Mecanizado microelectroerosionado | Soluciones de EDM de precisión

El mecanizado por descarga eléctrica microscópica (Micro EDM) elimina material mediante miles de chispas eléctricas controladas con precisión entre un electrodo miniatura y una pieza conductora sumergida en un fluido dieléctrico. Al no existir fuerza mecánica de corte, el Micro EDM maquina características que el fresado convencional no puede alcanzar: microperforaciones de 0,05 a 0,5 mm de diámetro, ranuras más estrechas que un cabello humano, esquinas internas afiladas y acabados tipo espejo sobre acero endurecido superior a 60 HRC. Nuestro flujo de producción comienza con los planos del cliente y los certificados de material, seguido del diseño del electrodo en grafito, cobre-tungsteno o carburo de tungsteno. Los lotes entrantes se verifican mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM) y sistemas de visión antes del mecanizado; las dimensiones críticas se comprueban cada 50 piezas con una máquina de medición por coordenadas y la rugosidad se verifica mediante un interferómetro de luz blanca. Los parámetros del generador —como el tiempo de pulso activo, la corriente pico y el voltaje de hendidura— se ajustan según el material para equilibrar la tasa de remoción frente al desgaste del electrodo, manteniendo típicamente dicho desgaste por debajo del 0,2 % en microcavidades. Sus aplicaciones abarcan moldes de inyección para dispositivos médicos, moldes para lentes ópticas, orificios de refrigeración en álabes de turbinas aeroespaciales, matrices para conectores microscópicos y marcos de terminales para semiconductores. Según estudios industriales, el Micro EDM mantiene una capacidad dimensional dentro de ±0,003 mm y una rugosidad superficial tan fina como Ra 0,05 micrómetro, métricas que lo convierten en el proceso preferido para matrices con nervaduras inferiores a 0,2 mm. Las plataformas de máquina combinan una base de granito, accionamientos de motor lineal y un sistema de control cerrado de hendidura que muestrea 250 000 veces por segundo. Se logran tamaños de característica desde 30 micrómetros. Título del caso: Resultados comprobados de mecanizado por descarga eléctrica microscópica en industrias globales

Título del caso 1: Fabricante alemán de moldes reduce el desgaste de los electrodos un 42 por ciento en cavidades de acero revenido

Descripción del caso 1: Un fabricante de moldes en Baden-Wurtemberg, Alemania, que produce moldes de inyección para conectores automotrices, tenía problemas con un desgaste de electrodos superior al 0,6 por ciento y recortes frecuentes al mecanizar acero 1.2343 a 52 HRC. La empresa instaló nuestro centro Micro EDM con control adaptativo de pulsos y un husillo rotativo con eje C, operando el desbaste a 12 A y el acabado a 0,5 A. Los parámetros de mecanizado por descarga eléctrica microscópica se ajustaron individualmente para cada cavidad, y la filtración del dieléctrico hasta 1 micrómetro estabilizó el flujo. Tras tres meses, el desgaste de los electrodos disminuyó un 42 por ciento, los recortes se redujeron un 70 por ciento y la tolerancia de las cavidades se mantuvo dentro de ±0,003 mm en un total de 240 cavidades. Actualmente, el cliente opera 22 horas diarias de producción no supervisada y reporta un 15 por ciento menos de costo de herramientas por molde.

Título del caso 2: Fabricante japonés de conectores reduce a la mitad el plazo de entrega de matrices para pasadores microscópicos

Descripción del caso 2: Un fabricante de conectores cerca de Nagoya, Japón, necesitaba matrices con micropernos que tuvieran ranuras de 0,15 mm para un componente de smartphone. El corte por descarga eléctrica con hilo (Wire EDM) no podía alcanzar la geometría interna, y el pulido manual provocaba desviaciones dimensionales. Nuestro sistema Micro EDM con un electrodo de tungsteno de 30 micrómetros mecanizó las ranuras en una sola configuración, utilizando un pulso de 0,8 microsegundos para el paso de acabado. El mecanizado por descarga eléctrica microscópica redujo el plazo de entrega de 18 días a 9 días, el acabado superficial alcanzó un valor Ra de 0,08 micrómetro y la precisión del paso entre pernos se mantuvo dentro de ±0,004 mm para los 1200 pernos por matriz. La tasa de desechos disminuyó del 6 % al 1,2 %, lo que supuso un ahorro estimado para el cliente de 46 000 USD anuales.

Título del caso 3: Un proveedor aeroespacial estadounidense logra orificios de refrigeración de 0,1 mm en álabes de turbina

Descripción del caso 3: Un proveedor de componentes aeroespaciales en Ohio, Estados Unidos, necesitaba perforar orificios de refrigeración de 0,1 mm a 35 grados a través de una pared de álabe de superaleación de níquel de 2,5 mm. La perforación láser generó capas recristalizadas que no superaron las pruebas de fatiga. Mediante nuestro sistema de micro-mecanizado por descarga eléctrica (Micro EDM) de cinco ejes con purga interna por el husillo, se logró perforar 90 orificios por hora, con una capa recristalizada inferior a 2 micrómetros. El micro-mecanizado por descarga eléctrica superó la prueba de fatiga en el 100 % de las muestras, mantuvo el diámetro de los orificios dentro de una tolerancia de ±0,005 mm y eliminó la necesidad de rebajar secundario. El proveedor obtuvo un contrato de tres años y amplió su instalación a cuatro máquinas en un plazo de 18 meses.

Título del producto: Sistemas de micro-mecanizado por descarga eléctrica de precisión diseñados para sus geometrías más exigentes