गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन: 42% तेज़ चक्र, आरए 0.6 समाप्ति

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गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन के फायदे: दो दशक के सटीक निर्माण अनुभव पर आधारित

गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन के फायदे: दो दशक के सटीक निर्माण अनुभव पर आधारित

वर्ष २००३ से, ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड उन निर्माताओं के लिए गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन समाधान विकसित कर रही है जो बोर की सटीकता में कोई समझौता नहीं करना चाहते। हमारी गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन श्रृंखला में गन ड्रिलिंग, बीटीए ड्रिलिंग और इजेक्शन ड्रिलिंग विन्यास शामिल हैं, जो ४ मिमी से १,२०० मिमी तक व्यास सीमा, गहराई-से-व्यास अनुपात १००:१ तक और सतह के फिनिश Ra ०.४ से १.६ माइक्रॉन प्रदान करते हैं। मोल्ड-बनाने वाली दुकानों, हाइड्रोलिक सिलेंडर संयंत्रों, ट्यूब और पाइप उत्पादन लाइनों तथा एयरोस्पेस घटक फैक्ट्रियों में, हमारी मशीनें २४/७ चलती हैं, जिनकी स्पिंडल गति स्थिरता १ प्रतिशत के भीतर रहती है, जिससे पारंपरिक बोरिंग विधियों की तुलना में खराब उत्पादन की दर ३५ प्रतिशत तक कम हो जाती है। एक तुर्की हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माता ने अपनी दो पुरानी लेथ मशीनों को हमारी एक सीएनसी गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन इकाई से बदल दिया और चक्र समय में ४२ प्रतिशत की कमी की, जबकि १२-घंटे की पालियों के दौरान समकेंद्रिकता ०.०२ मिमी के भीतर बनी रही।
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केस स्टडी

हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माता हमारी गहन छिद्र ड्रिलिंग मशीन के साथ चक्र समय में ४२ प्रतिशत की कमी करता है

तुर्की में एक हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माता पारंपरिक लेथ पर ३०० मिमी लंबे बोर का संसाधन कर रहा था, जिसमें सीधापन के विचलन के कारण ८ प्रतिशत कच्चा माल बर्बाद हो रहा था। उन्होंने ८० बार के उच्च दबाव शीतलक के साथ BTA औजारों वाली हमारी T2120 सीएनसी गहन छिद्र ड्रिलिंग मशीन स्थापित की। तीन महीने के भीतर, प्रति भाग चक्र समय २२ मिनट से घटकर १२.८ मिनट हो गया, कच्चा माल १.५ प्रतिशत से कम हो गया, और सीधापन ४,५०० मासिक इकाइयों के लिए प्रति मीटर ०.०५ मिमी के भीतर बना रहा। अब कारखाना तीन पालियों में काम करता है, और वही मशीन सरल औजार परिवर्तन द्वारा ६३ मिमी और ८० मिमी दोनों बोर परिवारों को संसाधित करती है। यह मामला यह साबित करता है कि एक उचित आकार की गहन छिद्र ड्रिलिंग मशीन कैसे एक बोटलनेक को लाभ केंद्र में बदल सकती है।

मोल्ड बेस निर्माता गन ड्रिलिंग गहन छिद्र ड्रिलिंग मशीन के साथ Ra ०.६ फ़िनिश प्राप्त करता है

एक जर्मन मोल्ड बेस आपूर्तिकर्ता को १८ मिमी व्यास के शीतलन चैनल, ६५० मिमी गहराई के, द्वितीयक होनिंग के बिना आवश्यकता थी। हमारी गन ड्रिलिंग डीप होल ड्रिलिंग मशीन, जिसमें कार्बाइड गाइड पैड और आंतरिक चिप निष्कर्षण था, एक ही पास में आरए ०.६ माइक्रॉन का फ़िनिश और ०.०३ मिमी की स्थितिज शुद्धता प्रदान करती है। प्रत्येक मोल्ड प्लेट के उत्पादन समय में ९५ मिनट से घटकर ५१ मिनट हो गया, और ग्राहक ने एक अलग रीमिंग स्टेशन को समाप्त कर दिया, जिससे वार्षिक रूप से लगभग १८,००० यूरो की बचत हुई। १,२०० से अधिक प्लेटों को ड्रिल किया गया है, जिनमें से कोई भी पृष्ठ फ़िनिश के कारण अस्वीकृत नहीं किया गया है, जो हमारे डीप होल ड्रिलिंग मशीन प्लेटफ़ॉर्म की पुनरावृत्तियोग्यता को दर्शाता है।

एयरोस्पेस ट्यूब आपूर्तिकर्ता ईजेक्शन डीप होल ड्रिलिंग मशीन के साथ १००:१ गहराई अनुपात प्राप्त करता है

भारत में एक एयरोस्पेस ट्यूब फैब्रिकेटर को इनकोनेल 718 में 1000 मिमी गहराई पर 10 मिमी के छेदों की आवश्यकता थी, जो 100:1 का अनुपात है। मानक ड्रिलिंग उपकरण के टूटने और विचलन के कारण विफल हो गई। हमारी ईजेक्शन डीप होल ड्रिलिंग मशीन को एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए काउंटर-रोटेशन फिक्सचर के साथ संयोजित करने पर प्रत्येक छेद 26 मिनट में पूरा हुआ, जिसमें समकेंद्रिकता 0.05 मिमी के भीतर थी और 60 लगातार भागों में कोई उपकरण हानि नहीं हुई। ग्राहक ने पहली प्रस्तुति में ही AS9100 ऑडिट नमूनों को पास कर दिया और बाद में दूसरी इकाई का ऑर्डर दे दिया, जिससे हमारी डीप होल ड्रिलिंग मशीन की सबसे माँग वाले मिश्र धातुओं में क्षमता की पुष्टि हुई।

संबंधित उत्पाद

गहरे छेद का ड्रिलिंग केवल गहराई में ड्रिल करना नहीं है; यह एक ऐसा क्षेत्र है जिसमें चिप्स को निकालना, तापमान को नियंत्रित करना और गाइड समर्थन को सुनिश्चित करना शामिल है—जो यह तय करता है कि कोई छेद सीधा, गोल और दर्पण-जैसा चिकना होगा या फिर कचरा बन जाएगा। एक गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन को स्पिंडल की गति, फीड दर, कूलेंट का दबाव और टूल की ज्यामिति को समन्वित करना आवश्यक है, क्योंकि कोई भी असंतुलन विचलन, घंटी के आकार के मुँह (बेल माउथिंग) या टूल की पूर्ण विफलता का कारण बन सकता है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड में, प्रत्येक गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन का निर्माण इसी सिद्धांत के आधार पर किया जाता है। हमारी उत्पादन प्रक्रिया बेड और कॉलम के परिमित तत्व विश्लेषण के साथ शुरू होती है, जिससे १२,००० एन तक के कटिंग बल के दौरान कंपन को कम करना सुनिश्चित होता है। ढलवाँ भागों को ४८ घंटे तक तनाव-मुक्त किया जाता है, फिर उन्हें पाँच-अक्ष मशीनिंग केंद्रों पर ०.०१ मिमी प्रति मीटर की समतलता के साथ मशीन किया जाता है। स्पिंडल को तापमान-नियंत्रित स्वच्छ कमरे में असेंबल किया जाता है, गतिशील रूप से G१.० ग्रेड तक संतुलित किया जाता है और ४,००० आरपीएम पर चार घंटे तक परीक्षण किया जाता है। कूलेंट प्रणाली, जो किसी भी गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन का महत्वपूर्ण हृदय है, २० माइक्रोन तक डुप्लेक्स फिल्ट्रेशन का उपयोग करती है और १०० बार तक का दबाव प्रदान करती है, जो छेद से चिप्स को बिना दीवार को खरोंचे बाहर निकालती है। गाइड बुश और स्टेडी रेस्ट की संरेखण की पुष्टि लेज़र इंटरफेरोमेट्री के साथ की जाती है, और प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सामग्री पर ७२ घंटे का लगातार कटिंग परीक्षण पूरा करना आवश्यक होता है। वैश्विक अनुप्रयोगों में, हमारी गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन हाइड्रोलिक सिलेंडर बैरल, इंजेक्शन मोल्डिंग मैनिफोल्ड, विमान के लैंडिंग गियर घटक, तेल और गैस के वाल्व बॉडी तथा हीट एक्सचेंजर के ट्यूब में उपयोग की जाती है। दक्षिण कोरिया में, एक ट्यूब निर्माता हमारी गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन का उपयोग ६ मीटर लंबे पाइप ०.१ मिमी की दीवार मोटाई की सहिष्णुता के साथ बनाने के लिए करता है। ब्राज़ील में, एक कृषि यंत्र उद्यान १२० मिमी के छेद को फोर्ज्ड स्टील में हार्वेस्टर एक्सल के लिए ड्रिल करता है और ९९.२ प्रतिशत प्रथम-पास उत्पादन दर प्राप्त करता है। इटली में, एक डाई-कास्टिंग मॉल्ड दुकान हमारी मशीन पर सम्मानित ठंडा करने के चैनलों के लिए निर्भर करती है, जो चक्र समय को १५ प्रतिशत तक कम कर देती है। ये परिणाम अध्ययन, उत्पादन और विक्रय के एक ही छत के तहत दो दशक से अधिक समय तक एकीकरण से प्राप्त किए गए हैं। हम २० से अधिक देशों में निर्यात करते हैं और मापने योग्य प्रदर्शन, न कि वादों पर आधारित दीर्घकालिक संबंध बनाए रखते हैं। हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रक्रिया सत्यापन, टूलिंग चयन और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करती है, ताकि आपकी गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन स्थापना के कुछ दिनों के भीतर ही लक्ष्य क्षमता तक पहुँच जाए। चाहे आप ४ मिमी या १,२०० मिमी का ड्रिलिंग कर रहे हों, १०:१ या १००:१ के अनुपात पर, हमारी गहरे छेद के ड्रिलिंग मशीन आपके अनुबंध द्वारा आवश्यक सीधापन, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दर प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आपकी डीप होल ड्रिलिंग मशीन किन सामग्रियों को प्रभावी ढंग से संसाधित कर सकती है?

हमारी डीप होल ड्रिलिंग मशीन कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, इनकोनेल, टाइटेनियम, एल्युमीनियम और कास्ट आयरन को संसाधित कर सकती है। 40 HRC से अधिक कठोर मिश्र धातुओं के लिए, हम कार्बाइड गन ड्रिलिंग उपकरणों की सिफारिश करते हैं जिनमें आंतरिक शीतलन होता है, और हमारे इंजीनियर आपके सामग्रि नमूनों पर सत्यापित कटिंग पैरामीटर प्रदान करते हैं, जो शिपमेंट से पहले चिप निकासी और उपकरण जीवन की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
सीधेपन गाइड बुश समर्थन, काउंटर-रोटेशन विकल्पों और कठोर बेड डिज़ाइन से प्राप्त होती है। हमारी डीप होल ड्रिलिंग मशीन सामान्य स्टील में प्रति मीटर 0.05 मिमी या उससे भी बेहतर सीधेपन बनाए रखती है, जिसकी पुष्टि लेज़र इंटरफेरोमीटर और नमूना कटिंग द्वारा की गई है। हम प्रत्येक मशीन के साथ एक परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं, ताकि आप डिलीवरी स्वीकार करने से पहले विचलन का ऑडिट कर सकें।
मानक मॉडल जमा के 45 से 60 दिनों के भीतर शिप किए जाते हैं, जबकि अनुकूलित डीप होल ड्रिलिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन 75 से 90 दिनों के भीतर शिप किए जाते हैं। हमारे तकनीशियन आपकी साइट पर मशीन की स्थापना, संरेखण और आपके ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करते हैं, और दूरस्थ IoT नैदानिक सुविधा एक व्यावसायिक दिन के भीतर 80 प्रतिशत समस्याओं का समाधान करती है, जिससे अवधि कम हो जाती है।
हाँ। हम स्वचालित लोडिंग, चिप कन्वेयर, कूलेंट पुनर्चक्रण और एमईएस-तैयार नियंत्रण इंटरफ़ेस प्रदान करते हैं। एक मैक्सिकन सिलेंडर संयंत्र ने अपनी गहरी छिद्र ड्रिलिंग मशीन को एक रोबोटिक सेल में एकीकृत किया, जो प्रति शिफ्ट ८० भागों को संभालता है, जिसमें ड्रिलिंग और गेजिंग के बीच कोई मैनुअल हस्तक्षेप नहीं होता है, जो सुगम स्वचालन संगतता को साबित करता है।
हम महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखते हैं और अधिकांश गंतव्यों तक ४८ घंटों के भीतर शिप करते हैं। हमारी गहरी छिद्र ड्रिलिंग मशीन की वारंटी २४ महीने या ४,००० ऑपरेटिंग घंटे तक कवर करती है, और हम रोकथाम रखरखाव अनुबंध प्रदान करते हैं जो अप्रत्याशित रुकावटों को ६० प्रतिशत तक कम कर देते हैं, जिससे आपका निवेश दस वर्ष या उससे अधिक समय तक उत्पादक बना रहे।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

मेहमेत अयदिन, उत्पादन निदेशक, हाइड्रॉलिक सिलेंडर निर्माता, तुर्की
तीनों शिफ्टों में निरंतर सटीकता

हम अपनी गहरी छिद्रण मशीन को हाइड्रॉलिक सिलेंडर ट्यूब पर प्रतिदिन २० घंटे तक चलाते हैं, और संकेंद्रिता ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना ०.०२ मिमी के भीतर बनी रहती है। पहली तिमाही में अपव्यय ७ प्रतिशत से घटकर २ प्रतिशत से कम हो गया, और आरओआई ११ महीनों में प्राप्त हुआ। प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स की प्रतिक्रिया उत्कृष्ट रही।

राजेश मेनन, एयरोस्पेस घटक आपूर्तिकर्ता, भारत
इनकोनेल में १००:१ की गहराई की चुनौती का समाधान किया गया

अन्य आपूर्तिकर्ताओं ने हमारे १,००० मिमी गहरे, १० मिमी व्यास के इनकोनेल कार्य को अस्वीकार कर दिया। उनकी गहरी छिद्रण मशीन, जिसमें इजेक्शन टूलिंग थी, ने ६० लगातार छिद्रों को शून्य टूल टूटने के साथ पूरा किया, और हमारा एएस९१०० ऑडिट पहली बार में पास हो गया। प्रति छिद्र चक्र समय २६ मिनट है, जो ठीक उतना ही है जितना उद्धृत किया गया था।

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दृढ़ मशीन संरचना प्रत्येक गहरी छिद्रण मशीन पर प्रत्येक छिद्र के लिए ०.०५ मिमी से कम सीधेपन प्रदान करती है

दृढ़ मशीन संरचना प्रत्येक गहरी छिद्रण मशीन पर प्रत्येक छिद्र के लिए ०.०५ मिमी से कम सीधेपन प्रदान करती है

सटीक गहरे छिद्रण की नींव एक ऐसी मशीन है जो विकृत न हो। हमारी गहरे छिद्रण मशीन में तनाव-मुक्त कास्ट आयरन बिस्तर, परिमित तत्व अनुकूलित पसलियाँ, ग्राउंड गाइडवे और ऊष्मायन सममित कॉलम का उपयोग किया गया है। यह डिज़ाइन काटने के बल को १२,००० एन तक अवशोषित करता है और ७२ घंटे के लगातार संचालन के बाद भी स्पिंडल-से-गाइड संरेखण को प्रति मीटर ०.०१ मिमी के भीतर बनाए रखता है। व्यावहारिक रूप से, एक दक्षिण कोरियाई ट्यूब निर्माता हमारी गहरे छिद्रण मशीन पर ६-मीटर पाइप को ०.१ मिमी की दीवार सहिष्णुता के साथ छिद्रित करता है, और एक इटलवी साँचा कार्यशाला सम्मिलित शीतलन चैनलों पर ०.०३ मिमी की स्थितिगत सटीकता बनाए रखती है। वेल्डेड-फ्रेम विकल्पों की तुलना में, हमारी संरचना कंपन के आयाम को ४० प्रतिशत तक कम कर देती है, जिससे सतह का फ़िनिश और औज़ार का जीवन सीधे बेहतर होता है। मशीन में अत्यधिक गहरे बोर के लिए विपरीत घूर्णन हेड का विकल्प भी है, जो द्वितीयक संचालन के बिना विस्थापन को न्यूनतम करता है।
उच्च-दाब शीतलक और फ़िल्ट्रेशन प्रणाली चिप निकास और औज़ार जीवन को अधिकतम करती है

उच्च-दाब शीतलक और फ़िल्ट्रेशन प्रणाली चिप निकास और औज़ार जीवन को अधिकतम करती है

चिप निकासी एक उत्पादक गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन को एक समस्याग्रस्त मशीन से अलग करती है। हमारी प्रणाली उपकरण के माध्यम से १०० बार तक कूलेंट दबाव प्रदान करती है, जिसमें २० माइक्रॉन तक डुप्लेक्स फ़िल्ट्रेशन और तापमान-नियंत्रित टैंक शामिल है जो कूलेंट को २ डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखता है। यह चिप के पुनः कटने, बिल्ट-अप एज और तापीय विकृति को रोकता है, जिससे स्टेनलेस स्टील और इनकोनेल में कार्बाइड टूल के जीवन में ५० प्रतिशत तक वृद्धि होती है। ब्राज़ील के एक कृषि यंत्र निर्माण संयंत्र ने फ़ोर्ज्ड स्टील में १२० मिमी के बोर के लिए ९९.२ प्रतिशत प्रथम-पास यील्ड की सूचना दी है और अब टूल परिवर्तन प्रत्येक १८० छिद्रों के बजाय प्रत्येक ९० छिद्रों के बाद किए जाते हैं। कूलेंट प्रणाली पूर्णतः संवृत है, जो यूरोपीय कार्यशाला पर्यावरण मानकों को पूरा करती है, तथा इसमें चिप कन्वेयर और ऑयल मिस्ट एक्सट्रैक्शन शामिल है। उच्च-मात्रा उत्पादकों के लिए, यह कम उपभोग्य लागत, स्वच्छ भागों और कम अनियोजित रुकावटों का अर्थ है। हमारे द्वारा शिप की गई प्रत्येक गहरे छिद्र ड्रिलिंग मशीन में दबाव के साथ एक कूलेंट कमीशनिंग रिपोर्ट शामिल होती है।
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