EDM ເຄື່ອງສ້າງຕົວຢ່າງ: ວັດສະຖານໃໝ່ ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອນແບບ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງ EDM Die Sinking

ເຕັກນິກ EDM Die Sinking ຫຼື sinker EDM ດຳເນີນການຕັດໂລຫະດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງໂດຍໃຊ້ປະທັບໄຟຟ້າ. ຂະບວນການນີ້ເໝາະສຳລັບການຕັດຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄອບເຈາະທີ່ເລິກພາຍໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜັກໜ່ວງ ເຊິ່ງເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີພໍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນ ວິສະວະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳລົດ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ພິ່ງພາ EDM Die Sinking ໃນໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງມັກຈະມີຂະໜາດທີ່ແທບບໍ່ສັງເກດເຫັນເປັນມິລິແມັດ.

ໃນໃຈກາງຂອງເຄື່ອງ EDM die sinking ມີສອງສ່ວນຫຼັກຄື: ເອເລັກໂທຣດ (electrodes) ແລະ ຂອງເຫຼວດິເອເລັກຕຣິກ (dielectric fluids). ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນຂະບວນການກຳນົດຮູບ. ເອເລັກໂທຣດສ່ວນຫຼາຍເຮັດມາຈາກແກຣຟໄຟ (graphite) ຫຼື ແປ້ງທອງແດງ (copper) ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບໂລຫະໄດ້ມີປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ, ເອເລັກໂທຣດຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຂອງເຫຼວດິເອເລັກຕຣິກ ທີ່ເຮັດຫນ້າທີສອງຢ່າງຄື: ຮັກສາສິ່ງທີ່ເປັນສະລະໄຟຟ້າລະຫວ່າງເອເລັກໂທຣດກັບວຽກ ແລະ ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດປະທັດໄຟເວລາທີ່ຄວາມດັນໄຟຟ້າສູງພໍ. ການສຶກສາໜຶ່ງໃນວາລະສານ Applied Sciences ໄດ້ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ ໂດຍໄດ້ບັນທຶກວ່າຂະບວນການ EDM ຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງເອເລັກໂທຣດ ແລະ ຂອງເຫຼວດິເອເລັກຕຣິກໃນການຂັດໂລຫະອອກ (Qudeiri et al., 2020). ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄວາມພິເສດຄື ມັນສາມາດເຈາະ ແລະ ສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງເຄຍດ້ານກົນຈັກເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດ ຫຼື ຊັບຊ້ອນ.

ພິເສດຂອງວັດຖຸໃໝ່ຕໍ່ການແປງຮູບຂອງເຄື່ອງ EDM Die Sinking

ວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກ EDM Die Sinking. ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຈະກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການກຳນົດຂະໜາດ ແລະ ລັກສະນະຂອງຜົນຜະລິດສຳເລັດ. ວັດສະດຸສົ່ງຜົນຕໍ່ສິ່ງເຊັ່ນ: ການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນປັດໃຈສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ EDM ໃນທາງປະຕິບັດ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແປ້ງທອງແດງ (Copper) ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຂັ້ວໄຟຟ້າເນື່ອງຈາກມັນສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າໄດ້ດີ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນການກຳນົດຂະໜາດໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ລາຄາຖືກກວ່າ ຫຼື ຄຸນນະພາບຕ່ຳມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່, ສ່ວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາກໍ່ບໍ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ຄວນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ຕັດຂັ້ນຕອນໃນການເລືອກວັດສະດຸມັກຈະຕ້ອງຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນອະນາຄົດຜ່ານຄ່າບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄຳຮ້ອງເຣື່ອງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຈາກລູກຄ້າ.

ໃນໄລຍະຍາວວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ EDM ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດເງິນອີກດ້ວຍ. ໃນອະດີດຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ແກຣຟໄຟ ຫຼື ທອງແດງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ. ແຕ່ປັດຈຸບັນມີວັດສະດຸໃໝ່ໆທີ່ມີໂຄງສ້າງພາຍໃນດີຂຶ້ນເຊັ່ນ: ແກຣຟໄຟຄອມໂປສິດຂັ້ນສູງ ແລະ ອາລູມິນຽມອາໄສທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ວັດສະດຸໃໝ່ໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕັດວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສຳເລັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນຊຶ່ງແນ່ນອນວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງ. ການທົດລອງບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອຜູ້ຜະລິດປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແທ້ທົ່ມແທນທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີທົ່ມປົກກະຕູແລ້ວພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ປະມານ 15% ຂຶ້ນຢູ່ກັບເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ.

ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າເຕັກໂນໂລຊີວັດສະດຸໃໝ່ໄດ້ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຂອງ EDM ໄດ້ແນວໃດ. ການປຽບທຽບໃໝ່ໆນີ້ໄດ້ເບິ່ງເນື້ອໃນອິເລັກໂຕຣດປຽບທຽບກັບວັດສະດຸອິເລັກໂຕຣດຊະນິດອຸລະຕະຫຼອມແລະພົບເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວແລະເວລາຂະບວນການ. ວັດສະດຸຊະນິດອຸລະຕະຫຼອມສາມາດບັນລຸຄະແນນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກ່ວາຫຼາຍປະມານ 27 VDI ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 31 VDI ສຳລັບຊະນິດຕະຫຼອມປານກາງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍລົງໃນການຂັດເງົາ. ສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນກ່ວານັ້ນກໍຄືການໃຊ້ວັດສະດຸຊະນິດອຸລະຕະຫຼອມໄດ້ຫຼຸດເວລາຂະບວນການ EDM ລົງໄດ້ປະມານ 15%. ການປັບປຸງແບບນີ້ສາມາດແປງເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະວົງຈອນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້.

ການແກ້ໄຂໆໜຶ່ງໃນວັດຖຸ EDM ຂໍ້ມູນ

ການພັດທະນາໃໝ່ສຸດໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ EDM ໄດ້ນຳເອົາທາງເລືອກໃໝ່ເຊັ່ນວັດສະດຸປະສົມກາຟໄຕ ແລະ ສາລະວັດຖຸໂລຫະປະສົມພິເສດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການເຮັດວຽກ EDM ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດດີກ່ວາທາງເລືອກດັ້ງເດີມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນວັດສະດຸປະສົມກາຟໄຕ ມັນສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສະຖຽນຢູ່ເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານ EDM ທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນເຊິ່ງຄວາມແນ່ນອນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມພິເສດ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກພັງໄດ້ດົນກ່ວາວັດສະດຸທົ່ວໄປຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຢູ່ໄດ້ດົນກ່ວາກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດການປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ລົດຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລີ່ມໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝໃນການດຳເນີນງານ EDM ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືມີອາຍຸຍືນ, ເຄື່ອງຈັກຄົງທີ່ດີຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານລະບົບໄດ້ດີຂຶ້ນ. ປັດໃຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກຳນົດເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ. ສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງເປັນຕົວຢ່າງ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສ່ວນເກີນຖືກຂະບເສຍໄປໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ນີ້ໝາຍເຖິງການບິດງໍເຄື່ອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ດີຂຶ້ນໃນສ່ວນປະກອບສຳເລັດຮູບ. ຮ້ານຄ້າທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ດັ່ງກ່າວລາຍງານເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ພະນັກງານກຳນົດເຄື່ອງມືສ່ວນຫຼາຍຈະບອກໃຜກໍຕາມທີ່ຖາມວ່າການເລືອກວັດສະດຸມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເມື່ອເຮັດວຽກກັບລະບົບ EDM.

ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງທີ່ພວກເຮົາເຫັນມາຈາກວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເວົ້າເທິງຟ້າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນບາງສິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການທົດສອບໃນໂລກຈິງ ແລະ ຄວາມເຫັນຕອບແບບຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະໜາມ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ ທາດໂລຫະສັງກະສີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເມື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນວຽກ EDM. ຮ້ານຄ້າລາຍງານວ່າຄວາມໄວໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວນານກ່ວາທາດໂລຫະເກົ່າກ່ວາ. ພະນັກງານຫຼາຍຄົນທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ ສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈັນໃນການດຳເນີນວຽກງານປະຈຳວັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາກໍຕາມ. ການພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີການຂອງຂະບວນການ EDM ໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມນ້ຳເຊື້ອຖືໄດ້ໃນແຕ່ລະສະພາບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການລົງທືນຄືນຄືນສຳຄັນສຳລັບຄວາມສົມບູນຂອງວັດຖຸໃນ EDM

ໃນກໍລະນີຂອງການກັດເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ຫຼື EDM ທີ່ມັກເອີ້ນກັນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາເບິ່ງວ່າສານຕ່າງໆມີຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າຫຼາຍສໍ່າໃດ. ລະດັບຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງພະລັງງານພາຍໃນລະບົບ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍກໍ່ຈະກໍານົດວ່່າເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີປານໃດ. ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີໝາຍເຖິງໄຟຟ້າສາມາດໄຫຼໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນຕັດສະອາດແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວດີຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງເລືອກໃຊ້ແປງກາຟໄຟ (graphite) ຫຼື ແປງທອງແດງ (copper) ເປັນຂັ້ວບວກ-ຂັ້ວລົບສ່ວນຫຼາຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄຟຟ້າໄດ້ດີເກີນໄປເຊິ່ງສ້າງປະທັບຕີນທີ່ແຮງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນງານ EDM ແລະ ຊ່ວຍໃນການລຶບວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາທາງເລືອກອື່ນໆທີ່ມີໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຜະລິດຜ່ານຂະບວນການ EDM. ວັດສະດຸມີຫຼາຍປະເພດ, ແຕ່ລະປະເພດມີຄຸນສົມບັດຂອງຕົນເອງທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການກຳນົດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຄາບາໄຊ ແລະ ສະຕີນທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຂງໃນໂລກການຜະລິດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບການເຮັດວຽກ EDM ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະນັ້ນໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກ່ວາໝາຍເຖິງການລົບລ້າງການຢຸດເຊົາການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ສະນັ້ນການຜະລິດທັງໝົດສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການລ້າຊ້າທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍແລະຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນໍາເນັ້ນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງການເລືອກວັດຖຸດິບຕາມຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງມັນເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າແລະອາຍຸການໃຊ້ງານ. ພຽງແຕ່ເບິ່ງຈາກຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງ EDM: ພວກເຂົາມັກຈະແນະນໍາໂລຫະສົມເຊື້ອທອງແດງ-ທັງສະເຕິນ (copper-tungsten) ແລະ ໂລຫະສົມເຊື້ອເງິນ-ທັງສະເຕິນ (silver-tungsten) ເມື່ອໃຜຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ແຕ່ຍັງຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງການໃຊ້ງານໄປຕະຫຼອດເວລາ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສ່ວນນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນສະເໝີ ແລະ ຍັງໄດ້ຜົນງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ສຸດທ້າຍແລ້ວ, ບໍ່ມີໃຜຢາກໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກພາຍຫຼັງການໃຊ້ງານພຽງສອງສາມຄັ້ງ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານພື້ນຖານໃນການຕ້ານທານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການແລະບັນຫາໃນການປະຕິບັດ EDM ກັບເລື່ອງແຖມໃໝ່

ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໃໝ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເຊືອກໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ຫຼື EDM ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເກີດຄວາມເຄັ່ງເຄຍຫຼາຍຢ່າງ. ບັນຫາຫຼັກມັກຈະເປັນການສຶກຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການເສື່ອມສະພາບທົ່ວໄປຕາມລຳດັບເວລາ. ເປັນຫຍັງເລື່ອງນີ້ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ອັນທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຊະນິດມັກຈະຕ້ານການຕັດເຊືອກຍ້ອນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງຂອງມັນ. ພິຈາລະນາເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຮ້ານຕ່າງໆພະຍາຍາມເຮັດວຽກກັບເຊລາມິກຂັ້ນສູງ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມໂດຍໃຊ້ວິທີການປົກກະຕິ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼາຍເທື່ອກ່ວາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ. ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນບາງຄັ້ງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນການປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນລະດັບກະແສໄຟຟ້າຫຼື ຄວາມຍາວຂອງພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຂອງເຄື່ອງມືໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ເລີ່ມສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ດີຂື້ນໃນປີມ້ານີ້. ຄິດເຖິງເສັ້ນລວດທີ່ຖືກປົກຫຸ້ມຫຼື ເຄື່ອງມືພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂື້ນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງການລົດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຊົາເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສະຫຼາດຂື້ນໂດຍລວມ. ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝທີ່ດັນເຄື່ອງມືໃຫ້ເຖິງຂອບເຂດຂອງມັນ, ການມີເຄື່ອງມືທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ເມື່ອເບິ່ງຕົວເລກ, ວັດສະດຸດັ້ງເດີມມັກຈະຜິດພາດຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸວິສະວະກຳໃໝ່ໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ EDM. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Journal of Advanced Manufacturing and Technology ພົບວ່າວັດສະດຸປະສົມຫຼຸດຜ່າຍຄວາມຜິດພາດລົງໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອໃຊ້ຄູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ. ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຄົງຄ້າງຢ່າງຈິງຈັງ. ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໃນການນຳໃຊ້ EDM, ພວກເຂົາຈະພົບວ່າວິທີການແລະເຄື່ອງມືທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ຢູ່ປັດຈຸບັນບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ອຸດສະຫະກຳຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕົວວິທີການຂອງຕົນເອງຖ້າຕ້ອງການທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ.

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວົ້າວັນໃນ ສຳລັບ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວົ້າວັນ

ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ໃນຂະບວນການຕັດເຊືອກໄຟຟ້າ (EDM) ເຊັ່ນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມດ້ວຍປັນຍາປະດິດ (AI) ກຳລັງປ່ຽນແປງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຄາດຫວັງຈາກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມລະບົບອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບຕັ້ງຄ່າ EDM ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນກໍເປັນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຂອງຄົນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຫຼາຍເທົ່າກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນແຕ່ລະລໍຖັ້ງ. ສ່ວນດ້ານເຄື່ອງມືການຕິດຕາມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ກໍໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບທັນທີກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຍັງສາມາດຄາດການໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ລະບົບອັດຈະນະກຳເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳຍສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການລົບກວນໜ້ອຍລົງ ແລະ ລູກຄ້າມີຄວາມສຸກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຕົວແທນຂັ້ນສູງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ຈະສີ່້ອງຄວາມປ່ຽນແປງໃນການແຮງດ້ວຍຫົວໝໍ (EDM), ບໍ່ແມ່ນເທົ່າໃດກໍ່ຕາມໃນການເພີ່ມโอกາສສ້າງແຕ່ງແລະການສ້າງຕົວຢ່າງຄວາມเรົ້າ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄຸນສິດທີ່ດີກວ່າ, ເຊັ່ນຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມສະຖິລຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານອິນນ້ອງທີ່ຕົວແທນແຫຼັ້ງບໍ່ສາມາດສະແດງໄດ້.

ຂໍ້ມູນລ້າສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີ EDM ທົ່ວຕະຫຼາດສໍາຄັນລວມທັງການບິນແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ຜູ້ຊໍານິຊໍານານໃນສາຂານີ້, ໂດຍສະເພາະ Brian Solis, ຄາດຄະເນວ່າອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວອາດຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 6.2% ຕໍ່ປີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເຊິ່ງວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ດูເหมືອນວ່າຈະພ້ອມທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃໝ່ຈາກວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ທອງແກ່ວທີເຕນຽມ ແລະ ລວມທັງໂລຫະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ. ໃນຂະນະທີ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸຍັງສືບຕໍ່ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ, ຂະບວນການ EDM ອາດຈະປັບໂຕຜ່ານການນໍາໃຊ້ວິທີການອອກແບບອິເລັກໂຕຣດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມພະລັງງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດແຄນໄດ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນໃນອະນາຄົດ.