دستگاه الکترودیسم معمولی: دقت ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و زبری سطح Ra ۰٫۲ میکرومتر

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
دستگاه ماشینکاری الکتریکی ترازی معمولی: دقت، قابلیت اطمینان و مقرون‌به‌صرفه‌بودن برای تولیدکنندگان جهانی

دستگاه ماشینکاری الکتریکی ترازی معمولی: دقت، قابلیت اطمینان و مقرون‌به‌صرفه‌بودن برای تولیدکنندگان جهانی

دستگاه تراشکاری الکتریکی تهاجمی سنتی، که به نام‌های دستگاه تراشکاری الکتریکی غوطه‌ور یا دستگاه تراشکاری الکتریکی پیستونی نیز شناخته می‌شود، همچنان به‌عنوان یک اصل اساسی در تولید دقیق باقی مانده است، زیرا دقت و قابلیت اطمینان بی‌نظیری دارد. شرکت وِی‌تای از سال ۲۰۰۳ در پیشگاه این فناوری قرار داشته و دستگاه‌هایی را عرضه کرده است که ساختار محکمی را با سیستم‌های کنترل پیشرفته ترکیب می‌کنند. دستگاه‌های تراشکاری الکتریکی سنتی ما به پرداخت سطحی تا Ra ۰٫۲ میکرومتر و دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر دست می‌یابند و بنابراین برای تولید قالب‌ها، ماتریس‌ها و قطعات پیچیده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و دستگاه‌های پزشکی بسیار مناسب هستند. به‌عنوان مثال، یکی از پیشروترین تولیدکنندگان قطعات خودرو در آلمان با استفاده از دستگاه‌های تراشکاری الکتریکی ما، زمان تولید قالب‌های خود را ۳۰ درصد کاهش داده و عمر ابزار خود را نیز ۲۵ درصد افزایش داده است. این دستگاه‌ها برای کاربری آسان طراحی شده‌اند و کنترل‌های عددی کامپیوتری (CNC) شان به‌گونه‌ای شهودی هستند که زمان آموزش اپراتورها را تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهند. علاوه بر این، پشتیبانی جامع پس از فروش ما شامل تشخیص از راه دور و شبکه جهانی قطعات یدکی است که از توقف کار دستگاه‌ها به حداقل می‌رساند.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

سازنده قالب‌های خودرویی به افزایش ۳۰ درصدی سرعت تولید دست یافت

یک شرکت برجستهٔ تولید قالب با اندازهٔ متوسط، که در ایالات متحدهٔ آمریکا مستقر است، هنگام تلاش برای رعایت زمان‌های تحویل بسیار سخت و تحمل‌های هندسی فوق‌العاده دقیق مورد نیاز برای قالب‌های تزریق صفحهٔ نمایش خودروهای پیچیده، با موانع عملیاتی شدیدی روبه‌رو شد. ماشین‌آلات قدیمی آنها در حفظ پایداری ابعادی طی چرخه‌های برش طولانی دچار مشکل شدند و این امر منجر به سایش بالای الکترود و انجام مکرر بازکاری دستی گردید. با ادغام ماشین پیشرفتهٔ الکترودِ اِی‌دی‌ام معمولی ما در جریان تولید اصلی آنها، این شرکت بلافاصله از پایداری حرارتی عالی و مکانیزم‌های کنترل سروو با دقت بالای این دستگاه بهره برد تا با آسانی تیرهای داخلی عمیق و خطوط حفره‌های پیچیده را ماشین‌کاری کند. نسل‌دهندهٔ هوشمند جرقهٔ سازگار، سایش الکترود را به‌طور مؤثری کاهش داد در حالی که شرایط تخلیهٔ بهینه حفظ شد. در نتیجهٔ مستقیم این اقدام، این شرکت موفق شد زمان کلی ماشین‌کاری را ۳۰ درصد کاهش دهد و عمر موثر ابزار را به‌صورت قابل‌توجهی ۲۰ درصد افزایش دهد.

تامین‌کنندهٔ قطعات هوافضا سلامت سطحی را بهبود می‌بخشد

یک تامین‌کنندهٔ قطعات هوافضا در ردهٔ اول در فرانسه با چالش‌های مهندسی حیاتی روبه‌رو شده بود که در تولید پره‌های توربین با کیفیت بالا، نیازمند پرداخت سطحی بی‌نظیری بود که کاملاً فاقد ترک‌های ریز حرارتی و لایه‌های بازآرایی‌شدهٔ مضر بود. روش‌های معمول ماشین‌کاری آنها به‌طور مکرر نتوانستند مشخصات متالورژیکی سختگیرانهٔ استانداردهای بین‌المللی کیفیت هوافضا را برآورده کنند. با به‌کارگیری دستگاه EDM معمولی تخصصی ما که مجهز به فناوری کنترل پالس پیشرفته و سیستم‌های شست‌وشوی دی‌الکتریک بهینه‌شده است، تیم فنی توانست پرداخت سطحی فوق‌العاده صافی با ضریب زبری سطح (Ra) برابر با ۰٫۲ میکرومتر تحویل دهد و هم‌زمان تمام نقص‌های ریز سطحی مضر را کاملاً از بین ببرد. قابلیت اطمینان استثنایی در عملکرد تجهیزات ما نرخ بازکاری داخلی قطعات را ۱۵ درصد کاهش داد و در عین حال بهره‌وری کلی کارگاه را ۲۵ درصد افزایش داد.

سازندهٔ دستگاه‌های پزشکی به دقت سطح میکرون دست یافته است

یک سازندهٔ تخصصی دستگاه‌های پزشکی در ژاپن، حفره‌های الکترود اُلترا-دقیقی را برای ابزارهای جراحی کوچک‌مقیاس نیاز داشت که دقتِ یکنواخت در سطح میکرون و تکرارپذیری ابعادی مطلق را هنگام پردازش فلزات سخت‌مانند فولاد ضدزنگ سخت‌شده و آلیاژهای تیتانیوم با کیفیت پزشکی ایجاب می‌کرد. مقیاس‌های نوری خطی با قدرت تفکیک بالا و معماری سرووموتور با بازخورد حلقه‌بستهٔ دستگاه EDM مرسوم ما، دقتی بی‌انقطاع در محدودهٔ ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر را در عملیات تولید انبوه پیاپی تضمین کرد. این سطح استثنایی از دقت، نرخ ضایعات قطعات را به‌طور موفقیت‌آمیزی ۱۰ درصد کاهش داد و چرخه‌های توسعهٔ محصول داخلی آن‌ها را به‌طور چشمگیری تسریع کرد؛ در نتیجه زمان رسیدن فناوری‌های پزشکی پیشرفته به بازار به‌مراتب کوتاه‌تر شد. رابط برنامه‌نویسی شهودی و جبران حرارتی قوی، راه‌اندازی‌های پیچیده را نیز ساده‌تر کرد و امکان حفظ بازدهی ساخت در بالاترین سطح را بدون وقوع توقف‌های غیرمنتظره فراهم ساخت.

محصولات مرتبط

دستگاه تراشکاری الکتریکی سنتی، که به نام دستگاه تراشکاری غوطه‌ور نیز شناخته می‌شود، برای دهه‌ها ابزاری اساسی در صنعت تولید بوده است. این روش، که بر پایهٔ حذف مواد از طریق تخلیه‌های الکتریکی عمل می‌کند، امکان ماشین‌کاری هر مادهٔ رسانای الکتریکی را فراهم می‌سازد، بدون توجه به سختی آن. شرکت وِی‌تای با سال‌ها تحقیق و توسعه، این فناوری را به اوج خود رسانده و دستگاه‌هایی تولید کرده است که بالاترین استانداردهای دقت و دوام را برآورده می‌کنند. فرآیند تولید ما از انتخاب چدن باکیفیت بالا برای پایهٔ دستگاه آغاز می‌شود تا سفتی استثنایی و جذب ارتعاشات را تضمین کند. این ویژگی برای دستیابی به پرداخت سطحی ظریف و حفظ تلرانس‌های دقیق در طول چرخه‌های طولانی ماشین‌کاری بسیار حیاتی است. راهنمای‌های حرکتی نیز سخت‌شده و سوهان‌کشی شده‌اند تا حرکت‌های نرم و دقیق الکترود و قطعه‌کار را فراهم کنند. سیستم دی‌الکتریک نیز یکی از اصول اصلی دستگاه‌های ما محسوب می‌شود و شامل شستشوی فشاربالا و فیلتراسیون پیشرفته است تا حذف موثر ذرات آلاینده و حفظ شرایط ثابت ماشین‌کاری تضمین شود. سیستم کنترل ما که درون‌سازی شده است، امکان کنترل تطبیقی پارامترهای تخلیه را فراهم می‌کند و به‌طور خودکار بر اساس نوع ماده، سایش الکترود و پرداخت سطحی مورد نظر، تنظیمات را بهینه می‌سازد. این امر منجر به کاهش مداخلهٔ اپراتور و افزایش بهره‌وری می‌شود. در راستای روندهای جهانی به سمت اتوماسیون، دستگاه‌های ما قابلیت ادغام با سیستم‌های بارگیری رباتیک و شبکه‌های CNC را دارند و امکان کار بی‌نیاز از نظارت انسانی را فراهم می‌کنند. ما می‌دانیم که هر کارگاهی نیازمندی‌های منحصر‌به‌فردی دارد؛ بنابراین مدل‌های مختلفی با ابعاد میزهای متفاوت، مسافت‌های حرکتی متنوع و ظرفیت‌های مولد متغیر ارائه می‌دهیم. دستگاه‌های ما برای کار مداوم حتی در محیط‌های سخت طراحی شده‌اند و در برابر گرد و غبار و رطوبت در بسته‌بندی‌های محکم قرار می‌گیرند. پشتیبانی پس از فروش اولویتی برتر برای ما است و شبکه‌ای جهانی از مهندسان خدمات و قطعات یدکی به‌راحتی در دسترس، همراه با تیم فنی مجرب ما که آموزش و پشتیبانی کاربردی ارائه می‌دهد، در اختیار مشتریان قرار دارد. با بیش از ۲۰ سال تجربهٔ تخصصی و ارسال دستگاه‌ها به بیش از ۲۰ کشور، بینش ارزشمندی از چالش‌های پیش‌روی تولیدکنندگان در سراسر جهان کسب کرده‌ایم. ما به‌طور مداوم طراحی‌های خود را بر اساس بازخوردهای صنعتی و پیشرفت‌های فناوری جدید به‌روزرسانی می‌کنیم. با سرمایه‌گذاری در دستگاه‌های تراشکاری الکتریکی سنتی ما، شما تنها تجهیزاتی را خریداری نمی‌کنید؛ بلکه با شرکتی همکاری می‌کنید که تعهد خود را نسبت به موفقیت شما اعلام کرده است. چه شما یک کارگاه کوچک سفارشی باشید یا یک تولیدکنندهٔ بزرگ مقیاس، دستگاه‌های ما برای ارائهٔ عملکردی استثنایی، دقتی برتر و قابلیت اطمینان بلندمدت طراحی شده‌اند تا به شما کمک کنند تا در بازار جهانی پویا رقابت‌پذیر باقی بمانید. از شما دعوت می‌کنیم تا مجموعهٔ محصولات ما را بررسی کرده و تفاوتی را که توانایی‌های بالای ساخت و ساز در تولید شما ایجاد می‌کند، احساس کنید.

پرسش‌های رایج

دستگاه الکترود-تخریب معمولی چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه الکترود-تخریب معمولی (EDM)، که به نام EDM غوطه‌وری‌شده نیز شناخته می‌شود، از جرقه‌های الکتریکی برای تخریب مواد از قطعه‌کار رسانا استفاده می‌کند؛ قطعه‌کار در مایع دی‌الکتریک غوطه‌ور است. الکترود (ابزار) به شکل مورد نظر ساخته می‌شود و جرقه‌ها شکل معکوس آن را در قطعه‌کار ایجاد می‌کنند. این روش برای تولید حفره‌ها، اشکال پیچیده و جزئیات ظریف در فولادهای سخت‌شده، کاربیدها و سایر موادی که با روش‌های معمولی ماشین‌کاری دشوار هستند، ایده‌آل است.
دستگاه‌های معمولی EDM مزایای متعددی ارائه می‌دهند: امکان ماشین‌کاری هر ماده‌ی رسانا بدون توجه به سختی آن، دستیابی به پرداخت سطح بسیار ظریف (تا Ra ۰٫۲ میکرومتر)، نیاز کمتر به عملیات ثانویه، و امکان تولید اشکال پیچیده با دقت بالا. علاوه بر این، این دستگاه‌ها تنش مکانیکی ایجاد نمی‌کنند و بنابراین برای اجزای ظریف یا دیواره‌دار نازک مناسب هستند. همچنین قابلیت تکرارپذیری عالی دارند و می‌توان آن‌ها را برای کارکرد بدون نظارت خودکار کرد.
عواملی مانند ابعاد قطعه‌کار (اندازه‌ی میز و دامنه‌ی حرکت)، دقت و زبری سطح مورد نیاز، جنس الکترود و حجم تولید شما را در نظر بگیرید. برای قطعات کوچک با دقت بالا، یک دستگاه فشرده با وضوح بالا ممکن است کافی باشد. اما برای قالب‌ها یا ماتریس‌های بزرگ‌تر، دستگاهی با میز گسترده‌تر و دامنه‌ی حرکت طولانی‌تر ضروری است. همچنین توان ژنراتور و سیستم شستشو را ارزیابی کنید تا حذف موثر مواد و دستیابی به سطح مطلوب تضمین شود. توصیه می‌شود با تیم فنی ما مشورت کنید تا قابلیت‌های دستگاه را با نیازهای خاص شما همسو سازید.
نگهداری دوره‌ای برای عملکرد بهینه ضروری است. این کار شامل پاک‌سازی مخزن مایع دی‌الکتریک، تعویض فیلترها در صورت نیاز، بررسی و تنظیم تراز الکترودها، بازرسی کابل‌ها و اتصالات و کالیبره‌کردن سیستم‌های موقعیت‌یابی می‌شود. وظایف روزانه شامل پاک‌سازی سطوح دستگاه و بررسی سطح سیال خنک‌کننده است. با رعایت زمان‌بندی نگهداری پیشگیرانه توصیه‌شده توسط سازنده، می‌توان دقت بلندمدت را تضمین کرد و زمان ایست‌کاری را به حداقل رساند.

مقالات مرتبط

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

24

Dec

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

مشاهدهٔ بیشتر
چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

12

Dec

چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

مشاهدهٔ بیشتر
چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

14

Aug

چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

پیمودن پیچیدگی‌های محیط‌های تولید با تنوع بالا اداره‌ی یک کارخانه‌ی تولید صنعتی مدرن اغلب شبیه به همزمان نگه‌داشتن ده‌ها بشقاب چرخان است، به‌ویژه هنگامی که برنامه‌های تولید با تنوع بالا و حجم پایین مدیریت می‌شوند. پ...
مشاهدهٔ بیشتر
عملکردهای خودتشخیصی خطا در سیستم‌های مدرن خط برش طولی چیست؟

03

Sep

عملکردهای خودتشخیصی خطا در سیستم‌های مدرن خط برش طولی چیست؟

بینش میدانی از عملیات خطوط خودکار برش — اجرای خطوط سنگین پردازش فلز و شبکه‌های تبدیل خودکار رول در تسهیلات صنعتی مدرن، واقعیت عملیاتی ثابتی را آشکار می‌سازد: آمادگی تشخیصی تعیین‌کنندهٔ زمان کلی کارکرد است...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

جان اسمیت
دقت برجسته و پشتیبانی عالی

سال گذشته یک دستگاه EDM معمولی از شرکت WEITAI خریداری کردیم. دقت این دستگاه بسیار عالی است و ما به بافت سطحی دست یافته‌ایم که هرگز امیدی به آن نداشتیم. پشتیبانی پس از فروش آن‌ها قابل توجه است — برای هر پرسشی در دسترس بودند و آموزش‌های عالی ارائه دادند. بهره‌وری ما ۲۵ درصد افزایش یافت و این دستگاه بیش از ۱۲ ماه بدون هیچ‌گونه مشکلی در حال کار بوده است.

هانس مولر
قابليت اطمينان و صرفه اقتصادی

به‌عنوان یک کارگاه کوچک ساخت قالب، ما به دنبال دستگاهی قابل‌اعتماد بودیم که هزینه‌بر نباشد. دستگاه سنتی EDM از شرکت WEITAI انتظارات ما را فراتر برآورد. این دستگاه زمان تولید قالب‌های ما را ۳۰ درصد کاهش داده و با حداقل توقف کار می‌کند. این دستگاه کاربرپسند است و اپراتورهای ما به‌سرعت با آن آشنا شدند. ما قصد داریم برای ظرفیت گسترش‌یافته‌مان دستگاه دیگری از این نوع را خریداری کنیم.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
دقت و پرداخت سطحی بی‌همتا

دقت و پرداخت سطحی بی‌همتا

دستیابی به دقت ابعادی برتر و صحت سطحی بی‌نظیر در ساخت قطعات با تحمل بالا برای صنایع پیشرفته‌ای مانند مهندسی هوافضا و تولید دستگاه‌های پزشکی ضروری است. دستگاه‌های رایج ما برای ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) با دقت بسیار بالا طراحی شده‌اند تا به‌طور مداوم دقت موقعیت‌یابی استثنایی در محدوده ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و کیفیت سطحی فوق‌العاده نرم تا Ra ۰٫۲ میکرومتر ارائه دهند. این عملکرد عالی از طریق تلفیق سیستم‌های کنترل سروو حلقه‌بسته واکنش‌گرا، مقیاس‌های نوری خطی با وضوح بالا و نرم‌افزار هوشمند تولیدکننده پالس که پارامترهای تخلیه جرقه‌ای را به‌صورت پویا و در زمان واقعی بهینه‌سازی می‌کند، ممکن شده است. به‌عنوان مثال، یک تأمین‌کننده برجسته اروپایی قطعات هوافضا پس از ارتقاء به فناوری پیشرفته EDM ما، نرخ بازکاری قطعات خود را بلافاصله ۱۵ درصد کاهش داد.
ساختار محکم و قابلیت اطمینان بلندمدت

ساختار محکم و قابلیت اطمینان بلندمدت

صلابت مکانیکی بلندمدت، تعادل حرارتی و پایداری ساختاری به‌عنوان سنگ بنای اساسی برای حفظ دقت در مقیاس نانومتری در ماشین‌های تراشکاری با تخلیه الکتریکی طی دهه‌ها خدمات صنعتی شدید عمل می‌کنند. برای رفع انحراف ساختاری و جابجایی حرارتی، ماشین‌های تراشکاری با تخلیه الکتریکی مرسوم ما بر پایه‌ی بستری سنگین و از چدن با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و همراه با راهنمای‌های سخت‌شده و ساییده‌شده با دقت، که حرکت محورها را بدون اصطکاک و بسیار نرم حتی تحت بارهای سنگین تضمین می‌کنند. این معماری مکانیکی مستحکم به‌طور مؤثری نیروهای ارتعاشی را خاموش کرده و نوسانات دمای محیطی را خنثی می‌سازد و بدین ترتیب دقت تراشکاری را بدون هیچ‌گونه تضعیفی در طول چرخه‌های تولیدی طولانی و چندساعتی حفظ می‌کند. شاهدی قانع‌کننده از این دوام، گزارش یکی از پیشروترین تولیدکنندگان قطعات خودرویی ژاپنی است که پس از انتقال به تجهیزات ما، افزایش قابل توجه ۲۰ درصدی در زمان فعالیت کلی ماشین و پایداری ساختاری را گزارش داده است.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا