EN
Қалып-шабуын қорғаушы ерекше тікелей қиылу қалай супер жеміс ережелерді қамтамасыз етеді
Искра емісінің ғылымиы
Электроэрозиялық өңдеу кезінде өте ұсақ тетіктерді EDM сымды кесу әдісімен жасау барысында пайда болатын от өте маңызды рөл атқарады. Бұл әдістің негізгі мәнісі – материал арқылы қысқа мерзімді жоғары кернеу импульстерін жіберу, оның нәтижесінде материал физикалық кесілмей, буланып кетеді. Бұл өндірушілердің құралдарын тозытпай-ақ әртүрлі материалдардан күрделі дизайндар жасауына мүмкіндік береді. Дәстүрлі өңдеу әдістерімен салыстырғанда электроэрозиялық өңдеу күрделі пішіндермен жұмыс істеуге ыңғайлы және құралдың зақымдануын азайтады. Қатаң дәлдікті талап ететін жұмыстар үшін бұл өте маңызды. Зерттеулер бұл процесстердің дәлдігі плюс немесе минус 0,001 миллиметр шамасында болуы мүмкін деген қорытындыға келеді, бұл шама өте аз болғанымен өте ерекше нәтиже деп айтуға болады. Осындай жоғары дәлдіктің арқасында көптеген салалар өте күрделі конфигурациялық талаптары бар бөлшектерді жасау үшін осы технологияны қолданады. Мысалы, әуе қозғалтқыштарының бөлшектерін жасау немесе медициналық құрылғылардың кішігірім бөлшектерін дайындау кезінде тіпті аз ғана ауытқулар келешекте үлкен проблемалар туғызуы мүмкін.
Диелектрик сұйықтың дәлесіншіктеғі рөлі
Электроэрозиялық өңдеу кезінде диэлектрлік сұйықтық дәлдікті сақтау үшін маңызды рөл атқарады, өйткені ол электрод пен өңделінетін материалдың оқшаулағышы және суытқышы болып табылады. Дұрыс суыту болмаған жағдайда артық жылу пайда болып, өңдеу сапасын бұзады. Диэлектрлік сұйықтық таңдау кезінде таңдау өте маңызды. Май негізіндегі нұсқалар беттің өңдеу сапасын жақсартып, таза және түзу кесу жасайтын жақсы майлау қасиеттеріне ие. Су негізіндегі нұсқалар әдетте арзан болады, сондықтан көптеген цехтар бюджет шектеулі болған жағдайда осы жолды таңдайды. Біз қандай сұйықтық қолданатынымыз кесу кезінде пайда болатын от жасауға әсер ететін, яғни біздің сымды электроэрозиялық өңдеу операцияларының тиімділігі мен дәлдігіне тікелей әсер ететінін білдіреді. Осы факторлар арасында дұрыс тепе-теңдік орнату әртүрлі қолданыстарда жақсы өңдеу нәтижелерін сақтауға көмектеседі.
Микроскоптық анықтық үшін CNC бағдарламалау
CNC басқару жүйелері EDM сымды кесу процесстерінде өте жіңішке детальдарды дәл орындауда үлкен рөл атқарады. Бұл жүйелер операторларға сымның жүрісін толық басқару мүмкіндігін береді, сондықтан өте күрделі пішіндер мен үлгілерді кесу мүмкін болады. Бұл CNC жүйелерінің ішінде кесу барысында үздіксіз құрылымдық реттеулер жасайтын өте ақылды бағдарламалық қамтамасыз етілген, сондықтан барлығы бастапқыдан соңғы нәтижеге дейін біркелкі болып шығады. Бірнеше зерттеулер өндірішілер жабдықтарына CNC мүмкіндіктерін қосқан кезде, жиі өнімділіктің шамамен 40% артатынын көрсетеді. Бұл өсу негізінен күрделі бөлшектер үшін прототиптерді дайындау жылдамдығының артуынан болады. Барлық бұл автоматтандырылған басқару дәл өлшемдерді қамтамасыз ететіндіктен EDM машиналары бұрын болмаған жоғары сапалы және дәл компоненттер шығарады.
Шаршық электрод: Тодану құралы
Сымды электродтар сымдық электроэрозиялық өңдеу машиналарында маңызды рөл атқарады және олардың дәлдігіне үлкен әсер етеді. Әдетте мыс немесе мырыштың қоспасынан жасалған сымдар ток өткізгіштік қасиеттері жақсы, ал бұл кесу операциялары кезінде от және жалын алу үшін маңызды. Сым диаметрлері әдетте 0,1-0,3 мм аралығында болады, әлбетте жұқа сымдар кесу шеттерінде аз материал кетірумен қатар дәлірек шешім береді. Сымдық тозуын бақылау машина операторлары үшін маңызды мәселе, себебі тозып қалған сым күтілгендей жұмыс істемейді, нәтижесінде бетінің сапасы төмендейді және аяқталған бөлшектерде өлшем қателері пайда болады. Жақсы тәжірибе сым сапасын жұмыстың нақты талаптарына сәйкес таңдау болып табылады, әуелгі кезде ең арзан нұсқаны таңдамау керек.
Стабилитет үшін көрсеткіштер және басыру системалары
Сымды электроэрозиялық өңдеу станогында дәлдікті сақтау үшін тұрақтылықтың маңызы зор, өйткені сымның кесу жолы бойынша дұрыс қозғалуы мен қатаң допусстарды орындау үшін сым бағыттағыштары жұмыстың көп бөлігін атқарады. Дұрыс туралау болмаған жағдайда бөлшектер техникалық талаптарға сай келмейді. Сонымен қатар, кесу барысында сымның керілу дәрежесін реттейтін керілу жүйесі де маңызды. Егер сым жеткілікті дәрежеде керілмеген болса, ол қажетті траекториядан ауытқып, өңделіп жатқан бөлшектің бетін бүлдіреді. Бұл компоненттерге кезеңдік техникалық қызмет көрсетуді ұмытқан жағдайда мәселелер жиі пайда болады. Тозған бағыттағыштар мен дұрыс емес керілу параметрлері болашақта көптеген қиыншылықтарға әкеледі. Сондықтан дұрыс реттеулерді жүргізіп, тозған бөлшектерді уақытылы ауыстыру әрдайым сапалы нәтиже алу үшін маңызды.
Күшті Питание Конфигурациялары
Сымдық электроэрозиялық өңдеу машинасында электрмен жабдықтау жүйесін қалай орнату оның кесу жылдамдығы мен сапасына әсер ететіні оның себебі, электрлік разрядтардың эрозиялық процессте қашан және қаншалықты күшті болып түсетінін электр жүйесі басқаратындығында. Айнымалы электр беру жүйесі сияқты заманауи электрмен жабдықтау жүйелері материалдармен жұмыс істеу кезінде және машина жағдайына байланысты баптауларды өзгерту үшін операторларға икемділік береді, сондықтан өнімділік тұрақты түрде сақталып отырады. Электр баптаулары дәл болған кезде машина жалпы алғанда жақсы жұмыс істейді, себебі кесу барысында разрядтар үздіксіз пайда болып тұрады. Зерттеулер импульстық баптауларды дұрыс таңдау өңдеу нәтижелеріне едәуір әсер ететінін көрсетті. Күрделі бөлшектермен жұмыс істейтін және дәлдік ең маңызды болып табылатын цехтар үшін уақыт пен материалдарды үнемдеу барысында сапалы жұмыс өнімдерін шығару үшін осындай электр параметрлерін басқару маңызды болып табылады.
Қыстық машиналар үшін негізгі плюслер
Баспаларға саяхаттауға машиналарда механикалық стресс жоқ
Сымды электроэрозиялық өңдеу станогының бір үлкен артықшылығы – оның қиылу процесінде өнделетін бөлшекке механикалық кернеу түсірмеуі. Бұл әсер етуші физикалық қысым болмағандықтан материал құрылымы өзгеріссіз қалады. Бұл жағдай өте сезімтал бөлшектерді өңдеу кезінде олардың зақымдануын болдырмау үшін өте маңызды. Механикалық кернеудің болмауы өңдеуден кейін пайда болатын қатпарланулардың, жарылымдардың немесе өлшемдердің өзгеруінің көптеген мәселелерінің болмауын қамтамасыз етеді. Саладағы мамандар механикалық кернеуді жою ақырғы бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектесетінін атап өтеді, өйткені уақыт өте келе материалдағы тозу азаяды. Сол себепті материалдардың бастапқы қасиеттерін сақтау қажет болған кезде көптеген өндірушілер сымды электроэрозиялық өңдеуге жүгінеді. Бұл көрсеткіш сезімтал компоненттермен немесе өте жоғары дәлдікті талап ететін бөлшектермен жұмыс жасайтын салалар үшін ерекше маңызды болып табылады.
Тез құрылған metallерді қуатты өңдеу
Сымдық EDM түрлі қиын металдарды, мысалы, болат пен титан құралдарымен кесуде жақсы нәтиже береді, бұл әдеттегі өңдеу құралдары үшін қиын. Неліктен? EDM процесі құрал мен кесіліп тұрған заттың арасындағы тікелей байланысты қажет етпегендіктен, негізінен құралдың тозуы болмайды. Бұл дүкендердің құралдарды ауыстыруға кететін шығындарды үнемдеуіне және жұмысты тез орындауына мүмкіндік береді. Уақыт өте өнеркәсіптік есептер бұл артықшылықты растайды. EDM-нің тағы бір ерекшелігі – қиын материалдардағы күрделі пішіндерді өңдеу мүмкіндігі. Әсіресе өлшемдердің дәлдігі маңызды болатын әуе-космостық өнеркәсіпте немесе хирургиялық аспаптар жасауда EDM тіпті қажайсыз болып табылады. Бұл секторлар үшін дәстүрлі әдістерге төзімді материалдармен жұмыс істеуде нәтиженің дәлдігінен аз болса да қанағаттанбауға болмайды.
Тез қоңыр аралар мен миллиметрден аз детальдер
EDM машиналары миллиметрден кіші болатын және өте дәл қырлар мен кішігірім детальдар жасау барысында өзінің ерекше мүмкіндіктерін көрсетеді. Кәдімгі кесу әдістері әсіресе күрделі пішіндер немесе сезімтал материалдармен жұмыс істеген кезде мұндай дәл жұмысты қамтамасыз ете алмайды. EDM әдісі миллиметрдің үлесіне дейінгі өлшемдерде өте аз ауытқулармен жұмыс жасай алатындығынан ғарыштық техника және медициналық құрылғылар өндірісі сияқты салаларда көптеген өндірушілер осы технологияға сүйенеді. Бұл салалардағы компоненттердің әр рет қосылғанда дәл келуі EDM технологиясының арқасында қамтамасыз етіледі. Бұл әдісті пайдаланып жасалған өнімдердің нақты жағдайларын талдау сапасының жоғары екенін және бәсекелестік нарықта ерекше орын алатынын көрсетеді. Өте жоғары дәлдікті талап ететін компаниялар үшін EDM қазіргі кезде бірден-бір негізгі құрал болып табылады.
Тоқтоқтардың EDM сүйікшілігінің салалық қолданбалары
Аэрокосмос турбина лезілерін жасау
Сымдық электроэрозиялық өңдеу (Wire EDM) әуе-космостық өнеркәсіпте турбина жапырақтарын жасау үшін міндетті технологияға айналды. Бұл процесстің көмегімен қозғалтқыш бөлшектерін жасауда өте маңызды болып табылатын күрделі ауыздарды кесуге болады. Әрқашан ұшатын аппараттардың бөлшектері температура мен қысымның аса ауытқуларына төтеп беруі тиіс, яғни дәл шектеулерді сақтау міндетті. Соңғы өнеркәсіптік есеп берулерге сәйкес, Wire EDM технологиясына ауысқан кәсіпорындар өндірістік циклдерді 30% қысқартты. Кейбір өндірушілер күрделі геометрияларда одан да жақсы нәтижелерге қол жеткізді. Бірақ ең маңыздысы – бұл машиналардың әрқашан дәлдігі. Әрбір жапырақ микрон дәлдікпен техникалық талаптарға сай келеді, бұны дәстүрлі әдістермен қамтамасыз ету мүмкін емес. Ал әрбір бөлшек дәл жобаланғанша жұмыс істесе, бүкіл қозғалтқыштар тегіс жұмыс істейді және жөндеу аралық уақыты ұзағырақ болады.
Тиімді құрылғылардың медициналық компоненттері
Сымдық электроэрозиялық өңдеу медициналық құрылғылар үшін қажетті кішігірім бөлшектерді шығару кезінде ерекше дәлдікке қол жеткізеді. Медициналық қолданбалар абсолютті дәлдікті талап етеді, әсіресе күрделі пішіндер мен жұқа бөлшектермен жұмыс істеу кезінде. Бұл процесстің нәтижесінде әрдайым биоүйлесімді материалдар мен дәл өлшемдер алынады, олар үкіметтік органдардың қатаң талаптарын орындайды. Әрине, ең бастысы – науқастардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету және құрылғылардың қажетті жұмысты орындауын қамтамасыз ету. Нарықтық зерттеулер дәлдікке деген сұраныстың жыл сайын шамамен 10% өсу күтілуде екенін көрсетіп отыр. Дәрігерлік салада жаңа технологиялар пайда болған сайын сымдық электроэрозиялық өңдеу жаңалықтарды енгізуге құрал болып табылады, олардың арқасында адамдардың өмірі құтқарылады және емдеу әдістері жақсартылады.
Жоғары Толеранттылықпен Құралдар мен Қабырғалар Өндіруші
Қалып жасау мен өңдеуде телімді электр-эрозиялық өңдеу әдісі әлі де танымал таңдау болып табылады, себебі бұл әдіс бөлшектердің дұрыс жұмыс істеуі үшін маңызды болып табылатын қатаң допусстармен жұмыс істей алады. Бұл әдісті ерекшелейтіні – кәдімгі өңдеу әдістерінің аса күрделі өзегінің пішіндерін қиып алу мүмкіндігі. Сала бойынша деректерге сәйкес, телімді электр-эрозиялық өңдеу әдісін қолданатын компаниялар әдетте өнім сапасын арттырып, тапсырыс берушілерге өнімді тез жеткізіп береді. Қазіргі нарықта бәсекелесушілерге қарсы күрделі дизайнын орындау мүмкіндігін алу шаруашылықтарға ескі әдістерге сүйеніп тұрған бәсекелестерге қарағанда нақты артықшылық береді. Телімді электр-эрозиялық өңдеу әдісін енгізген қалып жасаушылар өндірістің өзіндік құнын бақылау аясында ұстап, жоғары сапалы стандарттарды сақтай алады.
