Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat | Presisi ±0,05 mm

Semua Kategori

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nama
Nama perusahaan
Pesan
0/1000
Lampiran
Silakan unggah setidaknya satu lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat Presisi Tinggi untuk Jalur Pengolahan Logam Global

Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat Presisi Tinggi untuk Jalur Pengolahan Logam Global

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. menyediakan Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat yang dirancang khusus untuk pemrosesan berkelanjutan dalam volume tinggi di pusat layanan baja tahan karat, manufaktur peralatan rumah tangga, produksi saluran udara HVAC, serta fabrikasi trim otomotif. Jalur slitting kami, yang mulai diproduksi sejak tahun 2003 di Kota Taizhou, Provinsi Jiangsu, menggabungkan pengendali tegangan hidrolik, kunci poros presisi, dan pengendali loop berbasis servo guna mencapai toleransi lebar slit sebesar +/-0,05 mm serta ketinggian burr di bawah 0,03 mm pada coil dengan ketebalan 0,2–3,0 mm. Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat ini mampu menangani bobot coil hingga 20 ton, kecepatan jalur 30–180 m/menit, serta pergantian perlengkapan cepat dalam waktu kurang dari 30 menit—sehingga meminimalkan downtime bagi bengkel kerja yang memotong baja tahan karat kelas 304, 316L, 430, dan 201 setiap hari. Dilengkapi sistem pemangkasan tepi otomatis, penggulung sisa potongan (scrap winder), serta sistem bantalan tegangan, mesin ini menjaga kekerataan material dalam rentang 3 unit I sepanjang panjang coil penuh—syarat penting bagi proses lanjutan seperti pemotongan laser, pembengkokan, dan stamping.
Dapatkan Penawaran

Studi Kasus

output Bulanan 1.200 Ton dengan Pengurangan Limbah Tepi di Polandia

Sebuah pusat layanan baja tahan karat terkemuka yang beroperasi di Polandia mengalami hambatan operasional serius akibat lini pemotongan lawas yang sudah menua, yang secara konsisten menghasilkan lebar pita potong tidak seragam dan gerinda tepi berlebih saat memproses gulungan induk baja tahan karat tipe 304 berketebalan tipis 0,4 mm hingga 0,8 mm. Untuk mengatasi cacat kualitas kronis ini dan memperluas kapasitas, pabrik tersebut berinvestasi pada Mesin Pemotong Gulungan Baja Tahan Karat canggih buatan kami, yang dilengkapi sistem kontrol tegangan hidrolik terintegrasi serta poros kepala pemotongan presisi. Setelah penyerahan dan uji coba menyeluruh di lokasi, fasilitas tersebut berhasil meningkatkan volume pemrosesan bulanan hingga 1.200 ton, sambil tetap mempertahankan toleransi lebar ketat dalam kisaran plus atau minus 0,05 mm serta menurunkan tingkat limbah tepi dari 4,2% menjadi 1,8%. Dengan kecepatan jalur operasional yang andal sebesar 150 m/menit, satu shift mampu memproses 60 ton bahan dengan nyaman, dan waktu pergantian peralatan turun hanya menjadi 25 menit.

Pemasok Trim Otomotif Mencapai Pemotongan Bebas Bur (Burr) di Turki

Sebuah perusahaan manufaktur trim otomotif terkemuka asal Turki membutuhkan pita baja tahan karat grade 430 yang sangat bersih dan bebas burr, khusus untuk komponen interior kendaraan yang sangat terlihat. Mesin pemrosesan sebelumnya menghasilkan burr tepi yang terus-menerus dengan tinggi melebihi 0,08 mm, sehingga memerlukan proses poles manual yang mahal serta sering memicu penolakan dari pelanggan. Taizhou Chuang Yuan menyediakan sebuah Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat khusus yang dilengkapi pisau slitting karbida berkualitas tinggi serta konfigurasi tumpang tindih pisau yang dioptimalkan, sehingga berhasil menekan tinggi burr tepi di bawah 0,03 mm tanpa mengorbankan kepipihan pita—yang tetap berada dalam batas 3 unit-I. Dengan memproses material setebal 0,6 mm pada kecepatan garis stabil 120 m/menit, pabrik tersebut mencapai output mengesankan sebesar 18.000 meter per shift, sekaligus menurunkan tingkat cacat dari 5,5% menjadi 0,9%. Klien melaporkan penghematan tahunan signifikan senilai hampir USD 48.000 dan berhasil mengamankan kontrak pasokan jangka panjang dengan tiga program OEM otomotif internasional utama.

Pemrosesan Gulungan 316L Bervolume Tinggi untuk Peralatan Kimia di Vietnam

Sebuah perusahaan fabrikasi Vietnam yang memproduksi tangki penyimpanan bahan kimia membutuhkan pemrosesan gulungan baja tahan karat 316L hingga 12 ton dengan ketebalan antara 1,0 hingga 3,0 mm. Peralatan yang dimiliki sebelumnya kesulitan mengatasi variasi tegangan, sehingga menyebabkan kelengkungan (camber) dan penyimpangan lebar. Kami menyediakan Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat dilengkapi kontrol loop servo, mobil gulungan berkapasitas 20 ton, serta penggulung sisa otomatis. Jalur produksi kini beroperasi pada kecepatan 90 m/menit dengan akurasi lebar ±0,05 mm dan kelengkungan kurang dari 1 mm per 2 meter. Output bulanan meningkat dari 450 menjadi 780 ton, sementara waktu penyesuaian pengelasan di proses hilir turun sebesar 22%. Klien memuji stabilitas mesin serta dukungan commissioning jarak jauh kami. Kasus ini menunjukkan kinerja andal dalam pemrosesan baja tahan karat berketebalan besar.

Produk terkait

Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat merupakan fondasi utama dalam pengolahan baja tahan karat modern, yang mengubah gulungan induk menjadi strip sempit presisi untuk digunakan dalam peralatan rumah tangga, konstruksi, otomotif, dan peralatan industri. Di Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., yang didirikan pada tahun 2003 di Kota Taizhou, Provinsi Jiangsu, kami mengintegrasikan riset, pengembangan, produksi, serta penjualan guna menyediakan mesin yang memenuhi standar internasional. Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat buatan kami dimulai dengan uncoiler hidrolik dan coil car yang mampu menangani gulungan hingga 20 ton, dilanjutkan oleh peeler, pinch roll, dan leveler untuk menghilangkan coil set sebelum proses pengirisan. Inti dari lini ini adalah slitting head, di mana pisau karbida atau paduan yang telah dikeraskan diposisikan secara presisi menggunakan sistem arbor tanpa shim atau ber-shim guna mencapai toleransi lebar dalam kisaran +/-0,05 mm. Scrap winder mengelola sisa potongan tepi, sementara tension pads dan recoiler dengan pengendali tekanan hidrolik memastikan gulungan hasil rewinding rapat dan lurus. Sistem kendali berbasis PLC menyimpan resep untuk berbagai jenis bahan, ketebalan, dan lebar, sehingga pergantian produk dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari 30 menit. Mesin kami mampu memproses baja tahan karat berketebalan 0,2–3,0 mm pada kecepatan 30–180 m/menit, menyeimbangkan produktivitas dengan kualitas permukaan. Dalam praktiknya, Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat memengaruhi seluruh alur kerja hilir. Sebagai contoh, bagi produsen peralatan rumah tangga di Asia Tenggara, pengirisan gulungan 304 berketebalan 0,5 mm menjadi strip selebar 150 mm untuk panel kulkas memerlukan kecembungan maksimal 3 satuan I dan tinggi burr di bawah 0,03 mm; lini kami berhasil memenuhi spesifikasi tersebut secara konsisten pada kecepatan 140 m/menit, sehingga mengurangi kebutuhan operasi poles dan meningkatkan daya rekat cat. Bagi produsen saluran udara HVAC, lebar slit yang presisi meminimalkan limbah saat pembentukan tabung spiral, sedangkan pemasok trim otomotif mengandalkan tepi bebas burr untuk komponen yang terlihat. Secara global, lebih dari 20 negara pengekspor—mulai dari Polandia dan Turki hingga Vietnam, Meksiko, dan Mesir—menggunakan lini pengirisan kami. Kami mendukung pelanggan melalui panduan teknis multibahasa, diagnosis jarak jauh, serta pasokan suku cadang yang cepat, guna menjamin uptime tinggi. Tim rekayasa kami juga menyediakan konfigurasi khusus, seperti akumulator double-loop untuk operasi kontinu coil-to-coil, magnetic powder clutches untuk pengendalian tegangan pada bahan tipis, serta penyesuaian lebar otomatis guna produksi beragam varian. Aspek keberlanjutan pun menjadi prioritas: Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat kami mengurangi limbah tepi dan konsumsi energi per ton. Dengan memilih solusi pengirisan yang tepat, produsen mampu memangkas limbah bahan, meningkatkan konsistensi produk, serta mempercepat pengiriman. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. tetap berkomitmen membantu mitra mengembangkan pasar lokal mereka melalui peralatan presisi andal dan layanan responsif.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Rentang ketebalan apa yang dapat ditangani oleh Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat Anda?

Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat standar kami memproses coil baja tahan karat dengan ketebalan 0,2 mm hingga 3,0 mm, termasuk kelas 201, 304, 316L, 430, dan duplex. Untuk kebutuhan ketebalan lebih tipis atau lebih tebal, kami menyesuaikan jalur produksi dengan pengendali tegangan yang sesuai, bahan pisau yang tepat, serta tekanan recoiler yang optimal. Mesin ini menjaga toleransi lebar dalam kisaran +/-0,05 mm dan tinggi burr di bawah 0,03 mm di seluruh kisaran tersebut. Kapasitas bobot coil mencapai 20 ton, dan kecepatan jalur dapat disesuaikan dari 30 hingga 180 m/menit. Jika Anda memberikan informasi mengenai kelas material, ketebalan, serta lebar strip target, insinyur kami akan memverifikasi konfigurasi paling optimal.
Kerataan dan kemiringan bergantung pada ketegangan, perataan, dan penyetelan pisau yang tepat. Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat kami menggunakan perata presisi sebelum proses slitting, bantalan ketegangan hidrolik setelah slitting, serta mesin recoiler dengan kontrol tekanan proporsional. Sistem-sistem ini menjaga kerataan dalam kisaran 3 unit-I dan kemiringan di bawah 1 mm per 2 meter. Kami juga menyediakan pelatihan bagi operator serta resep PLC sehingga setiap material dijalankan dengan parameter yang telah divalidasi. Dalam sebuah proyek trim otomotif di Turki, konfigurasi ini berhasil menurunkan tinggi burr menjadi 0,03 mm dan tingkat penolakan menjadi 0,9%, membuktikan kinerja yang andal.
Waktu pergantian khas pada Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat kami memerlukan 20 hingga 30 menit dengan dua operator, tergantung pada desain poros dan jumlah pisau. Kami menyediakan poros pengunci cepat, set pisau yang telah dirakit sebelumnya, serta penyesuaian bermotor guna mempercepat proses persiapan lebih lanjut. Untuk produksi beragam tinggi, PLC menyimpan beberapa resep, sehingga operator cukup memanggil pengaturan yang tersimpan alih-alih mengatur ulang posisi setiap pisau secara manual. Hal ini mengurangi waktu henti dan mendukung pengiriman tepat waktu. Pusat layanan di Polandia kini menyelesaikan pergantian dalam waktu 25 menit sambil memproses 1.200 ton per bulan.
Ya. Kami mendukung klien global dengan commissioning jarak jauh, panduan pemasangan di lokasi, dan pelatihan operator. Mesin Slitting Coil Stainless Steel kami mencakup manual multibahasa dan sistem keselamatan yang selaras dengan standar CE. Kami mengirim suku cadang secara cepat dan menawarkan diagnosa jarak jauh melalui PLC. Dengan ekspor ke lebih dari 20 negara serta kemitraan jangka panjang, kami menjamin jalur produksi Anda segera beroperasi sesuai jadwal dan tetap andal. Tim kami merespons pertanyaan teknis dalam waktu 24 jam pada hari kerja.

Artikel Terkait

Karakteristik pemrosesan mesin pemotong kawat EDM

24

Dec

Karakteristik pemrosesan mesin pemotong kawat EDM

Lihat selengkapnya
Bagaimana cara memilih pusat permesinan?

12

Dec

Bagaimana cara memilih pusat permesinan?

Lihat selengkapnya
Manfaat keluaran apa yang diperoleh perusahaan dengan memperbarui peralatan mesin erosi percikan EDM lama

03

Aug

Manfaat keluaran apa yang diperoleh perusahaan dengan memperbarui peralatan mesin erosi percikan EDM lama

Mengidentifikasi Kendala Warisan dalam Produksi Erosi Spark
Lihat selengkapnya
Standar kualitas ekspor apa yang diminta klien internasional untuk produk mesin pemotong kawat

03

Aug

Standar kualitas ekspor apa yang diminta klien internasional untuk produk mesin pemotong kawat

Memahami Kepatuhan Ekspor Internasional dalam Pemesinan Presisi — Menavigasi lanskap perdagangan industri global yang kompleks memerlukan pemahaman mendalam tentang tolok ukur teknis ketat yang diwajibkan pembeli luar negeri untuk logam canggih...
Lihat selengkapnya

Testimoni Pelanggan

Marek Kowalski
Kinerja Andal dan Pengembalian Investasi Cepat

Kami memasang Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat untuk pengolahan gulungan 304 kami dan terkesan dengan stabilitasnya. Toleransi lebar tetap berada dalam kisaran +/-0,05 mm pada kecepatan 150 m/menit, dan sisa potongan tepi turun dari 4,2% menjadi 1,8%. Dalam sebelas bulan, penghematan bahan saja sudah menutupi investasi awal. Waktu pergantian setelan memerlukan sekitar 25 menit, sehingga memungkinkan kami menerima pesanan mendesak untuk panel peralatan rumah tangga. Tim dukungan jarak jauh merespons secara cepat selama masa commissioning. Saat ini kami memproses 1.200 ton per bulan dengan cacat yang lebih sedikit, serta hasil pemotongan laser di proses berikutnya meningkat sebesar 32%.

Ayse Demir
Pengendalian Bur (Burr) yang Sangat Baik untuk Komponen Otomotif

Garis trim otomotif kami membutuhkan strip baja tahan karat 430 bebas burr. Mesin pengiris kumparan baja tahan karat dengan pisau karbida menurunkan tinggi burr di bawah 0,03 mm, dan tingkat penolakan turun dari 5,5% menjadi 0,9%. Dengan kecepatan 120 m/menit, kami memproduksi 18.000 meter per shift serta memasok tiga program OEM tanpa perlu pemolesan ulang. Penghematan tahunan mencapai sekitar USD 48.000. Resep PLC memudahkan pelatihan operator baru, dan suku cadang tiba secara cepat. Mesin ini mengatasi hambatan kualitas kritis bagi kami.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Nama
Nama perusahaan
Pesan
0/1000
Teknologi Pengirisan Presisi yang Melindungi Nilai Bahan

Teknologi Pengirisan Presisi yang Melindungi Nilai Bahan

Presisi dimensi tanpa kompromi dan kualitas tepi yang sempurna merupakan inti dasar dari setiap Mesin Slitting Coil Baja Tahan Karat yang kami rancang, dengan memanfaatkan poros berkekuatan tinggi, pisau slitting karbida berkualitas unggul, serta sistem kontrol ketegangan berbasis servo canggih guna mencapai toleransi lebar ketat dalam kisaran plus atau minus 0,05 mm dan ketinggian burr luar biasa rendah di bawah 0,03 mm. Dalam pengolahan baja tahan karat bernilai tinggi, pembeli membayar secara eksklusif untuk logam yang siap pakai dan bebas cacat—bukan untuk limbah tepi mahal atau pekerjaan ulang mesin sekunder. Leveler presisi terintegrasi kami secara efektif menetralkan tegangan internal ‘coil set’ sebelum proses slitting, sementara bantalan ketegangan hidrolik bertahap menjaga kepipihan strip optimal dalam rentang 3 unit-I sepanjang seluruh panjang coil, sehingga mencegah sepenuhnya terjadinya ‘edge camber’ tak diinginkan yang umumnya menyebabkan kemacetan parah pada umpan press hilir dan pabrik tabung kontinu.
Waktu Aktif Tinggi dan Perubahan Cepat untuk Pabrik Multi-Produk

Waktu Aktif Tinggi dan Perubahan Cepat untuk Pabrik Multi-Produk

Keluwesan operasional dan peralihan pekerjaan yang cepat menentukan profitabilitas komersial keseluruhan di fasilitas pengolahan baja tahan karat multi-produk modern, sehingga Mesin Pengiris Gulungan Baja Tahan Karat canggih kami dirancang secara cermat guna memaksimalkan waktu operasional peralatan dan rekonfigurasi perkakas dalam waktu sangat singkat. Dilengkapi poros pengunci hidrolik cepat, kaset pisau multi-mata yang telah dirakit sebelumnya, serta penyesuaian posisi spacer bermotor, jalur pengolahan kami memungkinkan operator terampil melakukan perubahan lebar penuh dalam rentang waktu efisien 20 hingga 30 menit. Selain itu, arsitektur penyimpanan resep PLC canggih sepenuhnya menghilangkan kesalahan penyetelan manual dengan memungkinkan operator langsung memanggil parameter operasional yang telah diverifikasi untuk jenis material, ketebalan, dan lebar strip yang sering diulang. Hal ini menegaskan keluwesan tersebut dalam operasi industri dunia nyata.
WhatsApp WhatsApp Surel Surel Ponsel Ponsel ATASATAS