Macchine per la foratura a elettroerosione di fori profondi — rapporto 300:1, rugosità Ra 0.8, presente in 20+ mercati

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Foratura a profondità elevata EDM di Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — Precisione, velocità e oltre 20 mercati di esportazione

Foratura a profondità elevata EDM di Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. — Precisione, velocità e oltre 20 mercati di esportazione

La foratura a profondità elevata con EDM di Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. combina la lavorazione a scarica elettrica con macchine specializzate per la foratura a profondità elevata, progettate per i settori aerospaziale, automobilistico, degli stampi e dell’energia. La nostra foratura a profondità elevata con EDM consente di realizzare fori con diametro compreso tra 0,3 mm e 3,0 mm, con rapporti profondità/diametro fino a 300:1, rugosità superficiale Ra da 0,8 a 1,6 micron e rotondità entro 5 micron. Dal 2003 integriamo ricerca, produzione e vendita sotto un unico tetto, esportando sistemi di foratura a profondità elevata con EDM in oltre 20 paesi. Nei laboratori per la produzione di stampi, la foratura a profondità elevata con EDM avvia regolarmente fori in acciaio per utensili temprato con durezza superiore a 60 HRC, dove le normali punte elicoidali si rompono entro pochi minuti; un produttore tedesco di stampi ha ridotto del 42 percento il tempo necessario per la realizzazione dei fori di partenza degli elettrodi grazie alla nostra foratura a profondità elevata con EDM. Le normali ugelle degli iniettori per carburante nel settore aerospaziale richiedono fori da 0,5 mm su uno spessore di 150 mm di Inconel 718.
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Studio di caso

La foratura a profondità con EDM riduce del 42 percento il tempo di realizzazione dei fori di partenza per uno stampo in un’officina tedesca

Un produttore tedesco di stampi, che forava fori di partenza su acciaio temprato AISI H13 a 62 HRC, impiegava 45 minuti per foro utilizzando punte elicoidali in carburo e subiva frequenti rotture. Abbiamo installato un sistema di foratura a profondità con EDM dotato di elettrodo tubolare da 0,8 mm e controllo adattivo degli impulsi. La foratura a profondità con EDM ha realizzato un foro di partenza da 0,8 mm attraverso uno spessore di 120 mm in 11 minuti, riducendo il tempo di ciclo del 42 percento, senza alcuna rottura dell’elettrodo su 300 fori consecutivi. La rotondità è stata mantenuta entro 4 micron e l’officina ha acquistato altre due unità di foratura a profondità con EDM entro nove mesi.

La foratura a profondità con EDM realizza ugelli per iniettori profondi 150 mm per un fornitore aerospaziale del Regno Unito

Un fornitore aerospaziale del Regno Unito necessitava di forare 0,5 mm di diametro attraverso 150 mm di Inconel 718, con un rapporto di 300:1. La foratura elettroerosiva profonda convenzionale incontrava difficoltà legate alla deviazione dell’elettrodo e al conicità. I nostri ingegneri hanno realizzato una configurazione di foratura elettroerosiva profonda con elettrodo guidato, affiancata da un sistema di raffreddamento dielettrico ad alta pressione e da una retrazione controllata in servo. La foratura elettroerosiva profonda ha mantenuto la concentricità entro 0,01 mm, la finitura superficiale a Ra 0,8 micron e ha superato con successo il 100 percento dei test di portata su 2.500 pezzi. Il fornitore ora esegue la foratura elettroerosiva profonda su tre turni.

La foratura elettroerosiva profonda migliora i canali lubrificanti degli alberi di trasmissione per uno stabilimento automobilistico messicano

Uno stabilimento messicano per la produzione di trasmissioni ha forato canali lubrificanti da 8 mm attraverso 600 mm di acciaio 20CrMnTi, impiegando in media 28 minuti per albero e registrando uno scarto dello 0,8 percento a causa della deviazione della punta. La nostra macchina per la foratura profonda a scarica elettrica (EDM Deep Hole Drilling) ha realizzato ciascun canale in 16 minuti, asportando materiale alla velocità di 1.200 millimetri cubi al minuto e mantenendo una rettilineità entro 0,05 mm. Lo scarto è sceso allo 0,2 percento, consentendo allo stabilimento un risparmio stimato di 65.000 dollari USA all’anno; inoltre, la foratura EDM Deep Hole Drilling ha prodotto bordi privi di bave, eliminando la necessità di un successivo passaggio di sbavatura.

Prodotti correlati

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce strumenti per macchine di precisione dal 2003 dalla città di Taizhou, provincia dello Jiangsu, Cina, integrando ricerca e sviluppo, produzione e vendita. La nostra linea EDM per la foratura profonda è il risultato di questa disciplina ventunennale. La foratura profonda EDM rimuove materiale mediante scintille elettriche controllate tra un elettrodo tubolare e il pezzo in lavorazione: la durezza non rappresenta più un ostacolo — acciaio per utensili a 60 HRC viene lavorato con la stessa prevedibilità dell’alluminio. Il flusso produttivo inizia con audit dei processi del cliente, durante i quali i nostri ingegneri registrano il materiale del pezzo, il diametro del foro, il rapporto profondità/diametro e la finitura superficiale richiesta; questi dati determinano la scelta dell’elettrodo, la taratura del generatore di impulsi e la progettazione del dispositivo di fissaggio. Gli elettrodi vengono prodotti su centri di rettifica CNC con tolleranze di diametro di ±1 micron, quindi abbinati a sistemi di raffreddamento ad alta pressione che rimuovono i residui da profondità superiori a 1 000 mm. Le strutture delle macchine sono realizzate in ghisa, sottoposte a distensione termica e rifinite manualmente, garantendo un’accuratezza di posizionamento di 0,005 mm e una ripetibilità di 0,002 mm. Ogni unità EDM per la foratura profonda subisce un test continuo di combustione di 72 ore prima della spedizione, e documentiamo rotondità, linearità e conicità su pezzi campione. A livello globale, la nostra foratura profonda EDM serve produttori di stampi in Germania, fornitori aerospaziali nel Regno Unito, impianti di trasmissioni in Messico, fabbriche di dispositivi medici nella Corea del Sud e costruttori di attrezzature per l’energia nel Medio Oriente. In ciascun mercato, la foratura profonda EDM risolve un problema comune: fori troppo profondi, troppo piccoli o troppo duri per la foratura convenzionale. Test condotti in officine indipendenti dimostrano che la foratura profonda EDM riduce i tempi di ciclo del 35–45 percento rispetto alla foratura con punte in carburo su acciaio temprato, con rapporti profondità/diametro superiori a 20:1, mentre gli scarti dovuti a deviazioni della punta scendono sotto lo 0,3 percento. Le nostre macchine per foratura profonda EDM operano in modalità non presidiata grazie a cambi-elettrodo automatici che gestiscono 24 elettrodi, portando l’utilizzo del mandrino all’85 percento durante i turni notturni. L’assistenza tecnica è progettata per le esigenze dell’esportazione: diagnosi remota in inglese, spagnolo, russo e cinese; ricambi spediti entro 48 ore; supporto per l’installazione in oltre 20 paesi. Poiché la foratura profonda EDM è un processo senza contatto, non esercita alcuna forza meccanica in grado di deformare pezzi sottili, rendendola ideale per cannule mediche, ugelli per iniettori di carburante, canali di raffreddamento per turbine e collettori idraulici, con finiture superficiali fino a Ra 0,8 micron. I programmi formativi insegnano agli operatori a regolare i parametri della foratura profonda EDM direttamente sulla macchina entro cinque giorni. Con la crescente domanda globale di fori più piccoli, più profondi e più precisi, Taizhou Chuang Yuan continua a investire nella ricerca sulla foratura profonda EDM, inclusa la guida dell’elettrodo a sei assi e l’ottimizzazione degli impulsi basata sull’intelligenza artificiale. Per chi confronta diversi fornitori, offriamo piena trasparenza: prove di foratura sui vostri pezzi, verifica video delle prestazioni della foratura profonda EDM e visite presso clienti esistenti in oltre 20 paesi. Scegliere la nostra foratura profonda EDM significa scegliere un partner che misura il successo in micron, minuti e costo totale per foro.

Domande frequenti

Quali diametri di foro e rapporti di profondità possono gestire le vostre macchine per la foratura profonda a scarica elettrica (EDM Deep Hole Drilling)?

I nostri sistemi EDM per la foratura a profondità elevata coprono diametri standard da 0,3 mm a 3,0 mm, con configurazioni personalizzate fino a 25 mm. I rapporti profondità/diametro raggiungono 300:1, il che significa che un foro di 0,5 mm può essere realizzato fino a 150 mm di profondità in un’unica operazione. Per lavorazioni su stampi, la foratura EDM a profondità elevata avvia generalmente fori da 0,8 mm attraverso 120 mm di acciaio temprato. Per ugelli aerospaziali, la foratura EDM a profondità elevata realizza fori da 0,5 mm attraverso 150 mm di Inconel 718. Ogni configurazione viene convalidata mediante una prova di lavorazione sul vostro materiale prima della spedizione.
Sì. La foratura a profondità con EDM è un processo termico non a contatto, quindi la durezza è irrilevante. Le nostre macchine tagliano abitualmente l’acciaio AISI H13 a 62 HRC, l’Inconel 718, le leghe di titanio e i carburi cementati. In un caso documentato, la foratura a profondità con EDM ha rimosso materiale a una velocità di 1.200 millimetri cubi al minuto su 20CrMnTi, mantenendo l’usura dell’elettrodo al di sotto dello 0,2 per cento, mentre la foratura convenzionale ha rotto gli utensili entro pochi minuti. Ciò rende la foratura a profondità con EDM affidabile per applicazioni nel settore degli stampi, aerospaziale, medico ed energetico in tutto il mondo.
L'accuratezza della foratura a profondità elevata mediante EDM dipende dalla guida dell'elettrodo e dal sistema di spurgo. Combiniamo la retrazione controllata da servomotore, lo spurgo ad alta pressione del dielettrico e il controllo dei pulsanti con compensazione dell'usura. Questi sistemi mantengono un conicità inferiore a 0,02 mm su una profondità di 150 mm e una rotondità entro 5 micron. La nostra foratura a profondità elevata mediante EDM monitora in tempo reale l'energia delle scariche, regolando automaticamente i pulsanti. Clienti in più di 20 paesi riportano risultati ripetibili su intere produzioni che comprendono migliaia di pezzi realizzati con la foratura a profondità elevata mediante EDM.
I tempi di ciclo variano in base al materiale e alla profondità. Per la foratura a profondità elevata mediante EDM attraverso 120 mm di acciaio per utensili da 62 HRC con diametro di 0,8 mm, si prevedono circa 11 minuti. Per la foratura a profondità elevata mediante EDM attraverso 600 mm di 20CrMnTi con diametro di 8 mm, il tempo richiesto è di circa 16 minuti. Rispetto alla foratura con punte in metallo duro, la foratura a profondità elevata mediante EDM riduce i tempi del 35–45% a rapporti profondità/diametro elevati e abbassa gli scarti sotto lo 0,3%. La maggior parte dei clienti ottiene il ritorno dell’investimento entro 14 mesi.
Esportiamo macchine per foratura a profondità elevata mediante EDM in oltre 20 paesi, con documentazione completa in inglese, spagnolo, russo e cinese. L’installazione è supervisionata dai nostri ingegneri o tramite video in diretta. Teniamo a magazzino ricambi pronti per la spedizione entro 48 ore e offriamo diagnosi a distanza. La formazione dura circa cinque giorni; al termine, gli operatori sono in grado di regolare autonomamente i parametri della foratura a profondità elevata mediante EDM e sostituire gli elettrodi. Su richiesta, possiamo organizzare visite presso clienti esistenti che utilizzano macchine per foratura a profondità elevata mediante EDM.

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Testimonianze dei clienti

Klaus Berger, Responsabile utensili, Bavarian Mold Technology GmbH, Germania
Foratura a profondità con EDM che si è ripagata in 11 mesi

Produciamo stampi per iniezione con inserti da 62 HRC e in precedenza esternalizzavamo il lavoro di foratura iniziale, che ci costava 38 euro a foro e richiedeva tre giorni di tempo di consegna. Dopo aver installato la macchina per foratura a profondità con EDM, ora eseguiamo in proprio fori da 0,8 mm su una profondità di 120 mm in soli 11 minuti. Gli scarti dovuti alla deviazione della punta sono scomparsi e la nostra foratrice a profondità con EDM ha ormai realizzato oltre 12.000 fori senza alcuna rottura dell’elettrodo. La macchina si è ripagata in 11 mesi.

Sarah Mitchell, Direttore della Produzione, UK Aerospace Components Ltd., Regno Unito
La foratura a profondità con EDM soddisfa ogni turno le tolleranze aerospaziali

I nostri ugelli per iniettori di carburante richiedono fori da 0,5 mm su 150 mm di Inconel 718 con concentricità di 0,01 mm; il nostro vecchio processo falliva troppo spesso i test di portata. La loro tecnologia EDM Deep Hole Drilling, con elettrodo guidato e raffreddamento adattivo, mantiene ora la concentricità entro 0,008 mm e supera il 100 percento dei controlli di portata. Eseguiamo l’EDM Deep Hole Drilling su tre turni giornalieri per 2.500 pezzi e l’assistenza è stata rapida: i ricambi arrivano entro 48 ore.

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EDM Deep Hole Drilling con capacità di rapporto profondità/diametro pari a 300:1 in un’unica configurazione

EDM Deep Hole Drilling con capacità di rapporto profondità/diametro pari a 300:1 in un’unica configurazione

La nostra piattaforma EDM per la foratura a profondità estrema è progettata per gestire rapporti di profondità estremi. Un elettrodo tubolare da 0,5 mm, guidato da un supporto ceramico di precisione, può forare fino a 150 mm in Inconel 718 senza necessità di riafferraggio, mantenendo la concentricità entro 0,01 mm e il conicità inferiore a 0,02 mm. Nei laboratori per stampi, la foratura EDM a profondità estrema realizza fori attraverso 120 mm di acciaio per utensili da 62 HRC in 11 minuti, con un guadagno del 42 percento sui tempi ciclo rispetto alla foratura con punte in carburo. I produttori di cannule mediche impiegano la foratura EDM a profondità estrema per realizzare fori da 1,2 mm su 250 mm di acciaio inossidabile 316L, superando il 100 percento dei test di tenuta. Poiché la foratura EDM a profondità estrema è un processo non a contatto, i pezzi lavorati sottili non subiscono deformazioni e i bordi privi di bava eliminano la necessità di una seconda operazione di sbavatura, riducendo la manodopera di circa il 35 percento. Il raffreddamento dielettrico ad alta pressione e la retrazione servocontrollata rimuovono i detriti anche da profondità superiori a 1.000 mm, mentre i cambi automatici di elettrodo consentono il funzionamento ininterrotto della foratura EDM a profondità estrema tramite magazzini da 24 elettrodi.
Foratura EDM a profondità elevata supportata da 21 anni di produzione di macchine utensili

Foratura EDM a profondità elevata supportata da 21 anni di produzione di macchine utensili

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produce macchine utensili di precisione dal 2003, e ogni sistema EDM per la foratura profonda incorpora tale esperienza. Le basi delle macchine sono in ghisa, sottoposte a distensione termica e rifinite manualmente per garantire un’accuratezza di posizionamento di 0,005 mm e una ripetibilità di 0,002 mm. Gli elettrodi vengono rettificati con tolleranza di ±1 micron su centri CNC, quindi abbinati a generatori di impulsi tarati sul materiale e sul rapporto profondità-specifica del cliente. Prima della spedizione, ogni unità EDM per la foratura profonda supera un test continuo di combustione della durata di 72 ore; inoltre, documentiamo rotondità, linearità e conicità su pezzi campione. Esportato in oltre 20 paesi, il nostro sistema EDM per la foratura profonda è supportato da diagnosi a distanza in quattro lingue e da ricambi spediti entro 48 ore. Un produttore tedesco di stampi ha ridotto del 42 percento il tempo necessario per realizzare i fori di partenza grazie al nostro sistema EDM per la foratura profonda; un impianto messicano per trasmissioni ha abbattuto gli scarti allo 0,2 percento. È proprio questo percorso consolidato a rendere i nostri clienti fiduciosi nell’EDM per la foratura profonda di Taizhou Chuang Yuan.
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