ディープホール・ガンドリル盤｜深さ／直径比100:1、位置決め精度0.01mm

ディープホール・ガンドリル盤は、単一工程で高長径比（長さ／直径比）の精密な深穴を加工するための専用工作機械です。中国江蘇省に2003年に設立された泰州市創源機床有限公司（Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.）では、研究開発・製造・販売を一貫して行い、20カ国以上に信頼性の高い高精度工作機械を供給しています。当社のディープホール・ガンドリル盤は、剛性の高い鋳鉄製ベッド、焼入れ・研削済みのボックスタイプガイドウェイ、および最高回転数6,000rpmの高精度スピンドルを基本構成としています。冷却液供給システムは最大100バールの高圧を実現し、長時間加工時の切粉排出効率を高め、熱伸びを確実に制御します。対応穴径は2mm～40mm、長径比は最大100:1まで可能で、位置決め精度は300mmあたり0.01mm、円形度は0.02mm以内を達成します。製造プロセスは、原材料の厳格な検査から始まり、ベッドおよびヘッドストックのNC加工、ガイドウェイの手刮削（ハンドスクレーピング）、スピンドルの動的バランス試験を経て、各機械単体に対して72時間連続運転試験を実施します。この試験では、穴の直進性、表面粗さ、冷却液圧力の安定性を確認します。制御にはシーメンス製CNC装置「828D」を採用し、送り速度・主軸回転数・冷却液流量を統合管理するとともに、最大500個の加工プログラムを保存可能で、短納期での品種切替えを支援します。自動切粉除去装置により、作業者の手作業介入を最小限に抑え、作業環境を清潔に保ちます。実際の活用事例では、インドの油圧シリンダー製造メーカーがS45C鋼材のロッドに800mmの深穴を1個あたり18分で加工、ドイツの金型メーカーが1.2344鋼材で同心度0.018mmを実現、スイスの医療機器メーカーがチタン材（Φ3mm×120mm）に0.012mmの公差内で貫通穴を加工しています。こうした成果は、実用性を重視した設計——焼入れガイドウェイ、高精度研削ボールねじ、高圧冷却液ユニット——によって、穴当たり工具コストを最大28％削減し、生産性を35％向上させた結果です。当社工場では、鋳造・機械加工から組立・試運転まで全工程を自社一貫で行っているため、品質を工程ごとに厳密に管理できます。CE認証取得済み、24か月の保証期間、現地設置対応、オンラインによるオペレーター教育も提供いたします。金型製作、油圧機器、航空宇宙、医療機器、防衛産業など、あらゆる分野のお客様にとって、当社のディープホール・ガンドリル盤は、深穴加工という課題に対して信頼性・効率性・経済性を兼ね備えた最適なソリューションです。欧州・アジア・南米・中東からのお客様の声を丁寧に聞きながら、継続的な研究開発投資を行い、多様な生産現場の要件に応える機械の進化を進めるとともに、パートナー企業の地域市場展開を確かな形で支援してまいります。