מכונות חיתוך צינורות באמצעות זרם מים | דיוק חיתוך קרה לתעשיית האוטו והאווירונאוטיקה

כל הקטגוריות

קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
דואל
נייד / ווטסאפ
וויצ'ט
לינקדאין
שם
שם החברה
הודעה
0/1000
חיבור
אנא העלה לפחות קובץ מצורף
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
פתרונות חיתוך צינורות באמצעות זרמי מים מעוצבים לדיוק, מהירות ואמון תעשייתי עולמי

פתרונות חיתוך צינורות באמצעות זרמי מים מעוצבים לדיוק, מהירות ואמון תעשייתי עולמי

חברת טאיצ'ו צ'ואנג יואן לייט מאשין טול קורפ., לטד. מספקת מאז 2003 מערכות חיתוך צינורות באמצעות זרמי מים, המבוססות על יותר מעשרים שנות ייצור מדויק של מכונות עיבוד מתכת. הטכנולוגיה שלנו לחיתוך צינורות באמצעות זרמי מים חותכת צינורות נירוסטה, פלדה פחמנית, אלומיניום, נחושת, טיטניום וצינורות מחלקות במדויק קרה-מגרנית, ללא אזורים מושפעים מחום וללא פגיעה בשלמות החומר. תחומים כגון תעופת חלל, ייצור פקקים לאוטומובילים, מכשירי מדידה לתעשיית הנפט והגז, עיבוד מתכות באדריכלות וציוד רפואי סומכים על מערכותינו לצורך חיתוך בזווית, חורים, חריצים ופרופילים מורכבים על צינורות עגולים, מרובעים וממלבנים. בסביבת ייצור טיפוסית, דיוק המיקום של חיתוך הצינורות באמצעות זרמי מים הוא ±0.05 מ"מ, חוזקיות המיקום היא ±0.03 מ"מ ומהירות החיתוך נעת בין 1,200 ל-4,500 מ"מ לדקה, בהתאם לעובי הקיר ולסוג החומר.
קבלו הצעת מחיר

תוצאות מוכחות של חיתוך צינורות באמצעות זרם מים במערכות תעשייתיות ברחבי העולם

חיתוך צינורות פליטה באוטומובילים מאיץ את תהליך ההחלפה ב-42 אחוז

חברה גרמנית מובילה בתחום ייצור מערכות פליטה לאוטומוביל, המصنפת כספק רמה שנייה, נתקלה בצרורות תפעוליות מתמשכות בעת עיבוד צינורות נירוסטה עבים בקוטר 80 מ״מ, שדרשו חיתוך זוויתי מדויק של הקצוות, חורים מדויקים להרכבה וחריצים מורכבים לתומכות. שיטת העיבוד הישנה שלה הסתמכה על תחנות נפרדות לחיתוך ולניפוץ, מה שהצריך חמישה סידורים נפרדים של מכונות עבור כל חלק יחיד וייצר באופן קבוע שולי חיתוך כבדים שדרשו גימור ידני מפרך. לאחר הערכה טכנית מקיפה, החברה השקיעה במערכת חיתוך צינורות במזרק מים של WEITAI, שכוללת מחזיק סיבובי בעל מומנט גבוה וראש חיתוך דינמי בן חמש צירים, ובכך איחדה את כל שלבי הייצור לפעולה אחת חלקה ורציפה. המכונה השיגה דיוק מיקום מוחלט של פלוס או מינוס 0.05 מ״מ, והשיגת זאת ביטלה לחלוטין את הצורך בעיבוד משני.

חיתוך צינורות הידראוליים לתחום האביזרים – מספק את דרישות הדיוק הגבוה והאשכוליות

ספק רכיבים aerospace צרפתי متخصص, שמתמחה בייצור מדויק של צינורות הידראוליים קריטיים מסגסוגות טיטניום עתיר חוזק ו־Inconel, נתקל בקשיי איכות קיצוניים. היישומים שלהם דרשו קצוות חיתוך ללא כל סנדים, אזורים לא מושפעים מהחום כלל, ומערכת מעקב מלאה אחר החומר ללא הפסקה. טכניקות חיתוך לייזר קונבנציונליות גרמו באופן קבוע לשכבות חזרה תרמיות שלא עברו את פרוטוקולי הבדיקה הקפדניים לאי-סבלנות לחץ באerospace. כדי לפתור את האתגרים הללו, בחר הספק בפלטפורמת חיתוך צינורות באמצעות זרם מים מתקדמת שלנו, שהותקנה עם משאבת מאיץ בעוצמה גבוהה של 420 MPa, פיה מודרגת לאבקה עדינה, ומאגר תפיסה מיוחד מסוג FDA. ניסויי החיתוך הראו מדדי גולשיות יוצאי דופן מתחת ל־Ra 3.2 מיקרומטר, סבירות ממדיות בתוך ±0.05 מ״מ, והיעדר מוחלט של עיוות תרמי.

חיתוך צינורות לציוד מדידה בתעשיית הנפט והגז כופל את קצב הانتاج במרשם בטקסס

יצרן מכשירים מתקדם ממיקסס, המתמחה ביצירת צינורות נירוסטה מסוג 316L בדקויות גבוהות, בקטרים בין 6 למ״מ ל-25 למ״מ, לשימוש במערכות מדידת לחץ וזרימה באגף המפרוץ, נתקל במגבלות ייצור קשות. מסור החיתוך הגרניטי המסורתי שהשתמשו בו גרם להרבה עיבוד קשיח בקצות הצינורות לאחר החיתוך, מה שגרם לבלאי מהיר של כלי החישוק במהלך עיבוד נוסף, וכן לתקלות חוזרות בעת בדיקות דליפות הידרוסטטיות תחת לחצים גבוהים. תא חיתוך הצינורות שלנו באמצעות זרם מים מתקדם, שכולל שני ראשי חיתוך פועלים בו זמנית ומערכת טעינה אוטומטית של הצינורות באמצעות אוויר דחוס, הפך את פעילות המפעל שלהם. התא מאפשר לעבד שני צינורות במקביל. מהירות החיתוך הממוצעת הגיעה ל-3,000 ממ״ש לדקה עבור קירות בעובי 6 ממ״ש, והקצוות הנקיים והקרים שנוצרו בחיתוך עברו ללא קושי את בדיקות הדליפה ההידרוסטטיות הקפדניות, ללא צורך בעיבוד ידני חוזר. תפוקת המפעל הכוללת עלה פי שניים – מ-400 ל-820 צינורות מוגמרים למשמרת, ומחירי החלפת הכלים היקרה ירדו ב-55 אחוז.

מוצרים קשורים

חיתוך צינורות באמצעות זרם מים הפך לתהליך מכריע לייצרנים המבקשים חופש גאומטרי, שלמות חומרית ובקרת עלות בייצור צינורות. ב- Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. אנו משלבים מחקר, פיתוח, ייצור ומכירה תחת קורת גג אחת – מבנה שהוקם בשנת 2003 ושופר לאורך יותר מ-20 שווקי יצוא. פלטפורמות החיתוך שלנו באמצעות זרם מים מתחילות מסגרת עבה מברזל יצוק או פלדה מלובשת, אשר נמצאת תחת טיפול להפחתת מתחים ומעובדת במדויק כדי לדכא רעידות בעת חיתוך תחת לחץ גבוה. הזרוע הנעה והצירים הסיבוביים מונטים באולם עם בקרת טמפרטורה, ולאחר מכן מאולרים בעזרת לייזר לדיוק נפח של פלוס או מינוס 0.05 מ"מ לאורך כל טווח התנועה. משאבת המגבר, שמדורגת ב-380 עד 420 MPa, משתמשת בעיצוב המאגר לחץ שמיישר את הרגעים והורחיק את חיי החותמים מעבר ל-1,000 שעות. מערכת סגירת לולאה לספיגת החומר החורף מודדת גרנט בקצב של עד 450 גרם לדקה, וראש החיתוך מתניע עד 60 מעלות לצורך חיתוך בזווית, שקעים וbereyot להרכבה. לעיבוד צינורות, המושב הסיבובי אוגר קטרים בין 10 מ"מ ל-320 מ"מ ומבצע דירוג של 0.01 מעלות, מה שמאפשר חורים, חריצים וצורות על פני שטחים עקומים ללא צורך בשינוי מיקום. בקר ה-CNC מייבא קבצי 3D STEP, מבצע חבילת חלקים מרובים לאורך הצינור, ואחסן יותר מ-5,000 מתכונים. הדמיה תוכנתית מאשרת התנגשויות וסדר החיתוך לפני החתך הראשון. בייצור, חיתוך צינורות באמצעות זרם מים מימנע את אזור ההשפעה החמה שנוצר על ידי לייזר או פלזמה, ולכן צינורות מנירוסטה וטיטניום שומרים על התנגדות לקורוזיה ועל חוזק עייפות. יצרן גרמני של מערכות פליטה הצריך 90 אחוז פחות עבודה ידנית לאחר החיתוך, בעוד ספק אווירונאוטי צרפתי השיג שיעור הצלחה ראשוני של 98.5 אחוז על צינורות הידראוליים מטיטניום. בתחומים של נפט וגז, תעשיית הרכב, אדריכלות ורפואה, התהליך חותך במהירות של 1,200 עד 4,500 מ"מ לדקה, בהתאם לעובי החומר. בקרת האיכות כוללת בדיקת לחץ הידרוסטטי, אינטרפרומטריית לייזר גאומטרית וניסוי חיתוך ממושך של 72 שעות בחומר של הלקוח לפני המשלוח. הרשת הגלובלית שלנו לשירות תומכת בהתקנה, הכשרת מפעילים וסיפקת חלקי חילוף ביותר מ-20 מדינות.

שאלה נפוצות

אילו חומרים וקטרים של צינורות ניתן לעבד באמצעות מכונות החיתוך בצירת מים?

מערכות החיתוך בצירת מים שלנו עולות על צינורות נירוסטה, פלדה פחמנית, אלומיניום, נחושת, אבץ, טיטניום, אינקונל וצינורות מרוכבים. התצורות הסטנדרטיות חותכות צינורות עגולים, ריבועיים וממלואים בקוטר חיצוני בין 10 מ״מ ל-320 מ״מ, בעובי דופן עד 100 מ״מ. האינטרפולציה בחמישה צירים תומכת בחיתוך זוויתי, קידוח חורים, חריצים וקרצופים על משטחים מעוקלים. תהליך החיתוך הלא חם שומר על תכונות החומר, ולכן הוא מתאים ליישומים באסטרונאוטיקה, בריאות וגז-נפט, שבהם אזורים מושפעים מחום אינם מתקבלים על הדעת.
המכונות שלנו מספקות דיוק במיקום של פלוס או מינוס 0.05 מ"מ ודיוק חוזר של פלוס או מינוס 0.03 מ"מ. בניגוד לחתך בלייזר, אין שכבת חומר מחודש או עיוות תרמי; ובניגוד לחתך בסכין, אין קשיחות החומר או היווצרות קוצים. רמת הקורקעיות של המשטח נמוכה בדרך כלל מ־Ra 3.2 מיקרומטר, ולכן רוב החלקים עוברים ישירות לרתכה או להרכבה. לקוחות דיווחו על הפחתת פסולת ב-31 אחוז והפחתת העבודה במריחת קוצים עד 90 אחוז לאחר המעבר למערכת חיתוך צינורות באמצעות זרם מים.
עלות הפעלה תלויה בצריכת החומר הגס, חשמל ותחזוקה. מערכת טיפוסית של 420 מפ"א צורכת 250–450 גרם גארנט לדקה, והאפשרות שלנו לשימוש חוזר בחומר הגס מצמצמת את הצריכה עד 28 אחוז. צריכת החשמל היא כ-37 קילוואט למגבר וכ-5 קילוואט למערכת הבקרה המספרית. פיות ושימרים נצמדים הם בעלי חיים ארוך, עם דירוג של יותר מ-1,000 שעות. רוב הלקוחות מצליחים להשיג זמן שיקום של 14–24 חודשים כאשר הם מחליפים מספר פעולות של סרנים וקוצצים.
אנו משלחים עם מדריך התקנה מלא, תרשימי חיווט ומערכת CNC מוקדמת-הגדרה. המהנדסים שלנו מספקים תמיכה מרוחקת בהפעלת המערכת דרך חיבור מאובטח, ואנו יכולים לשלוח טכנאים ליותר מ-20 מדינות להתקנה והדרכה באתר. ההדרכה כוללת הפעלה, השמה (nesting), תחזוקה ובטיחות. אנו גם מציעים תיעוד רב-לשוני ומאגרי וידאו. חלקים תחליפיים מאוחסנים במרכזים אזוריים כדי לשמור על זמן תגובה של פחות מ-72 שעות ועל זמינות של יותר מ-96 אחוז.

מאמרים קשורים

מאפייני עיבוד של מכונת חיתוך תיל EDM

24

Dec

מאפייני עיבוד של מכונת חיתוך תיל EDM

הצג יותר
איך בוחרים מרכז עיבוד שבבי?

12

Dec

איך בוחרים מרכז עיבוד שבבי?

הצג יותר
איך להתאים את פרמטרי הפלס כדי לשפר את המראה המשטחי של חלקי העבודה במכונה EDM

09

Sep

איך להתאים את פרמטרי הפלס כדי לשפר את המראה המשטחי של חלקי העבודה במכונה EDM

הקישור המרכזי בין פרמטרי הפלס למאפייני שטח הפנים של חומר העיבוד ב-EDM. רוב אנשי הייצור המפעילים מכונת EDM מבינים שמחinish המשטח הוא המצביע האינטואיטיבי ביותר לאיכות העיבוד, אך רבים מתעלמים מהעובדה שמעל 80...
הצג יותר
למה מכונת קידוח EDM נגד קורוזיה מתאימה לעבודת ייצור תבניות בתעשייה הכימית

03

Sep

למה מכונת קידוח EDM נגד קורוזיה מתאימה לעבודת ייצור תבניות בתעשייה הכימית

אתגרי תבניות בתעשיית הכבשנים דורשים מכונות קידוח EDM עמידות בפני שימום סביבה כימית אגרסיבית מדרדרת את הכלים הרגילים ומאיצה את כשל רכיבי ה-EDM סביבות ייצור כימיות מערבות את כלים לתבניות לאיומים מתמשכים...
הצג יותר

הערכות לקוחות

הנס מולר
דיוק שביטל את הצורך בפעולות המשניות

החלפנו שני סרנים ותחנת קידוח בתא אחד לחיתוך צינורות באמצעות גוש מים. הסיבולת נותרה בתוך טווח של פלוס או מינוס 0.05 מ"מ, העבודה הידנית של הסרת שפתות ירדה ב-90 אחוז, והפסולת ירדה ב-31 אחוז ברבעון הראשון. המכונה פועלת בשלוש משמרות במשך 14 חודשים, עם זמינות של יותר מ-96 אחוז. התמיכה הרחוקה שלהם פתרה בעיה במשאבה תוך פחות מארבע שעות.

קלר דובואה
איכות ותעדוף ברמה של תעשיית החלל

הצינורות ההידראוליים שלנו מטיטניום דורשים קצוות חסרי שיפוד ומערכת מעקב מלאה. מערכת חיתוך הצינורות באמצעות זרם מים זהב מספקת גמר שטח של Ra 3.2 ועברה ביקורות לפי תקן AS9100 עם רישום אוטומטי של הפרמטרים. היחס של ייצור מוצלח בפעם הראשונה עלה מ-88% ל-98.5%, ואנו מעבדים כעת 6,000 צינורות בחודש. ההתקנה וההדרכה היו מקצועיות ובהתאם ללוח הזמנים.

קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
דואל
שם
שם החברה
הודעה
0/1000
טכנולוגיית חיתוך קרה שומרת על שלמות החומר ליישומים קריטיים

טכנולוגיית חיתוך קרה שומרת על שלמות החומר ליישומים קריטיים

טכנולוגיית חיתוך צינורות באמצעות זרם מים מתקדם של וויטאי משתמשת בזרם הידראולי בעל לחץ עליון קיצוני שמעורבב עם חלקיקי אברזיב גארנט מדויקים כדי לקלף את החומר לחלוטין ללא ייצור חום, מה שנותן יתרון חיוני לתעשייה שבה קריעות מיקרוסקופיות ונזקי חום נאסרות במפורש. בסביבות אווירונאוטיות דרמטיות, צינורות הידראוליים מטיטניום ואינקוןל חייבים לשמור על עמידות מệtנית בלתי פגועה ועמידות לקורוזיה; בעוד שמערכות חיתוך באור-לייזר יוצרות שכבת חזרה שברירית שפועלת כנקודת התחלה לקריעות מתח, התהליך הלא חם שלנו משאיר מסגרת סאטינה טהורה לחלוטין, ללא כל אזור מושפע מחום. באופן דומה, בייצור מכשירי רפואה מדויקים במיוחד, צינורות כירורגיים מפלדת אל חלד וצינורות לכלי עבודה דורשים קצוות נקיים במיוחד, ללא פלדה, בשילוב עם גאומטריות חורים מורכבות.
חיתוך סיבובי חמישה צירים מרחיב את החופש הגאומטרי על צינורות עגולים וצינורות פרופילים

חיתוך סיבובי חמישה צירים מרחיב את החופש הגאומטרי על צינורות עגולים וצינורות פרופילים

ציוד עיבוד צינורות מתכתי מסורתי מטיל אילוצים תפעוליים קיצוניים: מסור חיתוך סטנדרטי יוצר רק חתכים ישרים, מקדחות כבדות מייצרות נקבים עגולים מבודדים, ולייזרים תרמיים נאבקים בקושי רב עם פרופילים צינוריים בעלי שיקוף גבוה, מצופים או בעלי דפנות עבות במיוחד. מערכת החיתוך בצינורות באמצעות זרם מים של WEITAI, שמתאימה ראש חיתוך מתקדם בעל חמישה צירים וציר סיבוב מדויק המונע על ידי סרוו, פורצת לחלוטין את מגבלות הייצור הללו. הציר הסיבובי מבצע מדידה מדויקת עד 0.01 מעלות תוך אחז חזק של הקטרים החיצוניים בטווח שבין 10 מ"מ ועד 320 מ"מ, מה שמאפשר לזרבובית החיתוך להטות באופן חלק עד 60 מעלות. יכולת הרב-צירים המורכבת הזו מעניקה למנהלים את היכולת לבצע חיתוכים מורכבים בקצה הצינור, חיתוכים מסובבים מורכבים (saddle copings), חריצים לצירופים צדדיים, חריצים מדויקים לקסדות, נקבים לברגים עם שקע, וקרסים מיוחדים להכנה לרתכה – הכל במסגרת אחת, ללא הפסקות.
ווטסאפ ווטסאפ דואל דואל נייד נייד למעלהלמעלה