ເຄື່ອງ EDM Wire Cutting: ການເປີດແຜ່ລັບຂອງການຂົມຮູບຮ່າງທີ່ຍິ່ງຍ້ານ

ວິທີທີ່ການຕັດສາຍ EDM ບັນລຸຄຸນລັກສະນະ ultra-fine

ວິທະຍາສາດ ກ່ຽວກັບ ການ ຊັບຊ້ອນ ຂອງ ໄຟ ໄຫມ້

ການກັດເຊື່ອມແບບໄຟຟ້າມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນແທ້ດ້ວຍເຕັກນິກການຕັດເສັ້ນລວດ EDM. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງເປັນໄລຍະສັ້ນໆຜ່ານວັດສະດຸ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນລະເຫີຍແທນທີ່ຈະຖືກຕັດດ້ວຍການກົດທຳມະດາ. ສິ່ງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສຶກເສຍຫາຍ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກົດທຳມະດາ, ການກັດເຊື່ອມແບບໄຟຟ້າສາມາດຈັດການກັບຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນແທ້, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານພຼັດຫຼືລົບ 0.001 ມິນລີແມັດ, ບາງສິ່ງທີ່ດີເລີດຫຼາຍເມື່ອຄິດເຖິງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນ. ດ້ວຍລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້, ວົງການຕ່າງໆຈຶ່ງຕ້ອງການມັນໃນການຜະລິດສິ່ງຂອງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລາຍລະອຽດສູງ. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນຂອງຍົນ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆສຳລັບອຸປະກອນການແພດທີ່ບັນຫານ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດໄດ້.

ບົດບາດຂອງແຫຼວ Dielectric ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຕົວເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍລວດ EDM ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງສະພາບການແລະຕົວເຢັນສຳລັບຂັ້ວໄຟຟ້າແລະວັດສະດຸຊິ້ນງານ. ໂດຍບໍ່ມີການເຢັນທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຮ້ອນຈະສະສົມຫຼາຍເກີນໄປແລ້ວເລີ່ມສົນໃຈກັບຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງທີ່ຖືກຕັດ. ໃນການເລືອກຕົວເຊື່ອມ, ການເລືອກນັ້ນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວເຊື່ອມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນສະເໜີໃຫ້ມີການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕັດໃຫ້ສະອາດແລະຊື່ກວ່າ. ສ່ວນຕົວເຊື່ອມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳແມ່ນມັກຈະມີລາຄາຖືກກ່ວາ, ສະນັ້ນຫຼາຍຮ້ານຈຶ່ງເລືອກທາງນີ້ເມື່ອງົບປະມານມີຂໍ້ຈຳກັດ. ປະເພດຂອງຕົວເຊື່ອມທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ມີຜົນຕໍ່ການກໍາເນີດປະທີບໃນຂະນະຕັດ, ສະນັ້ນມັນສົ່ງຜົນກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ຂອງພວກເຮົາ. ການຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບໃນການກຳຈັດວັດສະດຸໃຫ້ດີໃນແຕ່ລະການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຄົ້ນຄວ່າ CNC ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັກສິບ

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ແມ່ນມີບົດບາດໃນການປັບຕຳລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະນະດຳເນີນຂະບວນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ EDM. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນການຄວບຄຸມຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ທາງເສັ້ນລວດໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້. ພາຍໃນຊຸດ CNC ນີ້ມີຊອບແວອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດປັບຕົວນ້ອຍໆໄດ້ຕະຫຼອດເວລາໃນຂະນະກຳລັງຕັດ, ສະນັ້ນທຸກຢ່າງຈຶ່ງສອດຄ່ອງຕະຫຼອດເວລາ. ມີບາງການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຜູ້ຜະລິດເພີ່ມຄຸນສົມບັດ CNC ເຂົ້າໃນເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າ, ມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດປະມານ 40%. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ມາຈາກການພັດທະນາໂປຣໂຕໄທບ໌ໄວຂຶ້ນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດນີ້ເມື່ອປະສົມກັບຄວາມຖືກຕ້ອງແບບແນ່ນອນແລ້ວ, ເຄື່ອງ EDM ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ດີກ່ວາທີ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

Wire Electrode: ເອກະສານການຕັດ

ຕົວນຳໄຟຟ້າໃນຮູບແບບເສັ້ນລວດມີບົດບາດສຳຄັນໃນເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (wire EDM machines) ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ເສັ້ນລວດດັ່ງກ່າວມັກຖືກຜະລິດຈາກທອງແດງ ຫຼື ສັງກະສີ, ວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດປະທັບຕາໄຟຟ້າໃນຂະນະກຳລັງຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວດຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.1 ຫາ 0.3 ມິນລີແມັດ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມເສັ້ນລວດທີ່ບາງກວ່າຈະໃຫ້ລາຍລະອຽດການຕັດທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ການກັດເນື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງໃນບໍລິເວນທີ່ຕັດ. ການຕິດຕາມກວດກາການສຶກຂອງເສັ້ນລວດຍັງຄົງເປັນໜ້າທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ປະກອບເຄື່ອງຈັກຍ້ອນວ່າເສັ້ນລວດທີ່ສຶກແລ້ວຈະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມຄາດໝາຍ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າສຳເລັດມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ແລະ ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ. ການປະຕິບັດທີ່ດີຄວນເລືອກຄຸນນະພາບເສັ້ນລວດໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາລາຄາຖືກທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນເວລານັ້ນ.

ຄຳແນະ ແລະ ລະບົບຄວາມສະຖິລ

ຄວາມໝັ້ນຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະດຳເນີນການກຳຈັດວັດສະດຸ. ສ່ວນໃຫຍ່ໜ້າທີ່ໃນການຍຶດໝັ້ນລວດຈະຂຶ້ນຢູ່ກັບຄູ່ມືຊີ້ນຳທາງ, ທີ່ຈະຊ່ວຍຮັກສາລວດໃຫ້ຊື່ມເພື່ອຕິດຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນສູງ. ໂດຍບໍ່ມີການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ. ລະບົບຄວາມຕຶງກໍມີບົດບາດໃນການປັບຄວາມແໜ້ນຂອງລວດໃນຂະນະຕັດ. ຖ້າລວດບໍ່ແຂງພຽງພໍ, ມັນຈະເລ່ເຊື່ອນໄປຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຄວນເປັນ ແລະ ທຳລາຍຜິວໜ້າຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ກຳລັງຖືກຜະລິດ. ຮ້ານທີ່ບໍ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳ ມັກຈະພົບບັນຫາເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຄູ່ມືຊີ້ນຳທີ່ສຶກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆໃນໄລຍະຍາວ. ການຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກເສຍຫາຍເມື່ອຈຳເປັນ ຈະເຮັດໃຫ້ຮ້ານຕ່າງກັນໄດ້ຜົນໄດ້ເສຍທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດເວລາ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນພະລັງງານຂັ້ນສູງ

ວິທີການຕັ້ງຄ່າການສະໜອງພະລັງງານໃນເຄື່ອງ EDM ທາງເຊືອກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າພະລັງງານຄວບຄຸມເວລາ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງປະທັບໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການກັດກ້າມ. ລະບົບສະໜອງພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ລະບົບພະລັງງານປ່ຽນແປງ (Variable Power Supply) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບຕາມປະເພດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ສະພາບເຄື່ອງໃນປັດຈຸບັນ ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມຍ້ອນວ່າປະທັບໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການຕັດ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງພູນໄຟຟ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນການກັດ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມຄຸນຄ່າຂອງພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດວຽກງານທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ເສຍເວລາ ຫຼື ວັດສະດຸ.

ຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ

ບໍ່ມີຄວາມເປັນອົບສັນພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສຍ

ຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງເຄື່ອງ Wire EDM ກໍຄືມັນບໍ່ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກໃດໆຕໍ່ວັດຖຸທີ່ກໍາລັງຕັດຢູ່. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການກົດດັນທາງກາຍຍະພາບ, ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຄົບຖ້ວນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເວລາເຮົາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ທີ່ອາດຈະຖືກເສຍຫາຍໄດ້. ການບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍລົງ ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບິດງໍ, ການແຕກຮ້າ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂະໜາດຫຼັງຈາກດໍາເນີນການ ເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ພະນັກງານອຸດສາຫະກໍາມັກຈະເນັ້ນວ່າ ການຂຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນວຽກສໍາເລັດຮູບຍາວນານຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກວ່າມີການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການໃຊ້ງານໜ້ອຍລົງຕະຫຼອດເວລາ. ສໍາລັບເຫດຸກຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ EDM ເວລາພວກເຂົາຕ້ອງການຮັກສາຄຸນລັກສະນະດັ້ງເດີມຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ຄົບຖ້ວນ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນເປັນພິເສດໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ ຫຼື ຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງ.

ການເຄື່ອງຂົງເມືອງໜ້າທີ່ແຂງ

Wire EDM ດຳເນີນການຕັດໂລຫະທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ເທີເທນຽມໄດ້ດີຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເຄື່ອງມືທຳມະດາບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ດີ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເປັນເຊັ່ນນັ້ນ? ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຶກຂອງເຄື່ອງມືເລີຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ EDM ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງຕັດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຮ້ານຄ້າສາມາດປະຢັດເງິນໃນການຊື້ເຄື່ອງມືເເທນທີ່ເສື່ອມສຶກ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວກ່ວາປົກກະຕິ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ດີນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ສະແດງອອກເດັ່ນກວ່ານັ້ນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນພາຍໃນວັດຖຸດິບທີ່ແຂງ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຍົນ ຫຼື ການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, EDM ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເກືອບຈະຕ້ອງມີ. ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີພໍໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ວິທີການປົກກະຕິ.

มุมคมและการออกแบบรายละเอียดระดับต่ำกว่าหนึ่งมิลลิเมตร

ເຄື່ອງ EDM ສາມາດໃຫ້ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ດີເລີດຫຼາຍໃນການສ້າງມຸມທີ່ແຫຼມແທ້ໆ ແລະ ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ນ້ອຍກ່ວາໜຶ່ງມິນລີແມັດ. ເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີເທົ່ານີ້ ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງຮູບຊິ້ນງານທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນ ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ແຕກງ່າຍ. ຄວາມເປັນຈິງທີ່ວ່າ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບສ່ວນຂອງມິນລີແມັດເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ ວິສະວະກໍາການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດສາມາດເຊື່ອຖືເທກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້. ອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດປະກອບກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນທຸກຄັ້ງ ແລະ EDM ກໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການເບິ່ງເຖິງຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທັງສອງຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ EDM ມີຄຸນນະພາບໂດຍລວມດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຕະຫຼາດ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ EDM ບໍ່ແມ່ນພຽງທາງເລືອກໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນປັດຈຸບັນ.

ການລາຍລະອຽດຂອງ Wire EDM ໃນອຸດົມສາຫະກິດ

ການຊຸດຮູບລ້າງກິນແຫ່ງອາກາດ

ເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດບໍລິເວນເທີໄບ (turbine blades) ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການບິນໃນອາກາດ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຕັດຮູບແບບທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແຜ່ນອາກາດ (airfoil) ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກບິນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນຍານອາກາດຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແອອັດ (tight tolerances) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຍົກເວັ້ນໄດ້. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ຮ້ານຄ້າທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ມີລະດັບການຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງປະມານ 30% ໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ບາງຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ຜົນດີກວ່າເກົ່າເທິງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເປັນພິເສດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້. ແຕ່ລະບໍລິເວນອອກມາດ້ວຍຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມແບບທີ່ກໍານົດລົງເຖິງຂັ້ນໄມໂຄຣນ (micron level), ສິ່ງທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ແລະເມື່ອທຸກຊິ້ນສ່ວນປະຕິບັດງານຕາມແບບທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດກໍ່ຈະດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກ່ອນການກວດສອບຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ອຸປະກອນລຸ່ມສ້າງເຄື່ອງມືພາບ

Wire EDM ສາມາດນຳເອົາຄວາມແມ່ນຍຳມາສູ່ຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ. ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການແພດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແບ່ງແຍງ, ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແຍກຍອດ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດອອກມາທັງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ແມ່ນຍຳຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກອົງການຄຸ້ມຄອງຕ່າງໆ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີຫຍັງສຳຄັນໄປກ່ວາການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປ່ວຍ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄາດຫວັງ. ການສຶກສາຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳນັ້ນເພີ່ມຂື້ນຕະຫຼອດເວລາ, ກັບການຄາດຄະເນການເຕີບໂຕປະມານ 10% ຕໍ່ປີ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໆ ເກີດຂື້ນໃນຂະແໜງການແພດ, wire EDM ຍັງຄົງຢູ່ໃນແຖວໜ້າ, ສະໜັບສະໜູນການປະດິດສ້າງທີ່ຊ່ວຍຊີວິດ ແລະ ປັບປຸງການປິ່ນປົວໃນທົ່ວທຸກດ້ານ.

ການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ນກັບຄວາມຖັງຕ້ອງສູງ

Wire EDM ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມຄາດຫວັງທີ່ແອອັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາຄືສາມາດຕັດຮູບແບບແມ່ພິມທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ wire EDM ມັກຈະເຫັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂື້ນ ແລະ ການສົ່ງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ລູກຄ້າໄວຂື້ນ. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ ການສາມາດຈັດການກັບແບບອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ ຈະໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງເທົ່າກັບກຸ່ມແຂ່ງທີ່ຍັງອີງໃສ່ເຕັກນິກເກົ່າ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ຮັບເອົາ wire EDM ມັກຈະພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້.