Elektroninen kipinäkone: Tarkat EDM-ratkaisut

Kaikki luokat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Liite
Lataa vähintään yksi liite
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Elektroninen kipinäkone: Tarkat EDM-ratkaisut Taizhou Chuang Yuanilta

Elektroninen kipinäkone: Tarkat EDM-ratkaisut Taizhou Chuang Yuanilta

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. on suunnitellut Electronica Sparking Machine -koneen täyttämään nykyaikaisten muottien syöttö- ja mikrokonaukointisovellusten tiukat vaatimukset. Toisin kuin perinteiset EDM-koneet, Electronica Sparking Machine -koneemme integroi korkeataajuuden pulssigeneraattorin ja sopeutuvan ohjauksen, mikä mahdollistaa pinnanlaadun Ra 0.1 µm ja sijoitustarkkuuden ±0.002 mm. Tämä suorituskyky on ratkaisevan tärkeää muottien valmistajille auto- ja kuluttajaelektroniikkateollisuudessa, jotka tarvitsevat peilikirkkaita kammioita ilman käsin tehtävää hiomista. Koneemme vähentää elektrodikulumista jopa 40 % verrattuna tavallisiin järjestelmiin, mikä alentaa suoraan työkalukustannuksia. Tyypillisessä sovelluksessa Guangdongissa sijaitseva liittimen muottivalmistaja käytti Electronica Sparking Machine -konettaan tuottaakseen vuosittain 12 000 tarkkuusmuottia, joiden hylkäysaste oli alle 0,5 %. Koneen älykäs tietokanta tallentaa yli 500 leikkausparametria, mikä mahdollistaa käyttäjän vaihtaa minuutteissa kovettuneen teräksen, kovametallin ja eksotiikkojen seosten välillä.
Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Electronica Sparking -kone vähentää saksalaisen autoteollisuuden toimittajan muottien valmistusajoissa 35 %

Stuttgartin alueella toimiva autoteollisuuden ensimmäisen tason toimittaja kohtasi jatkuvia viivästyksiä sähköauton akkukotelojen monimutkaisten suuripaineistusmuottien valmistuksessa. Heidän nykyiset EDM-koneensa eivät pystyneet saavuttamaan vaadittua pinnanlaatua ilman liiallista käsinhiomoa, mikä lisäsi muottien valmistusaikaa 18 tuntia kohden. Kahden Electronica Sparking -koneen asennuksen jälkeen he hyödynsivät koneen sopeutuvaa pulssisäätöä ja vähensivät hiomaaikaan 4 tuntia kohden. Toimittaja ilmoitti 35 %:n vähentämisestä muottien kokonaistoimitusaikoissa, 6 viikosta 3,9 viikkoon. Lisäksi elektrodien kulutus laski 32 %, mikä säästi 18 000 euroa vuodessa. Electronica Sparking -koneen kyky säilyttää ±0,003 mm:n tarkkuus 500 peräkkäisessä tunnissa varmisti yhtenäisen laadun ja poisti uudelleen tehtävän työn. Tämä tapaus korostaa, kuinka Electronica Sparking -koneemme suoraan parantaa tuotantokapasiteettia ja kannattavuutta suurten sarjojen autoteollisuuden työkaluvalmistuksessa.

Electronica Sparking -kone parantaa mikroreikien porausta japanilaisen lääkintälaitteiden valmistajan tuotannossa

Japanilainen lääkintälaitteiden yritys tarvitsi 0,2 mm halkaisijan jäähdytysreikiä koboltti-kromista valmistettuihin kirurgisiin välineisiin. Perinteinen EDM-tekniikka aiheutti uudelleen sulautuneita kerroksia ja mikrorakojen muodostumista, mikä johti 15 %:n hylkäysasteeseen. Electronica Sparking -koneen käyttöönotto finaalikäsittelemällä piirillä mahdollisti reunojen ilman teräviä kärkiä olevien reikien valmistuksen ja uudelleen sulautuneen kerroksen paksuuden alle 2 µm. Hylkäysaste laski dramaattisesti 1,2 %:iin, mikä säästi vuosittain 12 miljoonaa jeniä. Koneen korkeanopeus-Z-akseli ja automaattinen sähködeleenvaihtaja mahdollistivat 24/7:n valvomaton toiminta, mikä nosti tuotantokapasiteettia 28 %. Electronica Sparking -koneen tarkka servosäätö myös pidenti sähködeleen käyttöikää 45 %. Tämä onnistunut integraatio osoittaa koneen soveltuvuuden lääkintälaitteiden valmistuksen tiukille vaatimuksille.

Electronica Sparking -kone nostaa ilmailualan turbiinisiiven tuotantoa Yhdysvalloissa

Yhdysvalloissa Connecticutissa sijaitseva ilmailualan avaruusteknologian valmistaja, joka erikoistui nikkeliin perustuvien turbiinisiiven valmistukseen, kohtasi vaikeuksia hitaassa EDM-käsittelyssä ja usein katkeavalla langalla. Siirtyessään Electronica Sparking Machine -koneeseen yritys hyönsi sen edistynyttä pesu- ja sopeutuvaa kipinäohjausta ja pystyi poraamaan jäähdytysreiät nopeudella 120 reikää tunnissa, mikä oli 50 % suurempi kuin aiemman koneen tuottavuus. Koneen jäykkä rakenne ja lämpötilakorjaus pitivät reikien halkaisijan tarkkuuden ±0,005 mm:n sisällä 300 mm:n matkalla. Tämä tarkkuus poisti toissijaisen laajennusporauksen, mikä vähensi kiertoaikaa 22 %. Valmistaja täyttää nyt tiukat FAA-vaatimukset ilman yhtään virhettä 10 000 reiän sarjassa. Electronica Sparking Machine -koneen luotettavuus on tehnyt siitä tuotantolinjansa kulmakiven ja osoittanut arvonsa vaativimmassakin ilmailualan sovelluksessa.

Liittyvät tuotteet

Electronica-kipinakone edustaa sähkökäyrätyöstön huippua, teknologiaa, joka on kehittynyt yksinkertaisesta kipinäeroosiosta mikrometrin tarkkuuden saavuttavaan monimutkaiseen prosessiin. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. on ollut tämän kehityksen eturintamassa vuodesta 2003 lähtien yhdistäen saksalaiset insinööriperiaatteet kiinalaiseen valmistustehokkuuteen. Electronica-kipinakoneemme ei ole pelkkä työkalu; se on kattava ratkaisu teollisuuden aloille, jotka vaihtelevat autoteollisuudesta ja ilmailusta lääketieteelliseen ja elektroniikkateollisuuteen. Koneen ydin on korkeataajuinen pulssigeneraattori, joka tuottaa jopa 200 000 kipinää sekunnissa. Tämä taajuus mahdollistaa erinomaisen hienon pinnanlaadun säilyttäen samalla materiaalin poistonopeuden 400 mm³/min. Generaattori on yhdistetty suljetun silmukan servojärjestelmään, joka seuraa jatkuvasti välystilannetta ja säätää elektrodin syöttöä reaaliajassa. Tämä varmistaa vakauden työstössä myös vaikeissa geometrioissa, kuten syvissä rippeissä tai terävissä kulmissa. Koneen rakenteellinen suunnittelu keskittyy lämpövakauden ja värähtelyn vaimentamiseen. Massiivinen valurautainen perusta, joka on ikääntynyt 12 kuukautta, tarjoaa jäykän perustan. X-, Y- ja Z-akselit on varustettu tarkkuuslineaarisiin ohjaimiin ja lasimittoihin, joilla saavutetaan paikannustarkkuus ±0,001 mm ja toistotarkkuus ±0,0005 mm. Dielektrinen nestejärjestelmä sisältää monitasoisen suodatinyksikön, joka poistaa hiukkaset, joiden koko on 1 µm, estäen oikosulkuja ja parantaen pinnanlaatua. Electronica-kipinakoneessa on myös älykäs tietokanta, jossa on yli 500 leikkausparametrin sarjaa, jotka on kehitetty tuhansista käytännön sovelluksista. Käyttäjä voi valita vain työstettävän materiaalin (esim. työkaluteräs, kovametalli, titaani) ja halutun pinnanlaadun, jolloin kone asettaa automaattisesti optimaaliset parametrit. Tämä vähentää riippuvuutta erinomaisesti koulutettujen käyttäjien taidoista ja lyhentää asennusaikaa jopa 70 %. Maailmanlaajuisesti Electronica-kipinakonetta on otettu käyttöön yli 20 maassa. Saksassa sitä käytetään valmistamaan monimutkaisia muottiosia autojen valaistukseen. Japanissa sillä porataan mikroreikiä polttoaineen ruiskuttimiin. Yhdysvalloissa sitä käytetään valmistamaan ilmailukomponentteja lämpökestävistä superseoksista. Kiinassa se tukee 3C-elektroniikkamuottien massatuotantoa. Jokainen asennus tuetaan laajalla palveluverkostollamme, johon kuuluvat etädiagnostiikka, paikan päällä järjestettävä koulutus ja 24 kuukauden takuu. Laatupolitiikkamme näkyy ISO 9001 -sertifikaatissamme ja CE-merkinnässämme. Lisäksi panostamme jatkuvasti tutkimukseen ja kehitykseen: vuosittain 15 % liikevaihdostamme varataan Electronica-kipinakoneen parantamiseen. Viimeisimmät innovaatiot ovat 24-asemainen automaattinen työkalunvaihtaja, lineaarimoottorikäyttö nopeampaa reagointia varten ja IoT-moduuli ennakoivaan huoltoon. Nämä ominaisuudet varmistavat, että Electronica-kipinakoneemme pysyy sähkökäyrätyöstön teknologian kärjessä. Asiakkaille, jotka haluavat parantaa valmistuskykyään, Electronica-kipinakone tarjoaa vakuuttavan yhdistelmän tarkkuutta, tuottavuutta ja luotettavuutta. Olitpa pieni työpaja tai suuri OEM-valmistaja, tiimimme työskentelee tiiviisti kanssasi mukauttaakseen koneen tarkalleen sinun erityistarpeisiisi. Tarjoamme sovellusinsinööripalveluita, näytetestejä ja räätälöityjä kiinnityslaitteita. Tavoitteenamme on varmistaa, että sijoituksesi tuottaa mitattavia hyötyjä, kuten lyhyempiä kiertoaikoja, alhaisempia työkalukustannuksia ja parempaa osien laatua. Valitsemalla Taizhou Chuang Yuanin kumppaniksi liityt yritykseen, jolla on todistettu menestystarina tarkkuuskoneiden alalla. Kutsumme sinut kokeilemaan Electronica-kipinakoneen eroa.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja Electronica Sparking Machine -koneella voidaan käsitellä?

Elektroninen kipinäkone voi työstää kaikkia sähköä johtavia materiaaleja, mukaan lukien työkaluteräkset, kovametallit, titaani, nikkeli-seokset ja kupari. Se on erityisen tehokas kovennettujen materiaalien työstössä, joiden kovuus ylittää 50 HRC:n, jolloin perinteinen poraus on vaikeaa. Koneen sopeutuva ohjaus säätää parametrejä jokaiselle materiaalille, mikä takaa optimaaliset tulokset. Ei-sähköä johtaville materiaaleille EDM ei ole sopiva. Insinöörimme voivat tarjoilla materiaalitestausraportin pyynnöstä.
Korkea pinnanlaatu saavutetaan käyttämällä korkeataajuista pulssigeneraattoria ja tarkkaa viimeistelypiiriä. Kone tuottaa pinnankarheuden Ra 0,1 µm, mikä vastaa peilikirkasta pintaa. Tämä saavutetaan vähentämällä kunkin kipinän purkausenergiaa ja lisäämällä taajuutta. Älykäs tietokanta sisältää ennalta määritellyt asetukset peilikirkkaan viimeistelyn suorittamiseen, jolloin arvaileminen poistuu kokonaan. Lisäksi eristeeneste suodatetaan 1 µm:n suodattimella estääkseen hiukkaset aiheuttamasta pinnan virheitä.
Tavalliseen huoltoon kuuluu dielektrisen nesteen tason ja suodattimien tarkistaminen päivittäin, työaltaan puhdistaminen viikoittain ja servojärjestelmän sekä ohjainten tarkastus kuukausittain. Koneessa on etädiagnostiikka, joka varoittaa käyttäjiä mahdollisista ongelmista ennen kuin ne aiheuttavat katkoja. Oikein huollulla kone voi toimia yli 10 000 tuntia ilman merkittävää kunnossapitoa. Tarjoamme yksityiskohtaisen huoltokäsikirjan ja palvelusopimuksia.
Kyllä, Electronica Sparking Machine -kone on suunniteltu automaatiota varten. Se sisältää automaattisen työkalunvaihtimen, jossa on enintään 24 paikkaa, robottiliittymän ja IoT-yhteyden tiedonsiirtoa varten MES-/ERP-järjestelmiin. Tämä mahdollistaa valot pois -valmistuksen. Monet autoteollisuuden ja elektroniikan asiakkaistamme ovat integroineet koneemme joustaviin valmistuskenkiin. Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja erityisiin automaatiovaatimuksiin.
Tarjoamme kattavaa tukea, johon kuuluvat myynnin ennen tapahtuva neuvonta, näytteiden koneistus ja erityisesti asiakkaan tarpeisiin suunnitellun kiinnityslaitteen suunnittelu. Toimituksen jälkeen tarjoamme paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja koulutuksen, etädiagnostiikan sekä 24 kuukauden takuun. Varaosat ovat saatavilla alueellisista varastostamme. Yli 20 vuoden kokemuksella ja vientinä yli 20 maahan olemme oppineet ymmärtämään kansalaisten asiakkaiden tarpeet ja varmistamaan mahdollisimman vähän käyttökatkoja.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Kuinka valita koneistuskeskus?

12

Dec

Kuinka valita koneistuskeskus?

Näytä lisää
Miksi syväreikökone parantaa hydraulisten osien koneistuksen tasalaatuisuutta

26

Jun

Miksi syväreikökone parantaa hydraulisten osien koneistuksen tasalaatuisuutta

Raskaslasta käsittelevässä hydraulisten laitteiden valmistuksessa sisäisten reikien tarkkuus ei ole pelkkä tekninen yksityiskohta – se on itse asiassa koko järjestelmän suorituskyvyn ydin. Valmistattepa korkeapaineisia sylinterejä rakennuskoneisiin tai...
Näytä lisää
Kuinka mukauttaa jousikoneen muottikiinnikkeitä erikoismuotoisten jousien valmistukseen

03

Aug

Kuinka mukauttaa jousikoneen muottikiinnikkeitä erikoismuotoisten jousien valmistukseen

Hallitse monimutkaisten jousien valmistuksen haasteita – Korkean nopeuden teollisen valmistuksen monimuotoisuuden hallitseminen vaatii syvällistä ymmärrystä langansiirto-dynamiikasta, mekaanisista toleransseista ja moniakselisesta taivutusmekaniikasta nykyaikaisissa automatisoiduissa...
Näytä lisää
Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

03

Aug

Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

Syvän reiän lämpöjännitysten mekaniikan ymmärtäminen Jatkuvan poraamisen ja suuren syvyyden konepuruamistehtävien suorittaminen teollisuuden tuotantolinjoilla aiheuttaa vakavia lämpö- ja mekaanisia haasteita, jotka säännöllisesti kokeilevat leikkuutyökalujen rajoja. W...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

John Mitchell, Tuotannon johtaja, Precision Molds Inc., USA (40 vuotta työkaluteollisuudessa)
"Vertaansa vailla oleva tarkkuus ja luotettavuus"

"Olemme käyttäneet Electronica Sparking Machine -koneita yli kolme vuotta muottitehtaassamme. Koneet ovat toimineet 16 tuntia päivässä, eikä meillä ole koskaan ollut merkittävää vikaa. Pintalaatu on jatkuvasti erinomainen, mikä on vähentänyt kiillotusaikaamme 40 prosenttia. Taizhou Chuang Yuanilta saatu tuki on myös huippuluokkaa: he ratkaisivat ohjelmistovian etäyhteyden kautta alle 24 tunnissa. Suosittelemme tätä konetta lämpimästi kaikille vakavamielisille muottienvalmistajille."

Dr. Elena Schmidt, teknologian johtaja, MedTech Solutions, Saksa (15 vuotta lääkintälaitteiden valmistuksessa)
"Pelinsä muuttaja mikro-koneistuksessa"

"Yrityksemme erikoistuu lääketieteellisiin implanteihin, ja tarvitsimme konetta, jolla voitiin porata mikroreikiä erinomaisella tarkkuudella. Electronica Sparking Machine ylitti odotuksemme. Saavutimme 0,05 mm:n reiän halkaisijan ±0,002 mm:n toleranssilla. Hylkäysaste laski 12 prosentista 1,5 prosenttiin. Oppimiskäyrä oli lyhyt kiitos intuitiivisen käyttöliittymän ja tarjotun koulutuksen. Tämä kone on merkittävästi parantanut kilpailukykyämme."

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Korkean nopeuden tarkkuus mukautuvalla säädöllä

Korkean nopeuden tarkkuus mukautuvalla säädöllä

Electronica Sparking Machine erottautuu sopeutuvasta ohjausjärjestelmästään, joka säätää dynaamisesti purkausparametrejä jopa 1 000 kertaa sekunnissa. Tämä reaaliaikainen vastauskyky varmistaa optimaaliset materiaalinpoistorateet ilman pinnan laadun heikentämistä. Esimerkiksi syvien ripsumien koneistuksessa muottilaiteissa kone säilyttää vakion välin, estäen kaaria ja sähkökäyttöisen elektrodin murtumisen. Eurooppalainen muottivalmistaja ilmoitti 30 %:n nopeuden kasvusta koneistuksessa käytettäessä Electronica Sparking Machinea kovennetussa teräksessä. Järjestelmä korvaa myös elektrodin kulumista, säätäen automaattisesti poikkeamaa pitääkseen mitat tarkkoina. Tämä on erityisen hyödyllistä valvomattomassa toiminnassa, jossa johdonmukaisuus on ratkaisevan tärkeää. Soveltuva ohjaus täydentyy korkearesoluutioisella optisella mittakaavajärjestelmällä, joka tarjoaa alamikrometrin tarkkuuden sijainnin määrittelyyn. Tuloksena Electronica Sparking Machine tuottaa toistettavia tuloksia jopa haastavimmissa geometrioissa.
Luotettava rakenne pitkäaikaiseen vakauden varmistamiseen

Luotettava rakenne pitkäaikaiseen vakauden varmistamiseen

Elektronikakipinpuristinkone on rakennettu yhtenäisestä valurautaisesta pohjasta, joka on lämpökäsitelty 12 kuukautta sisäisten jännitysten poistamiseksi. Tämä vahva perusta vähentää värähtelyjä ja lämpömuodonmuutoksia, mikä takaa tarkkuuden säilymisen vuosien ajan käytön aikana. X-, Y- ja Z-akselit käyttävät kestäviä lineaarisiä ohjaimia ja tarkkuusjyrsittyjä pallokierteitä, jotka on esijännitetty takaiskuilmiön poistamiseksi. Tämä rakenne mahdollistaa sijoitustarkkuuden ±0,001 mm pitämisen jopa 10 000 tuntia jatkuvaa käyttöä myöten. Kestävyystestissä japanilaisessa tehtaassa toiminut kone toimi 15 000 tuntia vain tavallisella huollolla, ja sen tarkkuus pysyi edelleen määritellyn tarkkuusalueen sisällä. Työpöydän säiliö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja on kokonaan hitsattu vuodon estämiseksi. Dielektrinen järjestelmä sisältää suuritehonsisen pumpun ja monitasoisen suodatinjärjestelmän, joka pitää nesteen puhtaana. Tämä ei ainoastaan pidentä dielektrisen nesteen elinikää, vaan varmistaa myös tasaiset työstöolosuhteet.
Whatsapp Whatsapp Sähköposti Sähköposti Matkapuhelin Matkapuhelin YlälaidassaYlälaidassa