Macchina per tornitura da produttore | Torni CNC e manuali ad alta precisione

Tutte le categorie

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Cellulare / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nome
Nome azienda
Messaggio
0/1000
Allegato
Carica almeno un allegato
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Macchina per tornitura di precisione prodotta da Taizhou Chuang Yuan

Macchina per tornitura di precisione prodotta da Taizhou Chuang Yuan

Come produttore leader di macchine per tornitura, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. offre soluzioni di tornitura ad alta rigidità e alta accuratezza, progettate per settori gravosi e di precisione. Dal 2003, il nostro stabilimento certificato ISO 9001 a Taizhou, Jiangsu, integra ricerca e sviluppo, produzione e vendite per servire clienti in tutto il mondo. La nostra gamma di macchine per tornitura comprende torni CNC a letto piano e a letto inclinato, torni manuali e macchine per la lavorazione di fori profondi. I principali vantaggi includono: accuratezza di posizionamento di 0,005 mm, velocità del mandrino fino a 12.000 giri/min e tempi di ciclo del 30% più rapidi rispetto ai modelli convenzionali. Le applicazioni spaziano dal settore automobilistico (alberi a gomiti, alberi di trasmissione), a quello oil & gas (filettature per tubi, valvole), all’aerospaziale (componenti per carrelli di atterraggio) e alla lavorazione generale. Con esportazioni in oltre 20 paesi e oltre 1.200 unità installate, garantiamo un intervento tecnico entro 48 ore e una garanzia di 24 mesi. Un fornitore automobilistico tedesco di primo livello ha ridotto gli scarti del 42% dopo aver sostituito i propri torni con i nostri torni CNC.
Richiedi un preventivo

Studio di caso

Un produttore brasiliano di attrezzature per il settore petrolifero e del gas riduce i tempi di filettatura dei tubi del 35%

Un’importante azienda brasiliana produttrice di attrezzature per il settore petrolifero e del gas ha affrontato gravi colli di bottiglia operativi a causa delle scadenti e non uniformi prestazioni di filettatura sui tubi pesanti standard API, con conseguente rischio costante di ritardi nelle consegne dei progetti. Per rispondere a queste esigenze complesse, il nostro team di ingegneria ha fornito un tornio da officina ad alte prestazioni dotato di un avanzato cambio utensili automatico e di un software specializzato per la filettatura multi-passaggio, progettato specificamente per la produzione strutturale su larga scala. Dopo l’integrazione completa nella linea di lavorazione attiva, il tempo totale di ciclo produttivo è diminuito drasticamente da 18 a 11,7 minuti per unità, mentre il tasso di scarti in fabbrica si è ridotto del 28%. Di conseguenza, la produzione annuale di componenti è aumentata del 22%, consentendo al cliente di mantenere operazioni continue 24/7 con tempi di fermo imprevisti minimi.

Fornitore automobilistico indiano di primo livello raggiunge una rotondità di 0,008 mm sugli alberi di ingranaggi

Un produttore indiano in espansione di componenti automobilistici ha incontrato barriere tecniche stringenti nella produzione di complessi alberi di ingranaggi per trasmissioni, i quali richiedevano tolleranze geometriche eccezionali per eliminare definitivamente il rumore persistente della trasmissione del veicolo. Le macchine per tornitura ereditate dal cliente producevano costantemente errori di rotondità scadenti, con un valore medio di circa 0,015 mm, causando frequenti rifiuti dei pezzi e insuccessi nei controlli qualità. Abbiamo installato un tornio CNC a letto inclinato ad alta robustezza, dotato di guide lineari ultra-precise e di un’architettura di utensili attivi sincronizzati sull’asse C. Dopo un’accurata messa in servizio professionale in loco, la rotondità misurata sui pezzi è migliorata sensibilmente fino al livello eccellente di 0,008 mm, accompagnata da una finitura superficiale impeccabile di Ra 0,4, con un incremento del 30 % del tasso di produzione complessivo dei componenti. Questo miglioramento verificato della qualità ha consentito al cliente di superare agevolmente gli audit rigorosi del Production Part Approval Process.

Azienda tedesca specializzata in utensili raddoppia la capacità di foratura profonda

Un'impresa tedesca specializzata nella produzione di utensili industriali necessitava di capacità altamente specializzate per la foratura profonda, con rapporti lunghezza/diametro (L/D) fino a 20, per la fabbricazione di basi per stampi complessi e ad alta precisione. Le loro macchine tornio manuali esistenti si rivelarono del tutto inadeguate, causando tempi di lavorazione eccessivi, forti deviazioni termiche e errori di concentricità inaccettabili. Abbiamo fornito un avanzato tornio da produttore per foratura profonda, progettato con un sistema integrato di alesatura BTA e tecnologia di filtrazione del refrigerante ad alta pressione, che ha raggiunto con successo tolleranze di linearità pari a 0,01 mm su sezioni profonde. Questo aggiornamento all'avanguardia ha ridotto del 50% il tempo totale di foratura, eliminando completamente la necessità di operazioni secondarie di finitura. Il direttore operativo ha osservato che questo avanzato tornio da produttore ha trasformato interamente le loro capacità produttive.

Prodotti correlati

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. è un produttore leader di torni, specializzato in soluzioni di tornitura di precisione fin dal 2003. Il nostro stabilimento di 25.000 metri quadrati a Taizhou, nella provincia dello Jiangsu, impiega 180 operatori qualificati, tra cui 30 ingegneri dedicati alla ricerca e allo sviluppo. Produciamo annualmente oltre 1.500 torni, esportandoli in più di 20 paesi in Europa, Asia, Sud America e Africa. La nostra gamma di torni comprende torni CNC a letto piano (serie CK), torni CNC a letto inclinato (serie TCK), torni manuali (serie CA) e torni per forature profonde (serie TZK). Ogni macchina subisce 72 ore di test continui e misurazioni mediante interferometria laser per garantire un’accuratezza di posizionamento di 0,005 mm e una ripetibilità di 0,003 mm. Il flusso produttivo prevede che le fusioni grezze provenienti dalla nostra fonderia vengano stagionate per 12 mesi, quindi lavorate su centri di lavoro a cinque assi. I mandrini sono bilanciati dinamicamente secondo il grado G0,4. L’assemblaggio avviene in ambienti controllati termicamente e privi di polveri (20±1 °C). Ogni torno viene tarato con ballbar Renishaw e interferometro laser. I nostri torni integrano controlli Siemens/Fanuc, guide lineari Hiwin e cuscinetti NSK. Nel settore automobilistico, i nostri torni lavorano dischi freno e alberi del cambio a 4.000 giri/min con tolleranza di 0,01 mm. Nel settore oil & gas, realizzano filettature API su tubi lunghi 12 metri. Nel settore aerospaziale, lavorano componenti in titanio con finitura Ra0,2. Nel settore medico, producono viti per fissazione ossea a 8.000 giri/min. Un’officina statunitense ha registrato un aumento della produttività del 27% dopo aver sostituito due torni obsoleti con il nostro modello CNC. Un produttore turco di tubi ha incrementato la propria capacità di esportazione del 40%. Offriamo soluzioni di automazione personalizzate, alimentatori a barra e trasportatori di trucioli. La nostra rete globale di assistenza garantisce interventi entro 48 ore, disponibilità di ricambi per 10 anni e diagnosi da remoto. La formazione include installazione in loco, programmazione e manutenzione. Con una garanzia di 24 mesi e un tasso di consegna puntuale del 99,2%, siamo il vostro partner affidabile per la fornitura di torni.

Domande frequenti

In quali settori trae maggior vantaggio il vostro tornio da produttore?

La nostra tornitura da fabbrica serve i settori automobilistico, petrolifero e del gas, aerospaziale, medico e della lavorazione generale. Nel settore automobilistico, i clienti lavorano alberi a gomito e ingranaggi con una rotondità di 0,008 mm. Nel settore petrolifero e del gas, gestiamo filetti per tubi API fino a 12 metri. I clienti aerospaziali ottengono una rugosità Ra0,2 su titanio. I produttori medici realizzano viti per ossa a 8.000 giri/min. Con oltre 20 paesi di esportazione, ci adeguiamo agli standard locali come CE, ISO e API. Offriamo inoltre soluzioni personalizzate per materiali specifici, tra cui acciaio temprato, alluminio e leghe esotiche. I nostri ingegneri analizzano i vostri pezzi e raccomandano la configurazione ottimale.
Ogni tornio da produzione subisce 72 ore di test continui, interferometria laser e calibrazione con ballbar. Utilizziamo getti in ghisa stagionati (12 mesi) e mandrini bilanciati dinamicamente (G0.4). L’accuratezza di posizionamento è di 0,005 mm, la ripetibilità di 0,003 mm. Il nostro stabilimento certificato ISO 9001:2015 impiega 30 ingegneri dedicati alla ricerca e allo sviluppo e utilizza controlli Siemens/Fanuc. Offriamo una garanzia di 24 mesi e un tasso di consegna puntuale del 99,2%. Ogni macchina è spedita con certificato di calibrazione e relazione di prova. Su richiesta, forniamo ispezione da parte di terzi (SGS, TUV). Il nostro record qualitativo indica un tasso di guasti in campo inferiore allo 0,5%.
Forniamo una risposta tecnica entro 48 ore, diagnosi a distanza e formazione in loco. La nostra rete globale di assistenza copre oltre 20 paesi con partner locali. La formazione include programmazione, configurazione e manutenzione. Forniamo ricambi per 10 anni e offriamo contratti annuali di manutenzione. Per progetti complessi, i nostri ingegneri si recano presso il vostro stabilimento. Forniamo inoltre manuali multilingue e tutorial video. Un cliente brasiliano ha elogiato il nostro supporto 24/7 durante i periodi di massima produzione. Garantiamo tempi di fermo minimi e massima produttività.
Sì, personalizziamo la lunghezza del letto, il foro del mandrino, la torretta utensili, l’automazione e i sistemi di controllo. Integriamo alimentatori a barra, convogliatori trucioli e caricamento robotizzato. Per la foratura profonda, offriamo sistemi BTA. Per la tornitura ad alto volume, aggiungiamo misurazione automatica. Il nostro team R&S progetta attrezzature e utensili. I tempi di consegna per unità personalizzate sono di 45–60 giorni. Forniamo inoltre linee chiavi in mano che combinano torni con centri di lavoro. Un cliente tedesco richiedeva profili filettati speciali; li abbiamo consegnati entro 8 settimane. La personalizzazione garantisce un ROI ottimale.

Articoli correlati

Il metodo di gestione corretto per la precisione di lavorazione insufficiente della macchina per il taglio veloce del filo

13

Dec

Il metodo di gestione corretto per la precisione di lavorazione insufficiente della macchina per il taglio veloce del filo

Visualizza di più
Come personalizzare le attrezzature per stampi per macchine a molle per la produzione di molle con forme speciali

03

Aug

Come personalizzare le attrezzature per stampi per macchine a molle per la produzione di molle con forme speciali

Padroneggiare le sfide complesse nella produzione di molle: affrontare le complessità della produzione industriale ad alta velocità richiede una profonda comprensione della dinamica dell’alimentazione del filo, delle tolleranze meccaniche e della meccanica di piegatura multiasse nei moderni sistemi automatizzati...
Visualizza di più
Quali benefici in termini di output ottengono le imprese aggiornando i vecchi macchinari per la lavorazione a scintilla EDM

03

Aug

Quali benefici in termini di output ottengono le imprese aggiornando i vecchi macchinari per la lavorazione a scintilla EDM

Identificazione dei vincoli ereditati nella produzione di erosione a scintilla
Visualizza di più
Quali standard internazionali di qualità per l’esportazione richiedono i clienti internazionali per i prodotti delle macchine per il taglio dei fili

03

Aug

Quali standard internazionali di qualità per l’esportazione richiedono i clienti internazionali per i prodotti delle macchine per il taglio dei fili

Comprendere la conformità internazionale per l’esportazione nella lavorazione di precisione: Navigare nel complesso panorama del commercio industriale globale richiede una conoscenza approfondita dei rigorosi parametri tecnici che gli acquirenti esteri impongono per le avanzate macchine per la lavorazione dei metalli...
Visualizza di più

Testimonianze dei clienti

John Smith
Precisione e Affidabilità Straordinarie

Abbiamo acquistato due torni CNC da Taizhou Chuang Yuan. La macchina utensile prodotta dal costruttore ha garantito costantemente un’accuratezza di 0,005 mm, riducendo i nostri ritocchi del 35%. Il loro supporto tecnico in 48 ore è eccezionale. Ora operiamo 24/7 con tempi di fermo minimi. Altamente raccomandato per la lavorazione di precisione.

Maria Gonzalez
Cambiamento radicale per la nostra produzione di tubi

La loro tornio da fabbrica ha ridotto i tempi di filettatura del 30% e gli scarti del 28%. Il modello per fori profondi gestisce senza sforzo tubi lunghi 12 metri. La formazione è stata approfondita e i ricambi sono arrivati in 3 giorni. Abbiamo raddoppiato la produzione e ottenuto nuovi contratti per l’esportazione.

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Nome azienda
Messaggio
0/1000
Precisione e rigidità senza pari in ogni tornio da fabbrica

Precisione e rigidità senza pari in ogni tornio da fabbrica

Costruito su fondazioni in ghisa pesante che subiscono un rigoroso processo di invecchiamento naturale della durata di 12 mesi ed equipaggiato con mandrini dinamicamente bilanciati G0.4, il nostro tornio da fabbricazione garantisce un’eccezionale rigidità strutturale e stabilità termica. Questa ingegneria avanzata assorbe efficacemente le forze di taglio per garantire un’accuratezza di posizionamento rigorosa entro 0,005 mm e una notevole ripetibilità di 0,003 mm anche durante lunghi cicli produttivi a turni multipli. Il solido design architettonico riduce al minimo le vibrazioni operative, prolungando la durata degli utensili da taglio fino al 30% e assicurando finiture superficiali impeccabili su pezzi particolarmente impegnativi, come componenti aerospaziali in titanio e alberi di trasmissione per autoveicoli. Ogni singola macchina viene sottoposta, prima della spedizione, a rigorose verifiche mediante interferometria laser e calibrazione con ballbar Renishaw, garantendo la piena conformità agli standard internazionali di qualità.
Assistenza e supporto globale per il vostro tornio da fabbricazione

Assistenza e supporto globale per il vostro tornio da fabbricazione

Dedicata ad assicurare una continuità operativa ininterrotta per i nostri partner internazionali, Taizhou Chuang Yuan gestisce un’ampia rete globale di assistenza che offre supporto tecnico reattivo entro 48 ore, avanzute valutazioni diagnostiche da remoto e assistenza ingegneristica professionale sul posto. Ogni tornio da officina è supportato da una garanzia leader del settore sulla disponibilità dei ricambi per 10 anni, da documentazione completa multilingue e da moduli strutturati di formazione video per facilitare un’integrazione immediata degli operatori. I nostri ingegneri esperti sul campo sono pienamente disponibili per installazioni globali complesse, integrazione di sistemi chiavi in mano e accordi personalizzati di manutenzione preventiva, studiati appositamente per ambienti produttivi ad alta richiesta. Un importante cliente industriale brasiliano ha sottolineato in particolare la nostra tempestività tecnica h24 durante i picchi stagionali di produzione come fattore decisivo per il mantenimento di prestazioni senza fermo macchina.
WhatsApp WhatsApp Email Email Cellulare Cellulare IN ALTOIN ALTO