Máquinas de electroerosión por hilo | Precisión de ±0,003 mm y velocidad de 180 mm²/min

Todas las categorías

Obtenga un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Móvil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Nombre y apellidos
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000
Adjunto
Cargue al menos un adjunto
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Soluciones de electroerosión por hilo diseñadas por Taizhou Chuang Yuan Machine Tool desde 2003

Soluciones de electroerosión por hilo diseñadas por Taizhou Chuang Yuan Machine Tool desde 2003

Desde 2003, Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ha diseñado sistemas de electroerosión por hilo (EDM) que ofrecen una precisión repetible a nivel micrométrico para talleres de herramientas, talleres aeroespaciales y fabricantes de dispositivos médicos en más de 20 países y regiones exportadoras. Nuestras plataformas de electroerosión por hilo (EDM) combinan bancadas rígidas de fundición de hierro, guías lineales de precisión y generadores de pulsos adaptativos para mantener una precisión de posicionamiento de ±0,003 mm y un acabado superficial Ra de 0,4 µm en acero endurecido con dureza superior a 60 HRC. En uso diario, fabricantes de moldes en Alemania ejecutan ciclos nocturnos sin supervisión sobre insertos de matrices endurecidos, mientras que constructores de fijaciones automotrices en México cortan punzones de latón y carburo de 12 mm a 180 mm²/min, reduciendo los costos relacionados con electrodos al eliminar la necesidad de electrodos dedicados. Un subcontratista aeroespacial turco sustituyó equipos obsoletos por nuestra línea de electroerosión por hilo (EDM) y redujo los errores de forma en las raíces de álabes de turbina de 0,02 mm a 0,006 mm en un solo trimestre, disminuyendo el desecho de 7 % a 1,5 %. Porque fabricamos internamente.
Solicitar cotización

Estudio de Caso

La erosión por hilo EDM reduce en un 40 % el plazo de entrega de insertos para moldes de un fabricante alemán de herramientas

Un taller alemán de moldes para insertos de embalaje tenía dificultades con una desviación de perfil de 0,015 mm en acero endurecido 1.2344, lo que provocaba ciclos de retrabajo de siete días. Instalaron nuestra máquina de erosión por hilo EDM con un paquete de alambre de latón de 0,25 mm y sistema de limpieza adaptativo. En seis semanas, la desviación de perfil descendió a 0,004 mm, el tiempo de pulido se redujo un 35 % y el plazo de entrega de los insertos pasó de 15 a 9 días. Actualmente, el taller opera 22 horas diarias de corte sin supervisión, y el propietario confirmó que la precisión de la erosión por hilo EDM les permitió obtener dos nuevos contratos para moldes de piezas aeronáuticas del sector de bebidas, por un valor anual de 180 000 EUR.

La erosión por hilo EDM mejora la precisión de las raíces de álabes aeroespaciales hasta 0,006 mm en Turquía

Un subcontratista aeroespacial turco necesitaba perfiles más precisos en la raíz de las palas fabricadas en Inconel 718. Sus máquinas antiguas presentaban una deriva de 0,02 mm en cortes largos, lo que generaba un 7 % de desechos. Nuestra máquina de electroerosión por hilo (EDM) con compensación térmica en bucle cerrado y acabado en múltiples pasadas mantuvo una tolerancia de 0,006 mm en un recorrido de 300 mm. El porcentaje de desechos disminuyó al 1,5 %, la utilización de la máquina aumentó al 88 % y el cumplimiento de entregas a tiempo mejoró del 82 % al 97 % en dos trimestres, lo que les permitió obtener un pedido europeo de componentes para motores.

La electroerosión por hilo (EDM) incrementa la producción de punzones en un 25 % para un proveedor automotriz mexicano

Un proveedor mexicano de accesorios automotrices cortaba punzones de latón y carburo de 12 mm en equipos obsoletos a 140 mm²/min, con roturas frecuentes del hilo. Nuestras máquinas de electroerosión por hilo (EDM), configuradas con flujo de dieléctrico de alta velocidad y engarzado automático del hilo, alcanzaron 180 mm²/min y redujeron las roturas del hilo en un 70 %. La producción por turno aumentó un 25 %, el costo de herramientas por pieza disminuyó un 18 % y el proveedor ahora atiende tres líneas de ensamblaje sin necesidad de agregar un segundo turno, mejorando directamente su rentabilidad. Título del producto: Máquinas de electroerosión por hilo (EDM) de precisión diseñadas para talleres de herramientas exigentes

Productos relacionados

El electroerosionado por hilo (EDM), también conocido como mecanizado por descarga eléctrica con hilo, elimina material mediante una erosión controlada por chispas entre un electrodo de hilo en movimiento continuo y la pieza de trabajo sumergida en agua desionizada. En Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fundada en 2003 en la ciudad de Taizhou, provincia de Jiangsu, China, integramos investigación y desarrollo, producción y ventas bajo un mismo techo, lo que nos permite ajustar cada plataforma de electroerosionado por hilo para condiciones reales de taller, no para ideales de laboratorio. Nuestro proceso productivo comienza con análisis por elementos finitos del bastidor de la máquina, seguido de fundiciones sometidas a alivio de tensiones y mecanizadas en nuestros propios centros de mecanizado, raspadas manualmente y calibradas con láser. Cada unidad de electroerosionado por hilo pasa 72 horas consecutivas de ensayos de corte antes del envío, verificando una precisión de posicionamiento de ±0,003 mm, una repetibilidad de ±0,001 mm y un acabado superficial óptimo de Ra 0,4 µm. Servimos a más de 20 países y regiones exportadoras, y nuestros sistemas de electroerosionado por hilo se utilizan diariamente en la fabricación de moldes, aeroespacial, instrumentos médicos, utillajes automotrices y electrónica de precisión. En la fabricación de moldes, los operadores suelen realizar recortes multicorte con hilo de latón de 0,25 mm para lograr cavidades con acabado espejo; en el sector aeroespacial, aleaciones de titanio y níquel se cortan con control adaptativo de pulsos para evitar capas de recast. Nuestros generadores ajustan el tiempo de encendido y apagado en microsegundos, manteniendo un corte estable incluso cuando varían las condiciones de lavado. También ofrecemos diagnóstico remoto mediante una pasarela en la nube, lo que permite a nuestros ingenieros en Jiangsu revisar en tiempo real las formas de onda de descarga y la retroalimentación de los ejes, resolviendo con frecuencia incidencias sin necesidad de visita in situ. La formación se estructura en módulos basados en tareas, y la mayoría de los operadores adquieren confianza en menos de cinco días. Al fabricar la máquina completa —incluidos el sistema de transporte del hilo, la fuente de alimentación y el software de control—, las piezas de repuesto están disponibles con rapidez y a coste eficiente. Esta integración vertical, combinada con estrictos controles de calidad, garantiza que cada máquina de electroerosionado por hilo que entregamos soporte años de producción estable y de alta precisión.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales puede cortar de forma fiable la electroerosión por hilo (EDM)?

La erosión por hilo EDM corta cualquier material conductor de electricidad, incluyendo acero para herramientas endurecido, carburo, titanio, Inconel, cobre y aluminio. Al tratarse de un proceso térmico de erosión, la dureza del material no limita el corte; una placa matriz de 62 HRC se corta con tanta facilidad como el acero dulce. Para carburo y aleaciones exóticas, recomendamos acabados en múltiples pasadas y parámetros de pulso ajustados para minimizar las capas recristalizadas. Nuestros ingenieros de aplicaciones proporcionan parámetros iniciales para más de 400 grados de materiales, de modo que su equipo pueda comenzar a cortar productivamente con rapidez.
Nuestras máquinas de erosión por hilo EDM mantienen una precisión de posicionamiento de ±0,003 mm y una repetibilidad de ±0,001 mm en condiciones térmicas estables. Con compensación en bucle cerrado y un adecuado sistema de lavado, la precisión se mantiene dentro de ±0,006 mm en un recorrido de 300 mm. Verificamos cada máquina mediante interferometría láser y pruebas con barra esférica, y entregamos el informe de mediciones junto con el envío, para que usted pueda confirmar el rendimiento antes de iniciar la producción.
La mayoría de los clientes utilizan alambre de latón de 0,25 mm para trabajos generales en moldes, de 0,20 mm para detalles finos y de 0,30 mm para desbaste más rápido. Los alambres recubiertos mejoran la velocidad de corte en carburo y secciones gruesas. Nuestros generadores de EDM por hilo adaptan automáticamente sus parámetros al tipo de alambre, y el sistema automático de enhebrado maneja alambres de 0,15 mm a 0,35 mm, reduciendo la intervención manual y el tiempo de inactividad.
Ofrecemos puesta en marcha remota, instalación guiada mediante video y soporte in situ cuando sea necesario. Nuestro diagnóstico en la nube permite a los ingenieros revisar los datos de la máquina en tiempo real. La capacitación abarca configuración, programación, mantenimiento y resolución de problemas; la mayoría de los operadores alcanzan la operación independiente en un plazo de cinco días. Las piezas de repuesto se envían desde nuestra instalación de Jiangsu, y mantenemos existencias para entregas rápidas.
Los modelos estándar de electroerosión por hilo EDM se envían entre 30 y 45 días después del depósito, según la configuración. La garantía cubre 24 meses para los componentes principales, con soporte técnico de por vida. También ofrecemos planes de mantenimiento preventivo y capacitación de actualización para operadores, para mantener alta la precisión y la disponibilidad durante toda la vida útil de la máquina.

Artículos relacionados

Características de procesamiento de la máquina de corte por hilo EDM

24

Dec

Características de procesamiento de la máquina de corte por hilo EDM

Ver más
¿Cómo elegir un centro de mecanizado?

12

Dec

¿Cómo elegir un centro de mecanizado?

Ver más
El método de manejo correcto para la precisión de mecanizado insuficiente de la máquina cortadora de alambre rápido

13

Dec

El método de manejo correcto para la precisión de mecanizado insuficiente de la máquina cortadora de alambre rápido

Ver más
¿Por qué la máquina modular de fabricación de muelles permite el cambio rápido entre distintos tipos de producción de muelles?

14

Jul

¿Por qué la máquina modular de fabricación de muelles permite el cambio rápido entre distintos tipos de producción de muelles?

Cuellos de botella en la producción de los equipos tradicionales integrados de conformado de muelles. La fabricación moderna de metales conformados presenta cada vez más especificaciones de producto diversificadas y producción por lotes mixtos. Muchas instalaciones de producción necesitan procesar muelles...
Ver más

Testimonios de Clientes

Mehmet Aydin, Gerente de Producción Aeroespacial, Turquía
Precisión que nos valió nuevos trabajos aeroespaciales

Nuestra electroerosión por hilo EDM de Chuang Yuan mantuvo una tolerancia de 0,006 mm en raíces de álabes de Inconel, reduciendo los desechos del 7 % al 1,5 % en un trimestre. El rendimiento en entregas aumentó al 97 % y obtuvimos un nuevo pedido de componentes para motores. Los diagnósticos remotos nos ahorraron dos visitas técnicas durante el primer año, lo que permitió mantener nuestro cronograma intacto.

Carlos Mendoza, Supervisor de Utillaje, México
Corte más rápido y menos roturas de hilo

Cortamos diariamente punzones de latón y carburo de 12 mm. Desde la instalación de su máquina de electroerosión por hilo (EDM), la velocidad aumentó de 140 a 180 mm²/min, las roturas de hilo disminuyeron un 70 % y la producción por turno subió un 25 %. El costo de utillaje por pieza bajó un 18 %, y ahora atendemos tres líneas de ensamblaje sin necesidad de agregar un segundo turno.

Obtenga un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Nombre y apellidos
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000
La fabricación interna garantiza la calidad de la electroerosión por hilo (EDM) y una entrega rápida

La fabricación interna garantiza la calidad de la electroerosión por hilo (EDM) y una entrega rápida

Como Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fabrica máquinas de electroerosión por hilo (Wire Erosion EDM) en sus propias instalaciones, controlamos todas las etapas, desde la fundición hasta la calibración final. Esta integración vertical nos permite mantener de forma constante una precisión de ±0,003 mm y entregar modelos estándar en un plazo de 30 a 45 días. Asimismo, nos permite personalizar la carrera, el rango de diámetro del hilo y los parámetros del generador para sectores específicos, como la fabricación de moldes, la industria aeroespacial y los instrumentos médicos. Clientes de más de 20 países exportadores se benefician de una disponibilidad más rápida de piezas de repuesto y de menores costos totales de propiedad a largo plazo. En la práctica, un taller alemán especializado en moldes recibió una máquina de electroerosión por hilo personalizada con recorrido extendido en el eje Z y redujo su tiempo de entrega de insertos en un 40 % en tan solo seis semanas. Cuando todos los componentes se fabrican y prueban bajo un mismo techo, la calidad no queda al azar.
El control avanzado de pulsos garantiza un rendimiento estable de las máquinas de electroerosión por hilo (Wire Erosion EDM)

El control avanzado de pulsos garantiza un rendimiento estable de las máquinas de electroerosión por hilo (Wire Erosion EDM)

Nuestros generadores de electroerosión por hilo (EDM) ajustan el tiempo de encendido, el tiempo de apagado y la corriente máxima en microsegundos, manteniendo un corte estable incluso cuando cambian las condiciones de lavado. Este control adaptativo reduce la rotura del hilo hasta un 70 % y permite cortes a alta velocidad de 180 mm²/min en latón de 12 mm. Para aleaciones aeroespaciales como el Inconel 718, minimiza las capas recalentadas y mantiene una precisión de 0,006 mm en recorridos de hasta 300 mm. Los operadores valoran que el software de control recomienda parámetros para más de 400 materiales, acortando el tiempo de configuración y reduciendo la dependencia de personal altamente experimentado. Un subcontratista aeroespacial turco utilizó esta capacidad para reducir el desperdicio de raíces de álabes del 7 % al 1,5 %, mejorando directamente su competitividad en contratos europeos de componentes para motores.
WhatsApp WhatsApp Email Email Móvil Móvil PRINCIPALPRINCIPAL