小型ウォータージェットカッター販売中|冷間切断による高精度加工(30,000~50,000 PSI)

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2003年から信頼される中国メーカーが販売する小型高圧水ジェットカッター

2003年から信頼される中国メーカーが販売する小型高圧水ジェットカッター

台州創源機械工具有限公司は2003年より高精度工作機械の製造を手掛けており、当社が販売する小型ウォータージェットカッターは、その20年にわたる技術的ノウハウを、コンパクトで冷間切断可能なパワーを求めるワークショップに提供しています。カタログに掲載しているすべての小型ウォータージェットカッターには、30,000~50,000 psiの高圧インテンシファーパンプを採用し、ステンレス鋼(板厚20 mm)の加工において±0.1 mm以内の寸法精度を実現する3軸または5軸のアブレーシブ切断ヘッドを搭載しています。このアブレーシブ・ウォータージェット切断方式は熱影響を及ぼさないため、材質の硬化や二次研削工程が不要であり、看板製作業者が真鍮製文字(厚さ10 mm)を加工する際、石材工房が大理石(厚さ30 mm)のインレイを成形する際、また航空宇宙分野の下請けメーカーがチタン製ブラケット(厚さ6 mm)をトリミングする際など、さまざまな用途で重要な利点となります。エントリーモデルに搭載された4 kWのポンプは、消費電力合計約12 kWで、炭素鋼(板厚8 mm)を毎分380 mmの速度で切断可能です。そのため、2交代制で稼働する小規模なジョブショップでは、軟鋼(板厚10 mm)を1日あたり約45平方メートル加工できます。
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小型水ジェットカッターの販売実績

看板製作者が熱影響を抑えて10mmの真鍮およびアルミニウムを切断

カナダ・バンクーバーに拠点を置く家族経営の商業看板製造企業は、従来、建築用黄銅板(厚さ10 mm)や重厚なアルミニウム板(厚さ8 mm)など、複雑な輪郭加工を要する製造受託案件を外部委託していたが、その際には運用上の制約や高額な間接費といった課題に直面していた。これは、従来の熱源式レーザー切断法では、常に著しい熱変形やエッジ焼け、合金特有の目立つ変色が発生していたためである。こうした高利益率の加工業務を完全に自社内に取り込むために、同社は当社の専用WEITAI小型ウォータージェット切断機(販売中)を導入した。本機は効率的な4 kW高圧インテンシファイアポンプと、1,200 mm × 2,400 mmの広い切断テーブルを備えている。先進的な高速研磨材付加ウォータージェット技術を活用することで、本システムは10 mmの実心黄銅を分速210 mm、8 mmのアルミニウム板を分速420 mmでクリーンに切断可能であり、さらに5 mm未満の複雑な内部R形状においても±0.1 mm以内の厳密な寸法公差を維持している。

ストーンスタジオ、30 mmの大理石および花崗岩インレイをチッピングゼロで切断

イタリア・ヴェローナに拠点を置く高級カウンタートップ製造および記念碑用石材専門アトリエでは、光沢仕上げされた周縁部に微細なエッジ欠け(チッピング)を一切発生させることなく、緻密な30 mm厚大理石メダリオンを高密度花崗岩スラブに直接埋め込むための、極めて高精度かつ信頼性の高い切断ソリューションが求められました。当社の先進的WEITAI小型ウォータージェットカッター(販売中)を、高精度5軸ダイナミック切断ヘッドおよび80メッシュガーネット研磨材の精密供給機構と組み合わせて導入した結果、同スタジオは30 mm厚大理石を95 mm/分、20 mm厚花崗岩を110 mm/分で安定して加工可能となり、全エッジのテーパー量を厳密に0.05 mm未満に抑制しました。また、高度な統合型CAD/CAMネスティングソフトウェアにより、原石スラブの材料利用率が最適化され、素材のロス率は18%から驚異的な7%へと大幅に削減。年間で約220平方メートルの高級天然石材を節約しています。

航空宇宙分野の下請けメーカーが、高精度で6 mmのチタン製ブラケットを加工

ミュンヘン近郊に拠点を置く老舗航空宇宙部品製造下請けメーカーは、高強度チタン製構造用ブラケット(厚さ6 mm)のトリミング工程において、品質管理上の深刻な課題に直面しました。従来の機械式フライス加工では、過剰な残留熱応力および機械的応力が発生し、後工程での微小亀裂(マイクロクラック)が頻発していました。こうした課題に対処するため、同社は、50,000 psiの高圧インテンシファーポンプを搭載し、リアルタイム5軸可動機構を備えた当社の先進的ウォータージェットカッター「WEITAI」を導入しました。安定した切断速度130 mm/分で稼働する本装置は、複雑な多穴パターンにおいても±0.08 mm以内の厳密な位置決め精度を維持。また、刃先仕上げ面が極めて良好であったため、二次的な熱応力除去処理を一切不要としました。

関連製品

販売用小型ウォータージェットカッターを選ぶことは、実際には工程の信頼性、床面積、投資対効果という3つの観点から判断する重要な意思決定です。そのため、こうした機械がどのように設計・製造されているか、またなぜ創源(チャオユアン)社が2003年以降、江蘇省で一貫して供給を続けているのかを理解することが役立ちます。当社工場では、研究開発、製造、販売を一元化しており、インテンシファイアポンプ、カッティングヘッド、研磨材供給システム、CNCコントローラーといった主要部品は、出荷前に相互に最適化され、統合的に性能試験を実施しています。製造工程は、応力除去済みの鋼板溶接構造体から始まり、当社自慢の深穴加工機およびマシニングセンタで精密加工した後、手作業によるスクレーピングまたは高精度研削によって、ガントリの直角度誤差を1メートルあたり0.02ミリメートル以内に保っています。インテンシファイアポンプは、表面硬化処理されたプランジャとサファイア製ノズルを用いて組み立てられ、工場出荷検査では50,000 psi(約3,450バール)で8時間連続運転を行い、圧力低下率およびシール部の温度上昇を厳密に監視します。さらに、各販売用小型ウォータージェットカッターは、認定済みの試験サンプル(ステンレス鋼20mm、大理石30mm、チタン6mm)を実際に切断し、その結果はシリアル番号付きの検査報告書に記録され、機械と同梱して納入されます。
購入者にとっての物理的制約を解消します。研磨材入り高圧水噴射加工(ウォータージェット)は、溶融ではなく侵食によって材料を除去するため、加工物の温度は80℃以下に保たれ、元々の硬度が維持されます。8mmの炭素鋼では、4kW出力・0.8mm混合チューブを備えた装置で、加工速度は約380mm/分です。20mmのステンレス鋼では約95mm/分、30mmの大理石でも同様に約95mm/分となります。ガーネットの消費量は平均して1分間に250~350gで、単一シフト運転の工場における年間研磨材コストは通常4,000~6,000米ドルです。この金額については、当社エンジニアが購入前に顧客向けにシミュレーション支援を行います。消費電力は12~22kWの範囲に収まり、多くの国において変圧器の増設を必要とせず、標準的な産業用電源に接続可能です。
グローバルな実使用が、当社の設計を形作っています。20カ国以上で、お客様が当社の小型ウォータージェットカッターをさまざまな条件下でご使用されています。たとえば、冬のカナダの工房では真鍮製の看板を切断し、イタリアの石材スタジオでは磨き上げられた大理石のインレイを加工し、ドイツの下請け業者はチタン製ブラケットをトリミングし、オーストラリアのワークショップでは12 mmのアルミニウム製トレーラーパネルを切断し、ブラジルの製造業者は10 mmの鋼製ガスケットを生産しています。各地域から、それぞれ特定の改良要望が寄せられました。寒冷地向けの加熱式電気制御盤、石材加工時の粉塵・ミスト除去機能、湿潤な沿岸部向けの追加防錆対策です。これら3つの要望は、標準仕様またはオプション仕様としてすべて採用しました。そのため、同一プラットフォームが建築用金属、カウンタートップ用石材、自動車内装部品、ガスケット、教育用市場など、多様な分野で活用されています。
サービスこそが、長期的な信頼関係を築く場です。当社の小型高圧水ジェットカッターは、すべてCE適合証明書、24か月間のインテンシファイア保証、英語による操作・保守マニュアル、およびCNCコントローラー経由の遠隔診断機能付きで出荷されます。ミキシングチューブ、ノズル、オリフィス、高圧シールなどの消耗部品は、地域倉庫に常備しており、納期短縮を実現しています。トレーニングは、2日間のオンラインセッションと、メールまたはビデオ通話による終身技術サポートを含みます。20年以上にわたる製造実績をもとに、当社の目標はシンプルです——初日から高精度で切断でき、さらに5年間の日常生産後も公差を維持し続けるコンパクトな機械を提供し、お客様が地元市場で確かな成長を遂げられるよう支援することです。

よくあるご質問

販売中の小型ウォータージェットカッターで切断可能な素材は何ですか?

最大50 mm厚のほぼすべての素材を切断できます。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、大理石、花崗岩、ガラス、セラミックス、複合材料、ゴムなどが該当します。冷間研磨切断のため熱影響部が生じず、硬化合金や鏡面仕上げの石材も元の特性を保持します。代表的な切断速度は、8 mmの炭素鋼で約380 mm/分、20 mmのステンレス鋼で約95 mm/分です。
標準モデルの場合、高圧ポンプ、切断テーブル、制御盤を含めて、約3 m × 2 mの床面積が必要です。電源は380 V三相、50 Hzまたは60 Hzで、消費電力は12 kW~22 kWです。また、清浄な給水設備および1.5 m × 1.5 mの研磨材保管スペースを推奨します。特別な基礎工事は不要ですが、水平なコンクリート床が必要です。
標準仕様の納期は、手付金入金後30~45日間です。カスタマイズテーブルまたは5軸ヘッド付き機種は60~75日間かかります。すべての機械には、インテンシファイアに24か月、電気部品に12か月の保証が付帯し、技術サポートは無期限で提供されます。小型ウォータージェットカッターには、CE適合証明書および英語版取扱説明書が同梱されます。
日常的な保守作業は約20分で完了します。研磨材の供給状況を確認し、ミキシングチューブの点検を行い、水質を確認してください。ミキシングチューブの寿命は40~80時間、ノズルオリフィスは80~150時間です。単一シフト運転の工場では、ガーネットの年間費用は約4,000~6,000米ドル、消費電力は平均15kWであり、総運用コストは予測しやすくなっています。

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お客様の声

ダニエル・ホワイトフィールド
熱による変色を起こさずに真鍮製のサインボードを切断

外注で brass 文字(真鍮文字)を製作していたのをやめ、自社で製造できるよう、小型のウォータージェットカッターを導入しました。この装置は、10 mm の真鍮を210 mm/分で切断でき、エッジがきれいに仕上がり、変色もありません。小径の曲線部でも公差±0.1 mm を実現しています。月間出力は60枚から145枚へと増加し、毎月3,100米ドルのコスト削減を達成しました。投資回収期間は13か月、また技術サポートはすべての問い合わせに対し、24時間以内に回答してくれました。

マルコ・ベリーニ
無駄を最小限に抑えた高精度ストーンインレイ加工

当社の小型ウォータージェットカッターは、30 mm の大理石および20 mm の花崗岩を、磨き加工済みのエッジに欠けやひび割れを生じさせることなく切断できます。テーパーは0.05 mm 未満に抑えられ、ネスティングソフトウェアにより、板材のロス率は18%から7%へと大幅に削減されました。インレイ加工の対応能力は70%向上し、導入初年度にホテルのロビー向け案件を3件獲得しました。操作研修はわずか4日間で完了しました。

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一台一台に、20年にわたる高精度工作機械の製造実績が込められています

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2003年の設立以来、厳格な製造 Excellence(卓越性)を貫いてきた台州創源機床有限公司は、先進的な研究開発、垂直統合型の生産、および高精度工作機械のグローバル販売をシームレスに統合した業界をリードする企業へと成長しました。この20年にわたるエンジニアリングの伝統が、当社が海外向けに販売するすべてのWEITAI小型ウォータージェットカッターの構造的基盤となっています。単に外部委託された機械フレームを再販する商業貿易会社とは異なり、当社は自社の江蘇省工場において、大型深穴加工機および大型マシニングセンターで自社製の重厚な構造用溶接部品を加工し、高圧インテンシファイアポンプを組み立て、高度なCNC制御盤の配線も自社で行うなど、完全な垂直統合体制を維持しています。妥協のない精度を確保するため、各ガントリーは十分な応力除去処理を施したうえで精密研削を行い、1メートルあたり0.02ミリメートル以内の直角度を保証しています。
低温研磨切断により、材料の特性と仕上げコストを保護

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当社が販売するウェイタイ製小型ウォータージェットカッターは、先進的なアブレーシブ・ウォータージェット切断技術を採用しており、溶融、構造変形、熱劣化を一切引き起こさない特殊な常温侵食プロセスです。切断工程全体を通じて被加工物の温度が常に80℃以下に保たれるため、航空宇宙分野で使用される6mm厚のチタン材は重要な結晶組織を維持し、建築用の10mm厚黄銅材は均一な金属光沢を保ち、30mm厚の磨き天然大理石は微小亀裂を生じることなく完璧な表面輝きを保持します。その結果、産業現場では熱処理(焼鈍)、大規模な機械研削、エッジのバリ取りといった高コストな後工程を完全に省略でき、レーザーまたはプラズマ方式の従来装置と比較して、熱感受性素材に対する二次仕上げ作業の間接費を20~35%削減できます。動力源は応答性に優れた4kWインテンシファイアポンプで、切断圧力は30,000~50,000psiを供給します。
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