EN
Қалып құру машиналарында ЕДМ қалыптары қалай бірлескен геометрияларды қалыптастырады
Електр төртірме мәшінелестіру (EDM) принциптері
Электродтардың арасында орналасқан өңделетін бөлшектерден материалды алып тастау үшін электр разрядтарын пайдалану арқылы жұмыс істейтін EDM. Бұл әдіс стандартты кесу құралдарымен жасау қиын немесе мүмкін емес дәл қартаң пішіндерді жасауға мүмкіндік береді. Дәстүрлі өңдеу құралы мен материал арасындағы нақты байланысты қажет етеді, бұл әлсіз бөлшектерге күш түсіруі мүмкін. Бірақ EDM әдісінде тікелей байланыс болмайды, сондықтан өңдеу кезінде сезімтал бөлшектер сақталып қалады. Бақыланатын отынды эрозия процесі өндірушілерге соңғы өнімнің бұрмалануын немесе бұрмалануын болдырмай егжей-тегжейлі сипаттамаларды шығаруға көмектеседі. Аэроғарыш немесе медициналық құрылғылар сияқты дәл өлшеулер ең маңызды болып табылатын салаларда қатты материалдар немесе ақаулы төзімділікпен жұмыс істеу кезінде EDM-нің басқа өңдеу нұсқаларымен салыстырғанда айқын артықшылығы бар.
Интригант формаларды қалыптастыруда электродтардың әсері
Электроэрозиялық өңдеу процесстерінде негізінен мыстан немесе графиттен жасалған электродтар жұмыс беттерін күрделі пішіндерге өңдеуде ауыр жұмысты атқарады. Әрбір жұмыс үшін инженерлер нақты геометриялық сипаттамаларға сәйкес келетін, ыңғайластырылған электродтарды қажет етеді. Осындай электродтардың пішіні мен уақыт өте өндірісте тозуы соңғы өнімнің дәлдігіне қаншалықты әсер ететінін анықтайды. Кейбір зерттеулер тозған электродтар өлшеу нәтижелерін бұрмалауы мүмкін екенін көрсетіп отыр, сондықтан олардың күйін үнемі қадағалап, дәлдік шектеулерін сақтау үшін уақытылы ауыстырып отыру қажет. Қажетті электрод материалдарын таңдап алу және олардың жағдайын сақтап ұстау тек маңызды ғана емес, сонымен қатар EDM жүйесінің дұрыс жұмыс істеуі мен күрделі бөлшектерді дайындау процесін қамтамасыз ететін негізгі фактор болып табылады.
Диэлектрик шыңының дәлдікке әсері
Дұрыс диэлектрик сұйықты таңдау EDM машиналарының өнімділігіне үлкен әсер етеді, әсіресе ол жылу жиналуын бақылайды және жұмыс істеу барысында металл қалдықтарын тазалауға көмектеседі. Зерттеулер дүкендер сұйықтардың дұрыс электрлік сипаттамаларымен пайдаланған кезде отындар үйлесімді пайда болатынын көрсетті, бұл мамандардың күрделі бөлшектерде өте нақты элементтерді кесіп шығаруына мүмкіндік береді. Өндірістік жұмыстар барысында өткізгіштік деңгейі мен сұйықтың күйін бақылау да өте маңызды, әсіресе өте дәл өлшемдер қажет болатын бөлшектерді жасау кезінде. Дұрыс сұйықтықты қолданып, жұмыстың нақты тапсырмаларына сәйкес таңдай алатын дүкендер жалпы алғанда жақсы нәтижелерге қол жеткізеді. Олардың EDM бөлшектері таза көрінеді және дұрысырақ техникалық талаптарға сай келеді, қарауы жаман сұйықтықпен басқару нәтижелеріне қарағанда.
Түрлері EDM аппараттары әртүрлі қолданбалар үшін
Қораптық формаларға арналған классикалық Die Sinking EDM
Ескі әдістерге негізделген шағын электроразрядты өңдеу машиналары әсіресе қарапайым дизайндағы құрылғылар үшін бюджеттің маңызды болған кезде кәдімгі қалыптау құрылғыларын жасау үшін негізгі жабдық болып табылады. Негізінде, олар жұмыс бетінен материалды бақыланатын электрлік отындармен ылғалдап алып тастайды, сондықтан басқа құралдарды сындыратын қатты материалдардан күрделі геометриялық пішіндерді кесіп алуға болады. Авиациялық және медициналық құрылғыларды өндіру саласындағы құрал жасаушылар күш пен дәлдікті қамтамасыз ететін осы технологияға үлкен сенім артады.
Жоғары дәлдікке ие бөлшектер үшін CNC-басқарылатын электрлік өңдеу
CNC басқарылатын EDM машиналары өте аз ауытқулармен бөлшектерді жасауда маңызды рөл атқарады, әрі дәлдік, әрі бірнеше рет өндіру кезінде нәтиженің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер автоматтандыруды пайдаланып, өндірістік уақытты қысқартып қана қоймай, сонымен қатар адам-операторлардан келетін қателерді де азайтады, сондықтан жалпы алғанда ә существенней эффективті болып табылады. Зерттеулер біраз CNC EDM жабдықтарындағы ауытқулар плюс немесе минус 0,001 дюйм шамасында болуы мүмкін екенін көрсетеді, бұл әсіресе өлшемдердің дәлдігі өте маңызды болып табылатын әуе-кеңістік және медициналық құрылғылар өндірісі сияқты салаларда үлкен маңызға ие. Кәсіпорындар көптеген жұқа детальдары бар күрделі компоненттерді шығарғысы келген кезде, бұл машиналар өз өнімдері тұрақты түрде қойылған қатаң талаптарға сай келетініне кепілдік береді.
Тон бөліктер және тікелей толеранс үшін шаршы EDM
Сымдық EDM машиналары әртүрлі компоненттерде өте жұқа кесу және дәл шектеулерді қамтамасыз етуге арналған. Бұл жүйелер кесу құралы ретінде пайдаланылатын жұқа сым электродпен жұмыс істейді, сондықтан кәдімгі кесу құралдары жетпейтін өте күрделі пішіндер мен сипаттамаларды жасауға мүмкіндік береді. Бұл процес өте дәл шектеулер қажет болған жағдайда ерекше пайдалы болып табылады. Біз плюс-минус 0,0005 дюйм дәлдікке дейінгі техникалық сипаттамалар туралы айтып жатырмыз. Мұндай дәлдік медициналық құрылғылар мен электронды компоненттер шығару сияқты салаларда өте маңызды, өйткені ең кіші ауытқулар да проблемаларға әкелуі мүмкін. Қол жеткізілген өте жоғары дәлдік деңгейіне байланысты көптеген өндірушілер өз өнімдерін шығару барысында өлшемдік талаптарды сақтау үшін EDM технологиясын пайдаланады.
Шығындардың анжылылығын арттыру үшін жиі EDM
Жоғары жылдамдықты EDM машиналары жаңа технологиялар арқасында өндірістің тиімділігін арттырады, себебі разрядтық үрдіс тиімді жұмыс істейді. Бұл жаңартылған жүйелер құны мен тоқтап тұру уақытын азайтады, себебі күрделі бөлшектерді ескі үлгілерге қарағанда әлдеқайда жылдам өндіреді. Кейбір зерттеулер бұл машиналардың өндірістік уақытты шамамен 30 пайызға дейін қысқартуы мүмкін деген тұжырым жасайды, сондықтан қысымды өндірістік жағдайларда көптеген цехтар осындай машиналарға ауысуда. Әрине, тапсырыстарды жылдам орындау қажет болған жағдайда уақыт үнемдеу – ақша үнемдеу деген сөз. Бұл технологияны игерген өндірушілер өз нарықтарында нақты бәсекелестік артықшылықтарын алады, себебі олар компоненттердің үлкен партияларын уақытылы тапсыру арқылы тұтынушыларды қанағаттандырып, бәсекелестік қысымды жеңіп шығады.
EDM технологиясына арналған негізгі салалар
Уашық: Турбина лезделері және мотордың компоненттері
Электронды-разрядтық өңдеу (EDM) технологиясы аэромоторлы өнеркәсіпте турбина жапырақтары мен басқа да күрделі двигатель бөлшектерін шығаруда маңызды рөл атқарады. Осындай компоненттерге қажетті дәлдік деңгейі арнайы өңдеу әдістерін қолдануды талап етеді, сондықтан EDM әлі де маңызды болып табылады. Сымды электроэрозиялық өңдеу (Wire EDM) және қуысты электроэрозиялық өңдеу (die sinking) машиналары материалдарды бұрмалауға рұқсат етпейді, бұл бөлшектердің ұшу операцияларының қауіпсіздігі үшін маңызды болып табылатын қатты жүктемелерге төтеп беруіне мүмкіндік береді. Салалық деректер EDM шешімдерін енгізген компаниялардың өндірістік уақытты қысқартып, сериялар бойынша сапаны тұрақты сақтағанын көрсетеді. Әуе құралдарын өндіруде қауіпсіздік басым болып қала береді және EDM өзінің сенімді жұмыс істеу сипаттамалары арқылы осыны қамтамасыз етеді.
Тибет: Әрекеттік құралдар мен импланттарды өндіру
Хирургиялық құралдар мен имплантаттарды жасауда ЭЭӨ (электроэрозиялық өңдеу) енді ең маңызды рөл атқарып отыр, әсіресе дәл өлшемдер ең маңызды болған кезде. Бұл процесстің көмегімен өндірушілер қиын, дене досы материалдардан күрделі бөлшектерді жасай алады, олардың ұлпалар ішінде жақсы жұмыс істеуі үшін қажет. Бұл тетіктерді дұрыс орындау операциялар кезіндегі қателерді азайтуға көмектеседі, бұны бірнеше зерттеу жұмыстары да атап өткен. Дәрігерлер әдістерді орындағанда өмір мен өлім тәуекелге тікелей байланысты болғандықтан, осындай дәлдікке сүйенеді. Сол себепті көптеген ауруханалар мен емдеу орындары өз маңызды медициналық жабдықтарының қажеттілігін ЭЭӨ технологиясына сүйеніп жасайды.
Автомобилестік: Инъекциялық формалар және прототиптер
Электрразрядты өңдеу (ЭРҚ) автомобиль өнеркәсібі үшін ерекше рөл атқарды, әсіресе инжекциялық қалыптар жасау мен үлгі-түпнұсқа бөлшектерді әзірлеу кезінде. Бұл технология бүгінгі күнгі автомобильдердің құрылымында қажет болып отырған күрделі пішіндермен жұмыс істеуге өте ыңғайлы, олармен дәстүрлі әдістерге қиындық туғызады. Салалық есептемелерге сәйкес, ЭРҚ дәстүрлі өңдеу әдістерімен салыстырғанда шығындалатын материалдарды азайтып, үлгі-түпнұсқалар дайындау кезінде уақыт үнемдейді. Бұл үнемдеу өндіріс кезеңдерін қысқартуға және жалпы шығындарды төмендетуге мүмкіндік береді. Өндірушілер нарықтың өзгеріп отырған талаптарына тез әрі дәл әрі дәлдікті сақтай отырып жауап қайтара алады, ал бұл жобалау сипаттамалары жыл сайын күрделеніп келе жатқан өнеркәсіпте өте маңызды.
Күрделі детальdarды өндіру үшін EDM-нің пайдасы
Деформациясыз тверді материалдарды өңдеу
Құралды болат пен титан сияқты қиын материалдарды кескен кезде EDM технологиясы олардың негізгі құрылымы мен орындалу сапасын бұзбай жақсы жұмыс істейді. Бұл ұзақ уақыт тұрақты және тез тозбайтын заттарды қажет ететін салалар үшін өте маңызды. Metalworking News шығарған соңғы мақаланы қарастырыңыз, бұл тақырып бойынша EDM технологиясын титанмен жұмыс істеу үшін барлауға бейімделіп жатқан өндірушілер санының арттығын атап өткен. Әсіресе әуе-космостық компаниялар осындай материалдарға сеніп, өйткені олар көбірек кернеулерге төт алған. Өндіріс саласы EDM технологиясының көмегімен жылу зақымдануы жоқ бөлшектерді алуға болатынын көрсетіп отыр, сондықтан оларды кескен соң да бөлшектер беріктігі мен бастапқы қасиеттерін сақтап тұрады.
Микрондан аса бір негізіндегі қабаттың жауаптылығын қамтамасыз ету
EDM ерекшелігі субмикронды деңгейге дейінгі бет өңдеу мүмкіндігінде, ол көптеген дәл өндіріс жұмыстары үшін өте қажет. Компоненттердің бірге қаншалықты жақсы жұмыс істейтіні үшін беттің кішігірім ақауларының өте маңызды болатын әуе-космостық бөлшектер туралы ойлаңыз. EDM беттің осы сипаттамаларын нақты жақсартатынын зерттеулер көрсетіп отыр, сондықтан кейбір компаниялар соңғы өңдеу жұмыстарын орындауға мұқтаж емес. Бұл қосалқы операцияларға кететін уақытты қысқартып, ақшаны үнемдеуге және зауыттағы процесстерді жылдамдатуға көмектеседі. Өте жұқа беттер үшін техникалық талаптар қажет болған кезде EDM технологиясы басқа әдістерге қарағанда жоғары сапалы соңғы өңдеу нәтижелерін беретіндіктен, дәл сапалы соңғы өңдеу сапасын талап ететін өндірушілер оны таңдайды.
Төменгілер мен микроскоптік элементтерді құру
Электрондық разрядты өңдеу (ЭРӨ) жанама әсер етпейтіндіктен кәдімгі өңдеу әдістерімен жасау мүмкін емес күрделі тесіктер мен өте аз бөліктерді жасай алады. Құрылғылар мен медициналық құралдардың компоненттерін жасауда кеңістік өте маңызды болған жағдайда, инженерлерге бұл мүмкіндіктер ашылады. Өндірішілердің қазіргі кездегі қажеттіліктерін қарастырғанда, дәл бөлшектерде барынша кіші өлшемдерді жасауға деген сұраныстың артты екені байқалады. Бір медициналық құрылғылар саласы ғана осы бағыттағы үмітті даму тенденциясын көрсетіп тұр. ЭРӨ микроскопиялық масштабта жұмыс істеуге және қатаң дәлдікті сақтауға басқа ешбір әдістің жетпейтінімен ерекшеленеді. Өлшемдер маңызды болып табылатын технологиялық салаларда алда болуға тырысатын компаниялар үшін ЭРӨ тек пайдалы ғана емес, тіпті қажетті әдіс болып табылады.
