가로형 선반은 정밀 금속 절삭의 핵심 장비이며, 타이저우 창위안 머신 툴 유한공사(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)는 모든 제품을 강성, 정확도, 정비 용이성이라는 세 가지 핵심 원칙에 기반해 제작한다. 생산은 고품질 미핸나이트 주물(Meehanite castings)에서 시작되며, 내부 응력을 해소하기 위해 자연 상태로 6개월간 숙성시킨다. 베드는 자사의 머시닝 센터에서 정밀 가공하고, 가이드웨이는 HRC 52로 경화한 후 1,000 mm당 직진도 0.005 mm 이내로 연마한다. 스핀들 조립은 온도 조절이 가능한 실에서 수행하며, 동적 균형은 G1.0 수준으로 맞추고, 3,000 rpm에서 4시간 동안 시험한다. 모든 가로형 선반은 출하 전 레이저 간섭계 보정, 기하학적 정확도 검사, 48시간 연속 절삭 시험을 거친다. 이 공정을 통해 연간 1,200대 이상의 기계 도구를 생산할 수 있으며, 20개국 이상의 고객에게 수출 주문을 계획대로 이행한다. 실제 적용 분야에서는 창위안 가로형 선반이 강철, 주철, 알루미늄 합금, 스테인리스강 등 다양한 재료를 가공한다. 자동차 부품 업체는 샤프트, 브레이크 디스크, 기어 블랭크 제작에 이를 활용하고, 석유·가스 작업장은 밸브 본체 및 드릴 콜러를 가공하며, 금형 제조업체는 코어와 인서트 가공에 사용한다. 일반 기계 엔지니어는 롤러, 풀리, 부싱 등을 생산한다. 국제 사용자들이 보고한 대표적인 개선 효과는 기존 수동 선반에서 교체 후 사이클 타임이 20~35퍼센트 단축되고, 불량률이 30~45퍼센트 감소하며, 공구 수명이 50퍼센트 연장된 것이다. 당사의 제어 시스템은 ISO, 지멘스(Siemens), 파누크(Fanuc) 중 선택 가능하며, 유압 척, 테일스톡, 칩 컨베이어는 특정 작업 흐름에 맞게 구성할 수 있다. 연구, 주조, 가공, 조립, 시험까지 전 공정을 자체 내에서 관리하므로 품질을 각 단계에서 철저히 통제하며, 맞춤 요청에도 15영업일 이내에 대응한다. 예비 부품은 최소 10년간 재고를 확보하고, 엔지니어는 원격 진단, 설치 영상, 필요 시 현장 지원 서비스를 제공한다. 가격, 정밀도, 가동 시간을 균형 있게 갖춘 신뢰할 수 있는 가로형 선반을 찾는 유통업체 및 최종 사용자에게 창위안은 20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 한 종합 솔루션을 제공한다.