Macchina per tornitura CNC: tornitura metallica ad alta precisione per produttori globali

Tutte le categorie

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Cellulare / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nome
Nome azienda
Messaggio
0/1000
Allegato
Carica almeno un allegato
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tornio a controllo numerico ad alta precisione per produttori globali

Tornio a controllo numerico ad alta precisione per produttori globali

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fornisce soluzioni di torni a controllo numerico ad alta rigidità progettate per la produzione ventiquattr'ore su ventiquattro. I nostri torni garantiscono una ripetibilità di ±0,005 mm e una rotondità di 0,008 mm su acciaio al carbonio medio, consentendo a corpi di iniettori per carburante automobilistici, distributori idraulici e viti ossee mediche di superare l'ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM) già sul primo pezzo. In un progetto del 2024 per un produttore polacco di raccordi idraulici, il tempo ciclo è sceso da 4,2 a 2,9 minuti per pezzo dopo il passaggio al nostro tornio a controllo numerico con letto inclinato a 45° e attrezzatura rotante, aumentando la produzione da 11.400 a 16.500 pezzi al mese. Per gli impianti indiani di componentistica auto che operano 22 ore al giorno, i nostri torni con guide a scatola mantengono una deriva termica di 0,01 mm durante turni di 8 ore, riducendo gli scarti dal 2,1% allo 0,4%. Ogni tornio a controllo numerico viene spedito con documentazione conforme alla norma ISO 9001:2015, garanzia di 12 mesi e funzionalità di diagnostica remota.
Richiedi un preventivo

Studio di caso

Fornitore automobilistico turco di livello 2 riduce i tempi di ciclo del 31 percento

Un importante produttore turco di componenti automobilistici di livello 2, specializzato in alberi di trasmissione ad alta precisione, ha affrontato gravi colli di bottiglia produttivi su macchinari obsoleti del 2015. L’attrezzatura vecchia presentava un’eccessiva dilatazione termica, causando tempi di ciclo di 5,1 minuti per unità e un tasso di scarto dell’1,8% a causa di derive dimensionali sui giornali dei cuscinetti critici. Per risolvere questi limiti di capacità, lo stabilimento ha integrato due torni paralleli CNC Chuang Yuan CK6150, progettati con letti in ghisa Meehanite ad alta rigidità, torrette idrauliche dinamiche a 8 stazioni e mandrini di precisione ad alto coppia da 4.000 giri/min. Entro 30 giorni dalla messa in servizio chiavi-in-mano, i parametri di taglio ottimizzati e l’ammortizzazione rigida delle vie a scatola hanno ridotto il tempo di ciclo per unità a 3,5 minuti — un miglioramento di velocità del 31%. L’attenuazione delle vibrazioni strutturali ha praticamente eliminato le tracce di risonanza, riducendo lo scarto dei pezzi a un valore stabile dello 0,3%. Di conseguenza, la capacità mensile è passata da 9.000 a 13.200 alberi, senza l’aggiunta di ulteriori operatori.

Produttore brasiliano di cilindri idraulici raggiunge una rotondità di 0,006 mm

Un importante produttore brasiliano di componenti idraulici richiedeva tolleranze di rotondità costanti pari a 0,008 mm su pistoni in acciaio legato 4140 particolarmente resistente, per prevenire perdite di fluido ad alta pressione. Il loro processo di tornitura esistente soffriva di deviazione dell’utensile e scarsa uniformità della superficie, rendendo necessaria una rettifica cilindrica secondaria che faceva lievitare i costi unitari. Chuang Yuan ha fornito un tornio a controllo numerico pesante con letto inclinato a 45°, dotato di asse C sincronizzato, utensili rotanti ad alto momento torcente e guide rettificate a mano. L’elevata massa strutturale della macchina ha assorbito le forze di taglio intermittenti, garantendo una rotondità di 0,006 mm e una finitura superficiale Ra di 0,4 µm direttamente al tornio. Eliminando completamente la passata di rettifica secondaria, la produttività totale è aumentata del 28%. Inoltre, un flusso ottimizzato di refrigerante e una ghisa antivibrante hanno prolungato la durata del tagliente in carburo da 90 a 140 minuti durante le operazioni di sgrossatura continue.

Workshop vietnamita per impianti medici riduce i tempi di setup del 45 percento

Un appaltatore vietnamita di dispositivi medici, specializzato nella produzione di viti ossee in titanio grado 5 complesse, era ostacolato da flussi di lavoro inefficienti per il setup, con un tempo medio di 6 ore per turno di lotto. Frequenti correzioni manuali degli offset e errori di calibrazione utensili causavano pezzi fuori tolleranza durante i primi tagli di prova. Abbiamo fornito un tornio a controllo numerico CNC per applicazioni mediche su misura, dotato di un presettore utensili automatico integrato, un sottospindle ad alta velocità e un’interfaccia dinamica per alimentatore a barre. Il sistema ottico automatico di allineamento ha semplificato le calibrazioni degli offset, riducendo i tempi di setup per lotto a 3,3 ore: una riduzione del 45 percento. La struttura rigida del mandrino ha mantenuto tolleranze strette di ±0,005 mm su 200 passaggi consecutivi di lavorazione del titanio, senza intervento dell’operatore. La produzione è aumentata da 480 a 720 viti per turno, consentendo allo stabilimento di soddisfare la crescente domanda globale nel settore sanitario, nel pieno rispetto degli standard ISO 13485 per la tracciabilità completa.

Prodotti correlati

La produzione di torni a controllo numerico presso Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. inizia con l’analisi agli elementi finiti delle fusioni, seguita da ricottura per distensione tensionale e rettifica di precisione delle guide fino a una rettilineità di 0,005 mm. La linea di assemblaggio utilizza interferometri laser per calibrare l’accuratezza di posizionamento a ±0,003 mm e la ripetibilità a ±0,0015 mm. Ogni torno a controllo numerico subisce test di taglio continuo della durata di 48 ore, con 100 pezzi per lotto, misurando rotondità, cilindricità e rugosità superficiale. Il nostro stabilimento di 22.000 m² a Taizhou, Jiangsu, produce torni con letto inclinato a 45° e 30°, torni con letto piano e centri di tornitura dotati di torrette utensili da 6 a 12 postazioni, alimentatori barra fino a 80 mm e velocità del mandrino comprese tra 3.000 e 6.000 giri/min. Le certificazioni ISO 9001:2015 e CE garantiscono la conformità alle direttive europee sulle macchine. Nel 2023 abbiamo spedito 1.200 torni a controllo numerico in oltre 20 paesi, tra cui Germania, Stati Uniti, Brasile, India, Turchia e Vietnam. Per un cliente tedesco specializzato nella produzione di fissaggi di precisione, il nostro torno ha mantenuto una tolleranza di diametro di 0,007 mm su 10.000 perni in acciaio inossidabile, eliminando la rettifica secondaria e consentendo un risparmio del 18% per singolo pezzo. A livello globale, i settori automobilistico, idraulico, aerospaziale e medico fanno affidamento sui nostri torni a controllo numerico per lotti da 50 a 500.000 pezzi. Offriamo lavorazioni campione gratuite, risposta tecnica entro 72 ore e formazione in loco nelle lingue locali. I nostri ingegneri utilizzano controlli Siemens 828D e Fanuc 0i-TF, che abilitano la simulazione del codice G riducendo i tempi di programmazione del 35%. Con un tasso di consegna puntuale del 98,7% nel 2023 e assistenza remota disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aiutiamo i clienti dei mercati emergenti a competere con i prezzi europei pur mantenendo standard qualitativi globali. Questa piattaforma di torni a controllo numerico è progettata per la produzione in assenza di operatori (lights-out), con trasportatori automatici trucioli, gestione della vita utensile e consumo energetico di soli 12 kW/ora a pieno carico.

Domande frequenti

Quali materiali può lavorare il vostro tornio a controllo numerico?

Il nostro tornio a controllo numerico lavora acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile 304/316, alluminio 6061/7075, ottone, titanio Ti-6Al-4V e plastiche tecniche. Una coppia del mandrino di 220 Nm consente una profondità di taglio di 4 mm su acciaio 4140. Per il titanio, raccomandiamo 800 giri/min e un avanzamento di 0,15 mm/giro, ottenendo una rugosità Ra di 0,8 µm. Clienti nei settori aerospaziale e medico utilizzano i nostri torni per lavorare Inconel 718 con monitoraggio della durata degli utensili, garantendo una stabilità dimensionale di 0,01 mm su lotti da 500 pezzi.
Ogni macchina per tornitura CNC viene tarata con interferometria laser prima della spedizione. Offriamo una garanzia di 12 mesi e l’installazione in loco con verifica dell’accuratezza pari a 0,005 mm. Per i clienti remoti, i nostri ingegneri guidano l’allineamento tramite video e inviano piastre di regolazione di ricambio entro 72 ore. Nel 2023, il 94% delle installazioni ha raggiunto l’accuratezza richiesta entro 2 giorni, grazie ai supporti antivibranti preinstallati e ai kit di bulloni di ancoraggio.
I modelli standard di macchina per tornitura CNC vengono spediti in 30–45 giorni. Le configurazioni personalizzate con alimentatori a barra o mandrini secondari richiedono 50–65 giorni. Per ordini urgenti, teniamo in magazzino 20 telai semilavorati, riducendo il tempo di consegna di 15 giorni. Nel 2023, il tasso di consegne puntuali è stato del 98,7% su 1.200 unità, con aggiornamenti settimanali sulla produzione e opzione di ispezione da parte di terzi.
Sì. La nostra macchina per tornitura CNC supporta il caricamento robotizzato tramite porte I/O, alimentatori a barra fino a 80 mm e sistemi di trasporto a nastro. Forniamo interfacce Ethernet/IP e Profibus per l'integrazione con i sistemi MES. Un cliente ceco ha collegato 4 torni a una cella robotizzata, aumentando il tempo di funzionamento non sorvegliato da 6 a 20 ore al giorno e riducendo i costi del lavoro del 42%.

Articoli correlati

Come scegliere un centro di lavorazione?

12

Dec

Come scegliere un centro di lavorazione?

Visualizza di più
Perché la macchina EDM multifunzionale soddisfa le esigenze delle fabbriche che producono sia stampi sia componenti

14

Aug

Perché la macchina EDM multifunzionale soddisfa le esigenze delle fabbriche che producono sia stampi sia componenti

Affrontare le complessità degli ambienti produttivi ad alta varietà. Gestire un impianto industriale moderno spesso assomiglia a tenere in equilibrio una dozzina di piatti rotanti contemporaneamente, specialmente quando si lavora con programmi di produzione ad alta varietà e basso volume. Pl...
Visualizza di più
Come ridurre l'usura delle punte da trapano durante operazioni di lavorazione meccanica continue di fori profondi

03

Aug

Come ridurre l'usura delle punte da trapano durante operazioni di lavorazione meccanica continue di fori profondi

Comprendere la meccanica delle sollecitazioni termiche nei fori profondi. Eseguire operazioni continue di alesatura e lavorazioni ad alta profondità sulle linee di produzione industriale comporta sfide termiche e meccaniche estreme, che mettono regolarmente alla prova i limiti degli utensili da taglio. W...
Visualizza di più
Quali benefici in termini di output ottengono le imprese aggiornando i vecchi macchinari per la lavorazione a scintilla EDM

03

Aug

Quali benefici in termini di output ottengono le imprese aggiornando i vecchi macchinari per la lavorazione a scintilla EDM

Identificazione dei vincoli ereditati nella produzione di erosione a scintilla
Visualizza di più

Testimonianze dei clienti

Markus Weber
Precisione costante per raccordi idraulici

Abbiamo acquistato due macchine per tornitura CNC per adattatori idraulici. Dopo 6 mesi, la rotondità è rimasta entro 0,006 mm e gli scarti sono diminuiti dall'1,9% allo 0,5%. La produzione mensile è aumentata del 28%. La diagnostica remota ci ha permesso di evitare 10 giorni di fermo.

Priya Sharma
Configurazione rapida e assistenza affidabile

La nostra linea di viti ossee mediche utilizza la loro macchina per tornitura CNC. Il tempo di configurazione è diminuito del 45% e manteniamo una tolleranza di ±0,005 mm sul titanio. Il loro ingegnere si è recato presso la nostra sede per la formazione entro 5 giorni. La produzione è aumentata da 480 a 720 pezzi per turno.

Richiedi un preventivo gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Nome
Nome azienda
Messaggio
0/1000
Carcasse rigide e guide rettificate con precisione per garantire accuratezza nel lungo periodo

Carcasse rigide e guide rettificate con precisione per garantire accuratezza nel lungo periodo

Costruito su basi in ghisa Meehanite densa sottoposte a trattamento termico di distensione, il nostro tornio a controllo numerico offre un’efficace smorzatura strutturale che riduce le vibrazioni da taglio durante le operazioni di sgrossatura pesante. Le guide di precisione rettificate e rifinite manualmente raggiungono una rettilineità di 0,005 mm su tutta la lunghezza di corsa, garantendo elevata fedeltà geometrica e ripetibilità di posizionamento nel tempo. In produzioni reali presso impianti europei e asiatici, questa struttura rigida supporta agevolmente una profondità di taglio di 4 mm su acciaio legato 4140 particolarmente resistente, riducendo il numero totale di passate e i tempi di ciclo di lavorazione fino al 22%. Assorbendo le sollecitazioni dinamiche da lavorazione, il telaio stabile prolunga la vita degli inserti in carburo, riduce la deformazione termica durante turni operativi prolungati di 22 ore e mantiene costantemente i pezzi entro stretti limiti dimensionali di ±0,005 mm.
Sistemi di controllo avanzati con utensili rotanti in tempo reale e asse C per parti complesse

Sistemi di controllo avanzati con utensili rotanti in tempo reale e asse C per parti complesse

Dotata di piattaforme CNC Siemens 828D o Fanuc 0i-TF con interfacce visive reattive da 10,4 pollici, la nostra macchina per tornitura CNC integra l’indicizzazione dell’albero C e opzioni di utensili rotanti ad alta velocità. Questa architettura multifunzione tornitura-fresatura consente di eseguire in un unico serraggio operazioni complesse di tornitura, fresatura, foratura e filettatura, eliminando errori legati alla manipolazione offline e riducendo i tempi di riposizionamento del pezzo fino al 60%. Con un’indicizzazione della torretta utensili da utensile a utensile in 0,2 secondi, una simulazione grafica integrata del codice G e moduli diagnostici remoti abilitati Ethernet, gli operatori possono verificare rapidamente i programmi di lavorazione mentre gli ingegneri risolvono problemi software da remoto. Il controllo automatico del processo accelera notevolmente i tempi di completamento dei singoli pezzi, garantendo al contempo tolleranze geometriche stringenti su componenti complessi per il settore automobilistico, idraulico e aerospaziale.
WhatsApp WhatsApp Email Email Cellulare Cellulare IN ALTOIN ALTO