Tornio a controllo numerico orizzontale | Tornitura ad alta precisione 24/7

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Tornio a controllo numerico computerizzato orizzontale progettato per la produzione precisa 24/7

Tornio a controllo numerico computerizzato orizzontale progettato per la produzione precisa 24/7

Un tornio a controllo numerico computerizzato orizzontale della Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. è concepito per i produttori che richiedono precisione ripetibile su larga scala. Dal 2003 integriamo ricerca e sviluppo, produzione e vendite sotto un unico tetto nella città di Taizhou, provincia dello Jiangsu, Cina, esportando in oltre 20 paesi. Il nostro tornio a controllo numerico computerizzato orizzontale adotta un basamento in ghisa rigido, guide rettificate e temprate, viti a ricircolo di sfere precaricate di alta precisione e un mandrino ad alto momento torcente con eccentricità inferiore a 0,005 mm, consentendo così ai laboratori di lavorazione per il settore automobilistico, idraulico, oil-and-gas e generale di rispettare tolleranze IT6-IT7 turno dopo turno. I diametri di tornitura standard da 360 a 800 mm e le velocità del mandrino fino a 3.000 giri/min permettono a una singola piattaforma di coprire applicazioni che vanno da piccoli raccordi in ottone a alberi in acciaio da 500 mm. In un tipico laboratorio di lavorazione, un solo operatore può gestire due macchine grazie ai cambioutensili automatici.
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Studio di caso

riduzione del 33% del tempo di ciclo per un produttore di cilindri idraulici

Un prestigioso impianto turco di produzione di attrezzature idrauliche utilizzava in precedenza torni a motore convenzionali per lavorare barre di acciaio cromate da 180 mm, subendo lunghi cicli di lavorazione, con una media di 11 minuti per componente, e un tasso di scarto insostenibile del 3,2 per cento. Dopo l’adozione del nostro tornio a controllo numerico computerizzato (CNC) orizzontale ad alta rigidità, dotato di un mandrino idraulico avanzato e di una contropunta programmabile, l’impianto ha integrato con successo le operazioni di sgrossatura e finitura in un’unica fase di serraggio. Il mandrino pesante ha raggiunto 1.800 giri al minuto, mentre le velocità di avanzamento sono state ottimizzate con rigore per utensili in carburo rivestito moderni. Di conseguenza, il tempo di ciclo per singolo componente è diminuito drasticamente da 11 a 7,5 minuti, il tasso di scarto si è ridotto nettamente allo 0,6 per cento e la produzione mensile di componenti è aumentata notevolmente, passando da 4.200 a 6.100 unità.

Precisione bussola IT6 per fornitore automobilistico polacco

Un importante fornitore automobilistico polacco di secondo livello ha affrontato rigorosi standard qualitativi nella produzione di bocchette specializzate con tolleranza IT6, che richiedevano un eccezionale finitura superficiale Ra 0,8 per gli assi di trasmissione dei veicoli elettrici; le macchine obsolete non riuscivano tuttavia a mantenere la concentricità al di sotto di 0,02 mm. Per risolvere questo collo di bottiglia di precisione, abbiamo fornito un avanzato tornio cnc orizzontale dotato di asse C integrato, utensili rotanti attivi e torretta servo a 12 stazioni. Dopo una professionale messa in servizio in loco, la concentricità del pezzo si è stabilizzata entro un eccezionale valore di 0,008 mm e la finitura superficiale è migliorata fino a Ra 0,6. Il tasso di parti conformi al primo passaggio è aumentato dal 94% al 99,2% durante cicli produttivi impegnativi a tre turni. Queste prestazioni stabili e elevate hanno consentito al fornitore di superare con successo un rigoroso audit qualitativo da parte di un costruttore automobilistico OEM e di ordinare immediatamente altre due macchine per far fronte a un aumento del 35% degli ordini dei clienti.

ribalto non presidiato per 24 ore per un produttore indiano di alberi di pompa

Un’azienda indiana affermata nel settore della produzione di pompe ha affrontato gravi carenze di manodopera e una qualità irregolare dei prodotti realizzati durante il turno notturno, spingendola a integrare il nostro tornio cnc orizzontale automatizzato, dotato di sistema di alimentazione a barra, compensazione automatica dell’usura degli utensili e trasportatore continuo di trucioli. La linea di produzione ora opera completamente in modalità non presidiata dalle 22:00 alle 06:00, generando 8 ore aggiuntive di produzione giornaliera. Le variazioni del diametro degli alberi finiti sono rimaste rigorosamente entro ±0,01 mm su 600 pezzi lavorati consecutivamente, mentre le spese mensili straordinarie dello stabilimento sono diminuite del 28 percento. Lo stabilimento ha conseguito con successo una riduzione complessiva dei costi di produzione pari al 19 percento per ogni albero entro sei mesi dall’implementazione.

Prodotti correlati

Il tornio a controllo numerico orizzontale è la spina dorsale della tornitura di precisione moderna, e Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ne ha perfezionato il design in oltre vent’anni di produzione. Il nostro processo produttivo inizia con l’analisi agli elementi finiti del basamento in ghisa, sottoposto a distensione termica e rettificato con precisione per assorbire le vibrazioni durante tagli pesanti. Le guide sono indurite ad induzione fino a 50–55 HRC e raschiate manualmente per garantire un contatto completo, mentre i viti a ricircolo di sfere sono pre-tensionate e misurate al laser per ottenere un’accuratezza di passo entro 0,008 mm su 1.000 mm. Gli alberi portautensili sono bilanciati dinamicamente a 3.000 giri/min e testati per la stabilità termica, mantenendo la concentricità sotto i 0,005 mm. Ogni tornio a controllo numerico orizzontale supera un test caricato di 72 ore che comprende tornitura continua di sgrossatura, filettatura e finitura fine prima della spedizione. Il sistema di controllo CNC supporta il codice G ISO, cicli predefiniti, gestione della vita utensile e connettività di rete per l’integrazione nell’Industry 4.0. A livello globale, queste macchine servono i settori automobilistico, idraulico, oil-and-gas, agricolo e dell’ingegneria generale. In Germania, una officina meccanica utilizza il nostro tornio per tornire alberi di trasmissione in 42CrMo4 a 1.200 giri/min con una profondità di taglio di 0,4 mm; in Vietnam, un produttore di componenti per motociclette realizza 12.000 dischi freno mensilmente su una singola unità; in Messico, un fornitore per il settore petrolifero lavora filetti API su acciaio 4140 con tassi di conformità al calibro pari al 100%. La nostra presenza esportativa copre più di 20 paesi, supportata da ingegneri di lingua inglese, diagnosi a distanza e un magazzino ricambi. Offriamo inoltre configurazioni personalizzate: diametro del mandrino, lunghezza del basamento, numero di stazioni sulla torretta, tipo di contropunta, interfaccia per alimentatore barre e celle di automazione. Poiché controlliamo internamente fusione, lavorazione, assemblaggio e collaudo, possiamo consegnare un tornio a controllo numerico orizzontale in 30–45 giorni e mantenere tolleranze costanti lotto dopo lotto. Per gli acquirenti che confrontano fornitori, i fattori decisivi sono rigidità, stabilità termica, qualità del controllo e rapidità dell’assistenza post-vendita, tutti verificati mediante rapporti di prova documentati. È per questo che gli ordini ripetuti rappresentano oltre il 60% del nostro business estero e perché partner in più di 20 paesi si affidano quotidianamente al nostro tornio a controllo numerico orizzontale.

Domande frequenti

In quali settori si utilizza comunemente un tornio cnc orizzontale?

È ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, dei cilindri idraulici, del petrolio e del gas, delle macchine agricole, delle pompe e della lavorazione meccanica di precisione in generale. Qualsiasi fabbrica che tornisce alberi, boccole, flange, corpi valvola o raccordi con diametro compreso tra 20 mm e 800 mm può trarne vantaggio. I nostri clienti in oltre 20 paesi utilizzano queste macchine sia in officine per lavorazioni su commessa (high-mix) sia su linee di produzione ad alto volume.
Ogni tornio cnc orizzontale viene testato con laser ed esegue un funzionamento sotto carico per 72 ore prima dell’imballaggio. Forniamo rapporti di prova, procedure di allineamento e avviamento remoto tramite video. Agenti locali o i nostri ingegneri assistono nell’installazione e rispondiamo alle domande sulla precisione entro 24 ore, consentendovi di rispettare tolleranze IT6-IT7 già dal primo giorno di produzione.
I modelli standard vengono spediti entro 30-45 giorni dal versamento dell’acconto; le configurazioni personalizzate richiedono invece 45-60 giorni. Spediamo via mare in casse di legno fumigate, via ferrovia verso l’entroterra asiatico ed europeo e via aerea per ricambi urgenti. Ci occupiamo della documentazione per l’esportazione, della burocrazia relativa alla marcatura CE e della supervisione del carico nei container.
Sì. La nostra tornio CNC orizzontale supporta alimentatori a barra, caricatori a portale, celle robotizzate e compensazione automatica dell’usura degli utensili. Clienti in India e Turchia eseguono turni notturni non presidiati di 8 ore, aumentando la capacità produttiva fino al 30% senza dover assumere nuovo personale. Ci occupiamo di configurare il pacchetto di automazione in base alla vostra famiglia di pezzi.

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Testimonianze dei clienti

Michael Braun
Precisione stabile, minori scarti

Abbiamo confrontato tre fornitori prima dell’acquisto. Il loro tornio CNC orizzontale ha mantenuto una concentricità di 0,008 mm sui nostri bocchelli idraulici e ha ridotto gli scarti dal 3% a meno dell’1%. L’installazione e la formazione sono state fluide. Oggi lo utilizziamo 20 ore al giorno e stiamo valutando l’acquisto di una seconda unità.

Rajesh Menon
Servizio Rapido, Produttività Reale

L’alimentatore a barre e la compensazione automatica ci permettono di eseguire turni notturni in modalità non presidiata. La produzione è aumentata del 28% e i costi per gli straordinari sono diminuiti. Quando abbiamo avuto bisogno di un ricambio per la torretta, è arrivato in quattro giorni. Il loro tornio CNC orizzontale si è dimostrato affidabile per due anni.

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Struttura Rigida Garantisce Precisione a Lungo Termine

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L'integrità strutturale e la fondazione meccanica della nostra tornio a controllo numerico orizzontale iniziano da un basamento in ghisa di alta qualità, pesantemente nervato e sottoposto a distensione termica, da guide indurite ad induzione e da viti a ricircolo di sfere pre-tensionate, progettate con estrema cura per resistere completamente alle deformazioni termiche e meccaniche durante operazioni di taglio ad alto carico. Per ottimizzare il posizionamento delle nervature interne si impiega un'analisi avanzata agli elementi finiti, mentre tecnici specializzati raschiano manualmente le superfici di scorrimento delle guide per garantire un contatto completo al 100 per cento. Rigorosi test effettuati in fabbrica dimostrano che la rotondità circolare rimane stabilmente entro 0,005 mm anche dopo 2.000 ore cumulative di produzione continua. Ad esempio, un importante cliente tedesco che lavora alberi di trasmissione in lega ad alta resistenza 42CrMo4 ha riferito zero deriva misurabile dell'accuratezza nell'arco di 18 mesi di intensiva attività su due turni. Questa superiore rigidità strutturale attenua efficacemente le vibrazioni distruttive di tipo chatter e prolunga la vita utile degli utensili da taglio, costosi, fino al 25 per cento.
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L'intelligenza operativa e la connettività digitale rappresentano i vantaggi fondamentali del nostro tornio orizzontale CNC, che integra un controller CNC industriale ad alte prestazioni dotato di funzionalità avanzate quali la gestione completa della vita utensile, cicli preimpostati automatizzati, routine integrate per la riparazione filettature e connettività di rete Ethernet senza interruzioni. Gli operatori di fabbrica possono facilmente memorizzare migliaia di distinti programmi di lavorazione ed eseguire configurazioni rapide dei lavori o passaggi da una famiglia di pezzi all'altra in pochi minuti: una capacità ideale sia per officine con elevata varietà di lavorazioni e bassi volumi, sia per fornitori di primo livello ad alto volume. In un'attiva azienda turca specializzata nella produzione di componenti idraulici, l'archiviazione avanzata dei programmi e il richiamo rapido dei parametri hanno ridotto con successo il fermo macchina per le configurazioni ordinarie da 45 minuti a soli 18 minuti. Inoltre, l'architettura CNC supporta nativamente funzioni di diagnostica remota.
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