ワイヤー放電加工機（ワイヤーEDM）は、絶縁水に浸されたワークピースと、連続的に送給されるワイヤー電極の間に制御された火花放電を発生させ、材料を除去する加工方式です。当社、中国江蘇省泰州市に2003年に設立された泰州創源機床有限公司では、研究開発・製造・販売を一貫して自社で行っているため、実際の現場作業環境に即した最適化が可能であり、単なる実験室的理想条件ではなく、現場のニーズに応じた各ワイヤーEDM装置のチューニングを実現しています。製造工程は、機械ベッドの有限要素解析から始まり、その後、応力除去処理を施した鋳物を自社のマシニングセンターで加工し、手作業によるスクレーピングとレーザーによる精密キャリブレーションを行います。出荷前に、すべてのワイヤーEDM装置は72時間にわたる連続切削試験を実施し、位置決め精度±0.003 mm、繰返し精度±0.001 mm、最高表面粗さRa 0.4 µmを確認しています。当社のワイヤーEDM装置は、20カ国・地域以上へ輸出されており、金型製作、航空宇宙産業、医療機器、自動車金型、高精度電子部品など、さまざまな分野で日々活用されています。金型製作では、通常、0.25 mmの真鍮ワイヤーを用いたマルチパス仕上げ加工により、鏡面のようなキャビティを実現します。航空宇宙分野では、チタンやニッケル合金などの難削材を、再凝固層の発生を防ぐためのアダプティブパルス制御で加工します。当社の放電電源は、オンタイム・オフタイムをマイクロ秒単位でリアルタイムに調整でき、洗浄状態の変化があっても安定した切削を維持します。また、クラウドゲートウェイを介した遠隔診断機能も提供しており、江蘇省の当社エンジニアが放電波形や各軸のフィードバック信号をリアルタイムで確認・分析できるため、現地訪問なしで問題を解決できるケースが多く見られます。教育訓練はタスクベースのモジュール形式で構成されており、ほとんどのオペレーターが5日間以内に自信を持って操作できるようになります。ワイヤー送給機構、電源装置、制御ソフトウェアに至るまで、全機器を自社設計・製造しているため、スペアパーツの調達も迅速かつコスト効率よく行えます。この垂直統合体制と厳格な品質ゲートを組み合わせることで、当社が納入するすべてのワイヤーEDM装置は、長期間にわたり安定的かつ高精度な生産を支えることが保証されています。
