EN
Металл өңдеуде токарь станктерінің ежелгі рөлі
Токарь станкісінің жұмыс істеу негіздері
Токарь станогы өзінің жұмысын кесу құралдарымен қарсы әсер ететін бұранда орналасқан өнімнің қозғалысымен іске асырады, негізінде субтрактивті өндірісті мүмкін ететін зат. Бұл әдіс арқылы әртүрлі материалдарды уақыт өте көбірек бөліктерін кесіп алып, қажетті пішінге келтіруге болады. Токарь станогының негізгі бөліктеріне назар аударайық. Біріншіден, бөлікті ұстап, оны жақсы айналдыратын бұранда бар. Сосын, барлығы тұрақты болып табылатын операция кезінде артқы жағынан қолдайтын екінші тіреуіш – тәж қойылған. Құралдардың өзіне де тұрақты орын қажет, сондықтан жақын арада құрал үстелі орналасқан. Ал соңында, каретка кесу құралдарын дәл қозғалту кезінде көбірек жұмысты атқарады. Цилиндр (диаметрлерді кішірейтетін), тегістеу (жазық беттер жасау) немесе кеңейту (тесіктерді үлкейту) сияқты негізгі тапсырмаларды орындау кезінде әртүрлі салаларда, соның ішінде ұшатын аппараттар өндірісінде, онша маңызды емес өлшемдердің өзінде де осындай функциялар өте маңызды болып табылады.
Өнеркәсіпті дамытудағы тарихи маңызы
Индустриялық революция кезінде токарь станоктары заттарды тезірек жасауға және әрбір рет бөлшектерді бірдей етіп шығаруға көмектесіп, зауыттардың жұмыс істеу тәсілін түбегейлі өзгертті. Бұл машиналар пайда болғанға дейін көпшілік заттар сауатты шеберлердің қолынан шығарылып, сапасы әртүрлі болып және жасауға көп уақыт кететін болған. Механикаландырылған токарь станоктары 1800 жылдары пайда болған кезде өндірістік операциялар үшін түн мен күннің айырмашылығындай өзгеріс болды. Енді өндіріс жолақтары адамдар демалуға тура келген сайын тоқтап тұрмайтын болып, үздіксіз жұмыс істей бастады. Тарихи кітаптарға қайтып қарасақ, токарь станоктарының жақсартылған жобалары мен әртүрлі өндіріс салаларындағы жетілдірулер арасындағы байланысты анық көруге болады. Мысалы, мата өнеркәсібін алатын болсақ, дәл кесу құралдары болмаса, сол әсем жіп айналдыратын машиналар жақсы жұмыс істемеген болар еді. Көбірек бірдей бөлшектерді бұрынғыдан әлдеқайда тезірек жасай алатын автомобиль жасаушылар мен үлкен жабдықтар шығаратын компаниялар үшін де жағдай дәл солай болған, бүгінгі үлкен өнеркәсіптік кешендердің негізін қалауға мүмкіндік берді.
Бүгінгі таңда токарлық станоктардың маңызы
Токарлық станоктар әсіресе әуе-космостық, автомобиль жөндеу орындары мен медициналық құрылғыларды өндіру салаларында қажетті өте дәл бөлшектерді жасау үшін әлі де маңызды рөл атқарады, себебі олар әртүрлі тапсырмаларды орындай алады. Олардың ерекшелігі – пайдалану ыңғайлылығында, сондықтан механиктер олармен жұмыс істеуді ұнатады, бұл кіші гараждардан бастап ірі өнеркәсіптік кәсіпорындарға дейінгі барлық орындарда қолданылады. Бүгінгі таңда нарықтағы жаңа моделдер, атап айтқанда, CNC жүйесімен жабдықталған токарлық станоктар токарлық технологияның қаншалықты дамып келе жатқанын көрсетеді. Бұл компьютерлік басқарылатын машиналар қолмен жасау мүмкін емес құралдар мен құрылымдарды дайындау кезіндегі кездейсоқтықты түбегейлі жояды. Өндірушілер білікті өндірісті дамыта берген сайын, автоматтандырылған токарлық станоктар жақын арада қолданыстан шықпайтын болады. Олар әрбір қатты жұмыс орындарында, микрон дәлдікті қамтамасыз ететін негізгі құрал ретінде өзін дәлелдеп келеді.
Токарлық технологияның көпжақты қолданылуы
Дәл токарлау және торцевание операциялары
Цилиндр пішіндерін токарь станогында жасау кезінде дәл токарьлау осының бәрін іске асырады. Құрал-жабдықшылар болат, алюминий немесе басқа металдармен жұмыс істеуіне байланысты әртүрлі кесу құралдарын қолданады. Осы процессте жасалған бөлшектер автомобиль компоненттерінен бастап әуе-кеңістік құрылғыларына дейін барлық жерде кездеседі. Алайда, жабын операциялары толығымен басқа нәрсені қамтамасыз етеді, бірақ олар да соншалықты маңызды. Негізінде, жабын кесістері құрылыс кезінде барлығы дұрыс жиналған кезде жазық бөліктердің ұштары жазық және тегіс болып келетінін қамтамасыз етеді. Бұл тұжырымды шынайы өмір сандары да негіздейді. Бірінші сортты құрал-жабдықшылар дәлдікке дейін шамамен 0,001 дюйм дәлдікке жетуі мүмкін, бұл қажетті дағдылар деңгейі мен соңғы жылдары қаншалықты озық машиналар жабдықтары дамып келе жатқаны туралы айтып береді.
Тістеу және конусты бұрау мүмкіндіктері
Токарлық станоктар болттар, қайшылар және басқа да қосылыстарды жасау кезінде маңызды болып табылатын дәл резьбалар жасауға өте қолайлы. Бұл машина бірнеше бөліктер бойынша бәрін дұрыс туралау мен үйлесімділікті сақтау үшін әртүрлі әдістерді пайдаланады. Токарлық станоктардың тағы бір маңызды қызметі – конустық түрлендіру болып табылады, бұл құрылғылардың функционалдық бөлшектері мен безендіру бұйымдары үшін қажетті конустық пішінді бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Жұмысшылар станоктарына арнайы конустық құралдарды бекіткен кезде, олар күрделі инженерлік сызбалар талап ететін нақты өлшемдерді сақтай отырып, нәтижені тезірек алуға қол жеткізеді.
Қазіргі заманғы шеберханалардағы арнаулы операциялар
Бүгінгі шеберханаларда ауыр жүктемелерді көтере алатын токарлық станоктар қажет. Өндірушілер осы бағытта жетістіктерге жетті. Қазіргі таңдағы токарлық станоктар көпосьілді бұрғылау және үздіксіз құрал-жабдықтар сияқты мүмкіндіктермен жабдықталған, оларды ескермеуге болмайды. Бұл жаңартулар оларды әуе-кеңістік және медициналық құрылғылар сияқты салаларда күрделі бөлшектер жасау үшін маңызды етіп қалыптастырады. Бұрын қарапайым металл кесумен шектелген іс, қазір күрделі прототиптер жасауға және үлкен өндірістік партияларды тиімді өткізуге айналды. Салалық деректер бұл кеңейтілген операциялар өндірістік уақытты біршама қысқартатынын көрсетеді, сондықтан кәсіпорындардың көбі өз уақытылы жоспарлары мен мерзімдерін ұстау үшін осындай машиналарды міндетті деп санайды.
Станоктар мен қазіргі заманғы металл өңдеу әдістері
Станоктар мен сымды электроэрозиялық өңдеу технологияларын салыстыру
Металл өңдеу шеберханаларында әдетте токарлық станоктар мен сымды электрразрядты өңдеу (Wire EDM) машиналары болады, олар әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді. Wire EDM (Electrical Discharge Machining) дегеніміз өте күрделі пішіндерді өте дәл өңдеуге арналған технология. Дәл осындай қиын жететін бұрыштары немесе өте жұқа детальдары бар бөлшектерді ойшыңызға келтіріңіз. Ал токарлық станоктар материалды тікелей кесіп өңдейді, сондықтан пішін өте күрделі емес және жылдамдық маңызды болған жағдайда өте тиімді. Кез келген шебер сіздің күрделі өңдеу мен өте аз шектеулер үшін Wire EDM әдісін қолдану керектігін айтады. Бірақ өндіріс көлемі артқан сайын және қарапайымдылық басым болса, токарлық станоктар тиімді құрал ретінде қолданылады. Соңында, таңдау бөлшектің қандай қажеттілігіне, қаншалықты күрделілігіне және өндіріс процесінде уақыт немесе дәлдік қайсысы басым екеніне байланысты.
CNC станоктарымен толықтырушы рөлдер
Өндірушілер CNC өңдеу орталықтарын көне токарлы станоктармен үйлестіргенде, цехтарының істей алатын жұмысында нақты өрістер алады. CNC станоктары автоматтандыру мен күрделі бөлшектерді өңдеу үшін дәл кесу әкеледі, бірақ көпшілік жағдайда алдын ала шикі кесу жұмыстарын орындайтын дәстүрлі токарлы станоктарды ұмытпау керек. Бұларды өзара жұмыс үрдісіне енгізген цехтар жалпы алғанда бәсең де тиімді болып табылады. Олар тапсырыс берушілердің талаптары өзгерген сайын жұмысты жылдам қайта баптай алады. Кейбір сараптамалық есептер бұл технологияларды үйлестіру өндіріс жылдамдығын біраз арттыратынын көрсетеді. Қателерді қолмен жасауды азайтатын және жұмысты жылдам түзету мүмкіндігі әрбір зауыт басшысы үшін жұмыстың тығыз кезінде қуаныш әкеледі.
Дәстүрлі бұранда құрамындағы жағдайлардың артықшылықтары
Токарлық станоктар өндірісте көп жылдар бойы маңызды орын алып келеді, өйткені олар қарапайым цилиндрлік пішіндерді өңдеу үшін өте тиімді және құны да арзан. Әдетте оларды орнату шығындары басқа түрлеріне қарағанда арзанырақ және қарапайым бөлшектерді әлдеқайда жылдам шығарып береді. Бірдей бөлшектердің үлкен партияларын өндіретін цехтар үшін токарлық станоктар экономикалық тұрғыдан тиімді, өйткені олар өнім шығаруды жылдам ұстап, CNC машиналары мен көпосьілді жүйелерге қарағанда шығынды төмендетеді. Кез келген шебер сұраса, ескі станоктар мен жаңа технологияларды таңдау нені өңдеу керектігіне байланысты екенін айтады. Кейде негізгілерге оралу уақыт пен ақшаны үнемдеуге мүмкіндік береді.
Жұмыс істеу техникасы мен ең жақсы тәжірибелер
Құралды таңдау және өңделетін бөлшек жинау стратегиялары
Дұрыс кесу құралын таңдау жақсы нәтижелер алу мен құралдың ұзақ уақыт қызмет етуін қамтамасыз етеді. Токарьлер өңделетін материалдың түріне, дайын бұйымның бетінің қаншалықты тегіс болуы керектігіне және жасалып жатқан бөлшектің нақты пішініне назар аударуы тиіс. Сонымен қатар, өңделіп жатқан бөлшекті дұрыс бекіту де маңызды, өйткені бос бөлшектер вибрация жасап, кесу дәлдігін бұзады. Осы негізгі принциптерді дұрыс орындау өндірістілікті арттырып, дәлірек бөлшектер алуға көмектеседі. Тәжірибелі токарьлер әртүрлі материалдар мен мақсаттар үшін құралдарды таңдау кезінде қадамдық әдісті қолдануды ұсынады. Олар дұрыс бекітілген бөлшектер таза кесуге және қателердің азаюына әкелетінін біледі.
Жылдамдық пен берілісті оптимизациялау негіздері
Кесу жылдамдығы мен беріліс қарқыны арасындағы дұрыс тепе-теңдік орнату өнімділік пен құралдың тозуына әсер ететінін көрсетеді. Тиісті жылдамдық пен берілістерді дұрыс орнату үшін құралмен өнімнің қаншалықты ығысатынын түсіну қажет. Дұрыс орындалған жағдайда бұл тепе-теңдік өнім сапасын жоғалтпай, операцияларды тегіс орындауға көмектеседі. Қазіргі кезде көптеген өңдеу цехтары белгілі өндіріс топтары жариялаған нұсқауларға сүйенеді. Бұл ресурстарда әдетте әртүрлі материалдар үшін ұсынылатын параметрлер көрсетілген кестелер болады. Осындай кестелер жұмыстың тиімді нәтижесін көрсететін таңдау жасауға көмектеп, уақыт пен ақшаны үнемдейді, өйткені тәжірибе жүзінде іздеу әдісінен құтқарады.
Тиімді токарлық жұмыстар үшін қауіпсіздік протоколдары
Техникалық цехтарда жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін алдын ала апаттарды болдырмау бойынша қауіпсіздік протоколдарын енгізу қажет. Токарь жабдықтарын жұмыс қабілетті күйде ұстау – бұл тек ережелерді орындау ғана емес, сонымен қатар жұмысшылардың қауіпсіздігін қамтамасыз етіп, машиналардың тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Цех басшылары жабдықтарды ретімен тексеріп, компоненттердің тозу белгілерін анықтау, зақымданған кез келген бөлшектерді ауыстыру, әрі қажет болған жағдайда жұмыс істейтіндігін тексеру үшін авариялық тоқтату және қорғаныс құрылғыларын тексеруі тиіс. Кезеңдік техникалық қызмет көрсетумен қатар, жұмысшылар OSHA нұсқаулықтарына сәйкес көзілдіргіштер, есту қорғау құралдары мен болттың ұшы металл аяқ киім сияқты дұрыс құралдарды киюі тиіс. Жаңбадан жұмысшыларға арналған дайындық бағдарламалары негізгілерден басқа да тәжірибелі токарьшілерге қайта дайындық курстарынан пайда келтіреді. Компаниялар нақты қауіпсіздікке назар аударса, жарақаттар азаяды және алдын алуға болатын оқиғалар салдарынан туындаған күтпеген тоқтауларсыз өндіріс тиімді жұмыс істейді.
