສງໄຟດຽວໆໃນເຄື່ອງ EDM, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈພື້ນຖານທີ່ກຳນົດຂະໜາດຂອງບ່ອນທີ່ເກີດການລະລາຍຂອງໂລຫະທີ່ຮ້ອນຈົນເປັນຂອງເຫຼວໃນພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນງານ. ຖ້າເວລາທີ່ສັນຍານໄຟຟ້າເປີດຍາວຂຶ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາຕໍ່ການແຕກຕົວໜຶ່ງໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດວັດຖຸໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕັດດິບ ແຕ່ຈະເກີດບ່ອນລະລາຍທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ເລິກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມບໍ່ເລືອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫຼຸດເວລາທີ່ສັນຍານໄຟຟ້າເປີດໃຫ້ສັ້ນລົງຢ່າງເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານການກັດເຄື່ອງຂອງແຕ່ລະການແຕກຕົວໜຶ່ງໆໝາຍເຖິງຕ່ຳສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ເລືອນ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເໝາະສຳລັບຂະບວນການຕັດສຳເລັດ.
ໃນການປຸງແຕ່ງວຽກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກແລະເຫຼັກທີ່ປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຈາກການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນນານ ແຕ່ງສະຫຼຸບວ່າ ການຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ປຸ່ມເປີດ (pulse on-time) ໃຫ້ຍາວຂຶ້ນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດດິບ (roughing) ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ. ສຳລັບຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ເປັນການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອອງ (finishing), ການປັບຄ່າເວລາທີ່ປຸ່ມເປີດໃຫ້ຕ່ຳລົງຈະຊ່ວຍກຳຈັດສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs) ແລະ ຮູບເປັນເວົ້າທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພື້ນທີ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຄວນສັງເກດວ່າ ການຫຼຸດເວລາທີ່ປຸ່ມເປີດລົງຫຼາຍເກີນໄປນັ້ນບໍ່ຄວນເຮັດ. ເວລາທີ່ປຸ່ມເປີດທີ່ສັ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຈູດເຄື່ອງຈັກ (spark ignition) ມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນ, ເກີດການປ່ອຍແສງຟູ້າ (arc discharge) ໃນຮູບແບບທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພື້ນທີ່ (burn marks) ໃນເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິຜົນສຳລັບເຄື່ອງຈັກ EDM ແມ່ນການປັບຄ່າພາລາມິເຕີເປັນລຳດັບ (gradient parameter adjustment), ໂດຍຫຼຸດເວລາທີ່ປຸ່ມເປີດຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍຈາກຂັ້ນຕອນການຕັດດິບໄປຫາຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອອງ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal shock) ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ການຈັດຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ປຸ່ມປິດ (pulse off-time) ໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ
ເວລາທີ່ປິດສັນຍານ (Pulse off-time) ແມ່ນຊ່ວງເວລາທີ່ຢູ່ນິ້ງລະຫວ່າງການແຕກຕົວຂອງແສງໄຟສອງຄັ້ງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ເຊິ່ງເປັນພາລາມິເຕີທີ່ມັກຖືກລືມແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຜິວໜ້າດ້ວຍເຄື່ອງ EDM. ຊ່ວງເວລານີ້ໃຫ້ເວລາທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂອງເຫຼວທີ່ເປັນສື່ການຕ້ານໄຟຟ້າ (dielectric fluid) ສາມາດລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອເຫຼັກທີ່ລະລາຍອອກໄປ ເຢັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດການແຕກຕົວ ແລະ ສຳເລັດການທີ່ຂອງເຫຼວຈະກາຍເປັນສານທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ (deionization) ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຕົວເປັນລຳດັບທີສອງ ແລະ ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນກັບຜິວໜ້າ.
ຄຳແນະນຳດ້ານການກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມເປັນທາງການຈາກອຸດສາຫະກຳ ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເວລາທີ່ບໍ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າ (pulse off-time) ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ມີຈຸດດຳ ແລະ ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ອາການເຜົາຊ້ຳທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃນຂະບວນການຂັ້ນສຸດທ້າຍດ້ວຍວິທີ EDM. ເມື່ອເວລາທີ່ບໍ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າສັ້ນເກີນໄປ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຈະເກັບກູ້ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄັບແຄບ ຂອງຈຸດທີ່ເກີດການແຕກຕົວ (discharge gap) ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຕົວຊ້ຳທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ການກັດເຊື່ອງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຕໍ່ພື້ນຜິວ. ໃນການຂັ້ນສຸດທ້າຍທົ່ວໄປ ການຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ບໍ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າໃຫ້ເທົ່າກັບ 2-5 ເທົ່າຂອງເວລາທີ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າ (pulse on-time) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຂັບໄລ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບຂອງການແຕກຕົວໄດ້. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ເຊັ່ນ: ຮູທີ່ເລິກຫຼາຍ ຫຼື ຮ່ອງທີ່ຄັບແຄບ ເຊິ່ງຂັດຂວາງການລົມໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ ການຍືດເວລາທີ່ບໍ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າອອກເລີຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບການທີ່ການຂັບໄລ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກໄດ້ຍາກ. ໃນເວລາດຽວກັນ ຖ້າເວລາທີ່ບໍ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າຍາວເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງການຜະລິດລົດຕ່ຳລົງ ດັ່ງນັ້ນການຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ບໍ່ມີການສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງດ້ວຍເຄື່ອງ EDM.
ເຫດຜົນໃນການປັບຄ່າປັດຈຸບັນສູງສຸດ ສຳລັບສະຖານະການຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
ປະຈຸໄຟຟ້າສູງສຸດແມ່ນເປັນປະຈຸໄຟຟ້າສູງສຸດໃນເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດໃນການປ່ອຍໄຟຟ້າຄັ້ງດຽວໃນເຄື່ອງ EDM ແລະເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ປ່ອຍອອກ. ປະຈຸໄຟຟ້າສູງສຸດທີ່ສູງຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການກັດເລືອນໂລຫະທີ່ແຮງ, ເໝາະສຳລັບການຕັດວັດຖຸຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດດິບ, ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນບ່ອນເປື່ອນໃຫຍ່ໆ ໃນໜ້າພຽງຂອງຊິ້ນງານ, ອັນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຸນນະພາບໜ້າພຽງຢ່າງຮຸນແຮງ.
ຈາກຄະດີການທົດສອບແລະປັບປຸງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວັດຖຸດິບຂອງຊິ້ນງານຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າປັດໄຈກະແສສູງສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບເຄື່ອງ EDM. ການປຸງແຕ່ງຂັ້ນກາງຕ້ອງໃຊ້ກະແສສູງສຸດໃນລະດັບກາງເພື່ອຮັກສາດຸລິຍະພາບລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງເທື້ອຜິວທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນເປັນແຕ້ງແທ້ນັ້ນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ກະແສສູງສຸດທີ່ຕ່ຳເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອມຮອຍການກັດເຄື່ອງຈັກຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ເຮັດຈາກອະລໍຢີ່ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມກະແສສູງສຸດຂື້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການຈຸດລຸກຂອງແສງໄຟຟ້າທີ່ເສຖຽນ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸດິບເຫຼັກທີ່ນຸ້ມເບົາສາມາດບັນລຸເທື້ອຜິວທີ່ລຽບເລືອງຢ່າງຍິ່ງດ້ວຍກະແສທີ່ຕ່ຳກວ່າເຊິ່ງຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ. ເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເຄີຍເນັ້ນຢູ້ເສມີວ່າການປັບຄ່າກະແສສູງສຸດບໍ່ຄວນດຳເນີນການດ້ວຍຕົວເອງໂດຍເດີ່ยว; ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮ່ວມມືກັບເວລາທີ່ແສງໄຟຟ້າເປີດ (pulse on-time) ແລະ ເວລາທີ່ແສງໄຟຟ້າປິດ (pulse off-time) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການລົ້ມເຫຼວຈາກການສັ້ນຈົນ (short-circuit) ແລະ ຄວາມບໍ່ເສຖຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ການຈັບຄູ່ຮ່ວມກັນຂອງປັດໄຈການປຸງແຕ່ງແບບເປັນຈັງຫວະຫຼາຍປະເພດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບໆ ຜິວທີ່ດີເລີດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບການປັບຄ່າພາລາມິເຕີດຽວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຂຶ້ນກັບການປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບຂອງພາລາມິເຕີທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສັນຍານ. ເຈົ້າໜ້າທີ່ປຸງແຕ່ງໃນເສັ້ນໜ້າມັກຈະເກີດບັນຫາທີ່ຄຸນນະພາບຜິວດີຂຶ້ນ ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼັງຈາກການປັບຄ່າພາລາມິເຕີດຽວໆ ໂດຍບໍ່ມີການຄິດໄລ່. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນການສ້າງຊຸດຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການໃນແຕ່ລະການປຸງແຕ່ງ.
ແຜນການຈັບຄູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກການຜະລິດຊົງຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນການເພີ່ມຄ່າປະຈຸບັນສູງສຸດຢ່າງເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ຫຍໍ້ເວລາພົງ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບການລຶບວັດສະດຸໃຫ້ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ລະອຽດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ການຮ່ວມມືກັບຮູບແບບການປຸງແຕ່ງຂົ້ວບວກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸເຫຼັກແລະໂລຫະປະສົມ ຜົນກະທົບການສຳເລັດຮູບໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງ edm ສາມາດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ນອກຈາກນີ້ ການສ້າງຫ້ອງສະໝຸດພາລາມິເຕີແບ່ງສ່ວນສຳລັບການກົດລວງ ການກະກຽມສຳເລັດຮູບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຕາມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ ແລະ ວັດສະດຸການປຸງແຕ່ງ ແມ່ນວິທີການສຳຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຄວາມແນ່ນອນສູງທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ລະບາຍຄວາມຜິດພາດການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍມື
ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນ EDM ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະໝັ້ນຄົງ
ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີແຫ່ງຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ EDM ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີຈະສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບອຸປະກອນທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະບົບສົ່ງຜ່ານທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ລະບົບປ່ອຍຄ່າທີ່ໝັ້ນຄົງ. ເປັນຍີ່ຫໍ້ຜະລິດຕະພັນມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກເຫຼັກມາເຖິງ 20 ປີ, CHUANG YUAN ມຸ່ງເນັ້ນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ການຜະລິດ ແລະ ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງ EDM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສູນການປຸງແຕ່ງ CNC ແລະ ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຮູທີ່ເລິກ.
ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງ EDM ຂອງ CHUANG YUAN ທັງໝົດໃຊ້ກະໂລ່ກະລາມບານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລາວລູ້ນທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ, ພ້ອມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມດິຈິຕອນແບບເປັນຈັງຫວະທີ່ສຸດທິ, ເຊິ່ງສາມາດປັບແຕ່ງຄ່າຈັງຫວະຢ່າງລະອອຍ ແລະ ສະຫນອງການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າທີ່ເສຖຽນ. ຍີ່ຫໍ້ນີ້ໄດ້ໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນມາເປັນເວລາດົນນານ ລວມທັງການປັບແຕ່ງອຸປະກອນຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກນິກ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ສະຖານທີ່ ແລະ ການທົດສອບການຜະລິດຢູ່ບ່ອນສຳລັບວິສາຫະກິດຜະລິດໃນເຂດເກີນ 20 ປະເທດ. ດ້ວຍສາຍການຜະລິດທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານບໍລິການເຕັກນິກທີ່ມືອາຊີບ, CHUANG YUAN ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນທຸກຊິ້ນຈະຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທົ່ວໂລກປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນງານໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ລຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.
ບົດສາລະບານ
- ຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດລະຫວ່າງພາລາມິເຕີຂອງສັນຍານ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວຂອງຊິ້ນງານ EDM
- ການປັບແຕ່ງເວລາເປີດຂອງສັນຍານຢ່າງເປັນຮູບປະທຳສຳລັບການປຸງແຕ່ງເທື່ອຜິວທີ່ລະອອງ
- ການຈັດຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ປຸ່ມປິດ (pulse off-time) ໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອກຳຈັດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ
- ເຫດຜົນໃນການປັບຄ່າປັດຈຸບັນສູງສຸດ ສຳລັບສະຖານະການຂັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
- ການຈັບຄູ່ຮ່ວມກັນຂອງປັດໄຈການປຸງແຕ່ງແບບເປັນຈັງຫວະຫຼາຍປະເພດເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ
- ການສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນ EDM ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະໝັ້ນຄົງ
