गहरी छिद्र गन ड्रिलिंग मशीन | 100:1 अनुपात, 0.01 मिमी सटीकता

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सटीक गहरे छेद की बंदूक ड्रिलिंग मशीन समाधान, एक विश्वसनीय चीनी निर्माता से

सटीक गहरे छेद की बंदूक ड्रिलिंग मशीन समाधान, एक विश्वसनीय चीनी निर्माता से

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड ने 2003 से चीन के जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में गहरे छिद्र गन ड्रिलिंग मशीनों का निर्माण किया है। हमारी गहरे छिद्र गन ड्रिलिंग मशीन 2 मिमी से 40 मिमी तक के छिद्र व्यास प्रदान करती है, छिद्र की गहराई-से-व्यास अनुपात 100:1 तक, सतह की खुरदुरापन Ra 0.4–1.6 माइक्रोमीटर, और स्थिति निर्धारण की शुद्धता 300 मिमी प्रति 0.01 मिमी है। स्पिंडल की गति 6,000 आरपीएम तक पहुँच जाती है और शीतलक दाब 100 बार तक हो सकता है, जिससे गहरे छिद्र एक ही पास में बिना पेक ड्रिलिंग के बनाए जा सकते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माण में, ग्राहक 45 स्टील की छड़ों में 800 मिमी गहरे छिद्र 18 मिनट प्रति भाग के लिए ड्रिल करते हैं, जिससे कटिंग साइकिल समय 35% कम हो जाता है। मॉल्ड निर्माण में, एक जर्मन टूल शॉप हमारी गहरे छिद्र गन ड्रिलिंग मशीन का उपयोग 1.2344 स्टील में 600 मिमी गहरी वॉटर लाइनें बनाने के लिए करता है, जिनकी संकेंद्रिता 0.02 मिमी के भीतर होती है, जिससे द्वितीयक रीमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। मेडिकल इम्प्लांट उत्पादन में, एक स्विस ग्राहक 120 मिमी टाइटेनियम बार के माध्यम से 3 मिमी के छिद्र बिना किसी विचलन के ड्रिल करता है, जिनकी सहिष्णुता 0.015 मिमी के भीतर बनी रहती है।
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केस स्टडी

हाइड्रॉलिक सिलेंडर निर्माता, भारत में, के लिए 35% चक्र समय कमी

पुणे, भारत में एक हाइड्रॉलिक सिलेंडर निर्माता कंपनी ने पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल्स का उपयोग करके 45 स्टील रॉड्स में 800 मिमी गहरे छेद किए और प्रति भाग 27 मिनट का समय लगाया, जिसमें बार-बार ड्रिल टूटने की समस्या आई और 2% कचरा उत्पन्न हुआ। हमारी डीप होल गन ड्रिलिंग मशीन, जिसमें 100 बार कूलेंट प्रणाली और 2,800 आरपीएम स्पिंडल थी, को स्थापित करने के बाद, चक्र समय घटकर प्रति भाग 18 मिनट रह गया, कचरा घटकर 0.3% रह गया, और 800 मिमी की लंबाई में छेद की सीधापन 0.1 मिमी के भीतर बनी रही। अब यह कंपनी हाइड्रॉलिक सिलेंडर यूरोप को निर्यात करती है और मासिक उत्पादन में 2,400 टुकड़ों की वृद्धि की है।

जर्मन मोल्ड बेस निर्माता के लिए 0.02 मिमी संकेंद्रिता

एक जर्मन मोल्ड निर्माता को 1.2344 इस्पात के ब्लॉक्स में 600 मिमी गहरे शीतलन चैनलों की आवश्यकता थी, जिनकी समकेंद्रिकता 0.02 मिमी के भीतर होनी चाहिए। पारंपरिक ड्रिलिंग के कारण विचलन होता था और रीमिंग की आवश्यकता पड़ती थी। हमारी डीप होल गन ड्रिलिंग मशीन, जिसमें बीटीए हेड और सर्वो फीड लगा हुआ था, एक ही पास में समकेंद्रिकता 0.018 मिमी के भीतर और सतह की खुरदरापन आरए 0.6 माइक्रोमीटर बनाए रखने में सफल रही। ग्राहक ने अतिरिक्त संचालन को 80% तक कम कर दिया, नेतृत्व समय 12 दिन से घटाकर 5 दिन कर दिया, और अब वह उसी मशीन पर प्रतिदिन दो शिफ्टों में कार्य करता है।

स्विट्ज़रलैंड के एक चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माता के लिए विचलन-मुक्त 3 मिमी टाइटेनियम छिद्र

एक स्विट्ज़रलैंड के चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माता को 120 मिमी टाइटेनियम बारों के माध्यम से 3 मिमी व्यास के छिद्रों की आवश्यकता थी, जिनकी सहिष्णुता 0.015 मिमी के भीतर होनी चाहिए। हमारी डीप होल गन ड्रिलिंग मशीन, जिसमें उच्च-दबाव कूलेंट और कार्बाइड गन ड्रिल लगी थी, 0.012 मिमी की सहिष्णुता और 0.4 माइक्रोमीटर की सतह समाप्ति प्राप्त करने में सफल रही, और कोई दृश्यमान विचलन नहीं हुआ। उत्पादन उपज 99.6% तक बढ़ गई, उपकरण जीवन प्रति पुनर्ग्राइंड 120 छिद्रों तक पहुँच गया, और ग्राहक अब हमारी मशीन का उपयोग तीन प्रत्यारोपण लाइनों के लिए करता है और 14 देशों में निर्यात करता है।

संबंधित उत्पाद

गहरे छेद की बंदूक ड्रिलिंग मशीन एक विशिष्ट यांत्रिक प्रक्रिया का उपकरण है, जिसे एकल पास में उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात वाले सटीक गहरे छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड, जो चीन के जियांगसू प्रांत में २००३ में स्थापित की गई, शोध, विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है, ताकि २० से अधिक देशों को विश्वसनीय और सटीक मशीन उपकरण प्रदान किए जा सकें। हमारी गहरे छेद की बंदूक ड्रिलिंग मशीन एक कठोर ढलवाँ लोहे के आधार, कठोरित और ग्राइंड किए गए बॉक्स वे, तथा ६,००० आरपीएम तक की गति प्राप्त करने वाले सटीक स्पिंडल पर आधारित है। कूलेंट प्रणाली १०० बार तक का दबाव प्रदान करती है, जो लंबे चक्रों के दौरान चिप्स को कुशलतापूर्वक हटाती है और तापीय विस्तार को नियंत्रित करती है। यह मशीन २ मिमी से ४० मिमी तक के छेद के व्यास और १००:१ तक के गहराई-से-व्यास अनुपात को संभाल सकती है, जिसकी स्थिति सटीकता ३०० मिमी प्रति ०.०१ मिमी और गोलाकारता ०.०२ मिमी के भीतर है। उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत कठोर कच्चे माल के निरीक्षण से होती है, जिसके बाद बिस्तर और हेडस्टॉक का सीएनसी मशीनिंग किया जाता है, गाइडवे को हाथ से स्क्रैप किया जाता है और स्पिंडल का गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाता है। प्रत्येक इकाई के बाद ७२ घंटे का लगातार चलने का परीक्षण किया जाता है, जिसमें छेद की सीधापन, सतह का फिनिश और कूलेंट दबाव की स्थिरता की जाँच की जाती है। सीमेंस ८२८डी सीएनसी प्रणाली फीड दरों, स्पिंडल गति और कूलेंट प्रवाह को नियंत्रित करती है तथा ५०० कार्यक्रमों को संग्रहीत कर सकती है, जिससे त्वरित परिवर्तन संभव होता है। स्वचालित चिप्स निकालने की प्रणाली मैनुअल हस्तक्षेप को कम करती है और कार्य क्षेत्र को साफ़ रखती है। वास्तविक अनुप्रयोगों में, एक भारतीय हाइड्रोलिक सिलेंडर निर्माता ४५ स्टील की छड़ों में ८०० मिमी गहरे छेद १८ मिनट प्रति भाग में काटता है; एक जर्मन फॉर्म निर्माता १.२३४४ स्टील में ०.०१८ मिमी की सांद्रिकता बनाए रखता है; और एक स्विस चिकित्सा उत्पादक १२० मिमी टाइटेनियम की छड़ों के माध्यम से ३ मिमी के छेद ०.०१२ मिमी की सहिष्णुता के भीतर ड्रिल करता है। ये परिणाम हमारे व्यावहारिक इंजीनियरिंग पर ध्यान केंद्रित करने से प्राप्त होते हैं: कठोरित गाइडवे, सटीक ग्राइंड किए गए बॉलस्क्रू और एक उच्च दबाव कूलेंट इकाई, जो मिलकर प्रति छेद उपकरण लागत को २८% तक कम करती है और उत्पादन क्षमता को ३५% बढ़ाती है। हमारा कारखाना ढलाई और मशीनिंग से लेकर असेंबली और परीक्षण तक पूरी प्रक्रिया को कवर करता है, इसलिए हम प्रत्येक चरण में गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं। हम सीई प्रमाणन, २४ महीने की वारंटी, स्थान पर स्थापना और ऑनलाइन ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। चाहे आप फॉर्म निर्माण, हाइड्रोलिक उपकरण, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण या रक्षा उत्पादन में काम कर रहे हों, हमारी गहरे छेद की बंदूक ड्रिलिंग मशीन गहरे छेद की चुनौतियों के लिए एक विश्वसनीय, कुशल और लागत-प्रभावी समाधान प्रदान करती है। हम यूरोप, एशिया, दक्षिण अमेरिका और मध्य पूर्व से ग्राहक प्रतिक्रिया को सुनने और शोध में निरंतर निवेश करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, ताकि हम विविध उत्पादन वातावरणों को पूरा करने के लिए अपनी मशीनों को निरंतर बेहतर बना सकें और अपने साझेदारों को उनके स्थानीय बाजारों के विकास में आत्मविश्वास के साथ सहायता प्रदान कर सकें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आपकी गहरी छिद्र गन ड्रिलिंग मशीन कौन-कौन से पदार्थों को संसाधित कर सकती है?

हमारी गहरी छिद्र गन ड्रिलिंग मशीन कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, ढलवाँ लोहा, एल्युमीनियम, तांबा, टाइटेनियम और इनकोनेल को संसाधित कर सकती है। उदाहरण के लिए, यह 120 मिमी टाइटेनियम बार के माध्यम से 3 मिमी के छिद्र को ड्रिल कर सकती है और 45 स्टील की छड़ में 800 मिमी के छिद्र को ड्रिल कर सकती है। HRC 42 तक की कठोरता इसके लिए उपयुक्त है। कठोर पदार्थों के लिए, हम कोटेड कार्बाइड गन ड्रिल और समायोजित फीड दरों की सिफारिश करते हैं। हमारे इंजीनियर आपके पदार्थ और छिद्र के आकार के आधार पर कटिंग पैरामीटर प्रदान करते हैं।
मशीन 2 मिमी से 40 मिमी तक के छिद्र व्यास का समर्थन करती है और गहराई-से-व्यास अनुपात 100:1 तक पहुँच सकती है। 10 मिमी के छिद्र के लिए, आप एक ही पास में 1,000 मिमी तक ड्रिल कर सकते हैं। चिप निकालने और सीधेपन सुनिश्चित करने के लिए कूलेंट दबाव 100 बार तक हो सकता है। यदि आपका अनुपात 100:1 से अधिक है, तो हम मशीन को बड़ी कूलेंट प्रणाली और विशेष गाइड बुशिंग के साथ अनुकूलित कर सकते हैं।
हम कंपन को कम करने के लिए एक कठोर ढलवाँ लोहे का बिस्तर, कठोरित बॉक्स वेज़ और सटीक रूप से पीसे गए बॉलस्क्रू का उपयोग करते हैं। उच्च-दबाव कूलेंट प्रणाली चिप्स को तेज़ी से हटा देती है, और सिमेंस सीएनसी फीड दर को 0.01 मिमी के भीतर बनाए रखता है। आमतौर पर, 800 मिमी पर सीधापन 0.1 मिमी के भीतर रहता है, गोलाकारता 0.02 मिमी के भीतर रहती है, और सतह की खुरदुरापन Ra 0.4 से 1.6 माइक्रोमीटर के बीच होती है। प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले 72 घंटे के निरंतर परीक्षण से गुज़ारा जाता है।
मानक मॉडल जमा के बाद 30 से 45 दिनों में शिप किए जाते हैं; अनुकूलित मॉडल के लिए 60 से 75 दिन लगते हैं। हम 24 महीने की वारंटी, स्थान पर स्थापना और ऑनलाइन प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। स्पेयर पार्ट्स कम से कम 10 साल तक उपलब्ध रहेंगे। हम सीएनसी प्रणाली के माध्यम से दूरस्थ निदान भी प्रदान करते हैं, इसलिए अधिकांश समस्याओं का समाधान साइट पर जाए बिना किया जा सकता है, जिससे 20 से अधिक देशों में ग्राहकों का डाउनटाइम कम हो जाता है।
हाँ। हम स्ट्रोक लंबाई, स्पिंडल गति, कूलेंट दबाव, नियंत्रण प्रणाली और फिक्सचरिंग के अनुकूलन करते हैं। उदाहरण के लिए, हमने एक जर्मन मोल्ड निर्माता के लिए एक मशीन बनाई जिसकी स्ट्रोक लंबाई ६०० मिमी थी और संकेंद्रिता की आवश्यकता ०.०१८ मिमी थी। हम स्वचालित लोडिंग, चिप कन्वेयर और टूल मॉनिटरिंग जोड़ सकते हैं। हमारे इंजीनियर आपके ड्रॉइंग्स और नमूनों की समीक्षा करते हैं, फिर आपके बजट और उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप एक कॉन्फ़िगरेशन प्रस्तावित करते हैं।

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ग्राहक प्रतिक्रियाएँ

राजेश मेहता, उत्पादन प्रबंधक, पुणे, भारत
दैनिक उत्पादन में उत्कृष्ट परिशुद्धता और उपयोग समय

हमने अपनी हाइड्रोलिक सिलेंडर लाइन के लिए एक डीप होल गन ड्रिलिंग मशीन खरीदी। छह महीने के बाद, प्रति भाग चक्र समय २७ मिनट से घटकर १८ मिनट हो गया, और खराब उत्पादन ०.५% से कम हो गया। १०० बार कूलेंट प्रणाली ४५ स्टील में ८०० मिमी गहरे छेदों को बिना किसी ड्रिल टूटने के संभालती है। स्थापना और प्रशिक्षण सुचारू रूप से हुआ, और मशीन प्रतिदिन दो शिफ्ट में चलती है बिना किसी प्रमुख समस्या के। यह हमारे कार्यशाला में सबसे विश्वसनीय मशीन बन गई है।

थॉमस केलर, संचालन निदेशक, ज़्यूरिख, स्विट्ज़रलैंड
मोल्ड निर्माण और चिकित्सा भागों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन

हमारे स्विट्ज़रलैंड में स्थित चिकित्सा प्रत्यारोपण उत्पादन को 120 मिमी टाइटेनियम बारों के माध्यम से 3 मिमी के छेदों की आवश्यकता होती है। यह गन ड्रिलिंग मशीन गहरे छेदों के लिए 0.012 मिमी की सहिष्णुता और 0.4 माइक्रोमीटर के सतह समापन को निरंतर बनाए रखती है। हम इसका उपयोग मॉल्ड बेस के लिए भी करते हैं और 0.02 मिमी की संकेंद्रिता प्राप्त करते हैं। सिमेंस नियंत्रण प्रणाली 500 कार्यक्रमों को संग्रहीत कर सकती है, अतः उपकरण परिवर्तन तीव्र है। एक वर्ष के बाद, प्रति छेद उपकरण लागत 28% कम हो गई है और उत्पादन 35% बढ़ गया है। निर्माता से उत्कृष्ट सहायता प्राप्त हुई।

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100:1 अनुपात तक के गहरे छेदों के लिए उच्च-दाब शीतलक प्रणाली

100:1 अनुपात तक के गहरे छेदों के लिए उच्च-दाब शीतलक प्रणाली

हमारी डीप होल गन ड्रिलिंग मशीन में एक कूलेंट सिस्टम है जो १०० बार तक का दबाव प्रदान करता है, जो डीप होल ड्रिलिंग के लिए आवश्यक है। उच्च दबाव छिद्र से चिप्स को बाहर निकालता है, कटिंग एज को ठंडा करता है, और चिप पैकिंग को रोकता है जो ड्रिल टूटने और सतह के खराब फ़िनिश का कारण बनती है। इससे एकल-पास ड्रिलिंग संभव होती है, जिसमें गहराई-से-व्यास अनुपात १००:१ तक हो सकता है; अतः १० मिमी का छिद्र १,००० मिमी तक पहुँच सकता है, बिना पेक ड्रिलिंग के। हाइड्रॉलिक सिलेंडर उत्पादन में, यह सिस्टम ४५ स्टील की छड़ों में ८०० मिमी गहरे छिद्रों को प्रति भाग १८ मिनट में ड्रिल करने में सहायता करता है, जिससे साइकिल समय ३५% कम हो जाता है। मोल्ड निर्माण में, यह १.२३४४ स्टील में ६०० मिमी गहरे कूलिंग चैनलों को ०.०१८ मिमी सेंट्रिकिटी के साथ समर्थित करता है। इस सिस्टम में एक उच्च-दबाव पंप, फ़िल्ट्रेशन यूनिट और समायोज्य प्रवाह नियंत्रण शामिल है, तथा यह जल-आधारित या तेल-आधारित कूलेंट्स के साथ काम करता है। कूलेंट टैंक को निरंतर संचालन के लिए आकार दिया गया है, और चिप निकासी प्रणाली कार्य क्षेत्र को साफ़ रखती है।
दृढ़ मशीन संरचना ०.०१ मिमी स्थिति निर्धारण सटीकता सुनिश्चित करती है

दृढ़ मशीन संरचना ०.०१ मिमी स्थिति निर्धारण सटीकता सुनिश्चित करती है

गहरे छेद के लिए बंदूक ड्रिलिंग मशीन एक मजबूत रिब्ड ढलवाँ लोहे के बिस्तर पर बनाई गई है, जो भारी कटिंग के दौरान कंपन को अवशोषित करता है और स्थिरता बनाए रखता है। कठोरित और जमीनी बॉक्स वेज़, और सटीक रूप से जमीनी बॉलस्क्रूज़ के साथ ३०० मिमी प्रति ०.०१ मिमी की स्थिति निर्धारण सटीकता और ०.००५ मिमी की दोहराव सटीकता प्रदान करते हैं। स्पिंडल को गतिशील रूप से संतुलित किया गया है और उच्च-सटीकता बेयरिंग्स द्वारा समर्थित किया गया है, जो कम रनआउट के साथ ६,००० आरपीएम तक पहुँचता है। यह कठोरता गहरे छेद के लिए ड्रिलिंग में महत्वपूर्ण है, जहाँ छोटे विक्षेप लंबे छेदों में बड़ी त्रुटियों में बढ़ जाते हैं। एक जर्मन फॉर्म निर्माता ने इस मशीन का उपयोग ६०० मिमी गहरे छेदों में ०.०१८ मिमी की संकेंद्रिता बनाए रखने के लिए किया, और एक स्विस चिकित्सा उत्पादक ने १२० मिमी टाइटेनियम बार के माध्यम से ३ मिमी के छेदों में ०.०१२ मिमी की सहनशीलता प्राप्त की। इस संरचना के द्वारा ०.०२ मिमी के भीतर गोलाकारता और सतह की खुरदुरापन आरए ०.४ से १.६ माइक्रोमीटर भी समर्थित है, जिससे द्वितीयक रीमिंग की आवश्यकता कम हो जाती है और कुल प्रसंस्करण लागत कम हो जाती है। प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले हाथ से स्क्रैपिंग और लेज़र इंटरफेरोमीटर कैलिब्रेशन के माध्यम से जाँचा जाता है।
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