타이저우 창위안 머신 툴 유한공사에서 중형 금속 선반을 생산하는 과정은 원자재 선정과 주조 공정 관리로 시작된다. 베드와 헤드스톡에는 고급 주철을 사용하며, 각 주조 부품은 가공 전에 최소 6개월간 자연 시효 처리를 거쳐 내부 응력을 해소한다. 이 단계는 매우 중요하다. 인도 후 왜곡되는 선반은 중공업 절삭 작업이 요구하는 0.02mm 정밀도를 유지할 수 없기 때문이다. CNC 갠트리 밀링 공정에서는 베드의 가이드웨이를 한 번의 세팅으로 가공하고, 표면은 HRC 48~52 경도로 경화 및 연마한다. 당사 엔지니어는 안장(saddle)과 테일스톡을 손으로 조립·정밀 조정하며, 블루잉 검사를 통해 접촉점을 확인해 30퍼센트 초과 하중 조건에서도 조립체의 강성을 확보한다. 스핀들 조립은 온도 제어 실에서 이루어지며, 동적 균형은 G1.0 등급으로 맞춘다. 이후 최종 조립 라인 진입 전에 1,600rpm으로 4시간 동안 시험 운전한다. 모든 중형 금속 선반은 24시간 무부하 연속 운전을 거친 후, 42CrMo 강재를 대상으로 6시간 절삭 시험을 수행한다. 스핀들의 런아웃, 베드의 평행도, 반복 위치 결정 정확도를 측정하며, 시험 보고서는 기계와 함께 출하된다. 2023년 당사 공장은 1,200대 이상의 공작기계를 생산했으며, 중형 금속 선반 라인은 인도네시아, 베트남, 러시아, 터키, 브라질, 멕시코, 남아프리카공화국 등 20여 개국으로의 수출 비중을 꾸준히 늘려가고 있다. 글로벌 적용 사례에 따르면, 석유·가스, 광산, 철강, 조선, 중장비 정비 분야 고객들이 이 선반을 선택하는 이유는 대형 샤프트, 파이프, 실린더 가공 시 자주 재세팅할 필요 없이 작업이 가능하기 때문이다. 칠레의 한 광산 정비 공장은 당사 선반으로 6미터 길이의 크러셔 샤프트를 가공하며, 주요 조정 사이 운영 시간을 4,000시간까지 달성했다고 보고한다. 인도네시아의 한 조선소는 선택 사양인 스테디 레스트를 장착해 최대 12톤의 공작물 무게를 지원하며 프로펠러 샤프트와 러더 스톡을 가공한다. 또한 풍력 터빈 부품 및 기관차 액슬 가공 고객도 지원하며, 이 경우 0.03mm 이하의 일관된 원형도가 필수 조건이다. 당사의 서비스 모델은 국제 구매자를 위해 설계되었다. 영문·스페인어·러시아어 문서 제공, 온라인 영상 설치 지원, 베어링·기어·볼스크류 등 핵심 부품을 상시 재고하는 예비 부품 프로그램을 운영한다. 유통업체에는 마케팅 자료, 기술 교육, 가격 지원을 제공해 현지 시장 개척을 돕는다. 단일 중형 금속 선반 하나를 필요로 하든, 생산 라인 전체를 위한 다수 대를 필요로 하든, 당사 프로젝트 팀은 고객의 도면, 사이클 타임 목표, 공장 전원 공급 조건을 검토한 후 최적의 구성 방안을 제안한다.
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