Drahterosions-EDM-Maschinen | Genauigkeit ±0,003 mm und Geschwindigkeit 180 mm²/min

Draht-EDM (Electrical Discharge Machining), auch als Drahtfunkenerosion bekannt, entfernt Material durch kontrollierte Funkenerosion zwischen einer ständig bewegten Drahtelektrode und dem Werkstück, das in entionisiertem Wasser eingetaucht ist. Bei Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., gegründet 2003 in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, China, bündeln wir Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Vertrieb unter einem Dach – was es uns ermöglicht, jede Draht-EDM-Anlage auf reale Werkstattbedingungen statt auf Laborideale abzustimmen. Unser Produktionsprozess beginnt mit einer Finite-Elemente-Analyse des Maschinenbetts, gefolgt von spannungsarm gegossenen Komponenten, die auf unseren eigenen Bearbeitungszentren zerspant, per Hand geschabt und laserkalibriert werden. Jede Draht-EDM-Einheit durchläuft vor Auslieferung 72 Stunden kontinuierlicher Schnittversuche, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm, Wiederholgenauigkeit von ±0,001 mm sowie eine beste Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm zu verifizieren. Wir beliefern mehr als 20 Exportländer und -regionen; unsere Draht-EDM-Systeme werden täglich in der Formenherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilwerkzeugtechnik sowie der Präzisionselektronik eingesetzt. In der Formenherstellung führen Bediener typischerweise Mehrdurchgangs-Abschrägungen mit 0,25-mm-Messingdraht durch, um spiegelglatte Kavitäten zu erzielen; in der Luft- und Raumfahrt werden Titan- und Nickellegierungen mit adaptiver Impulssteuerung geschnitten, um Aufschmelzschichten zu vermeiden. Unsere Generatoren regeln Ein- und Ausschaltzeiten im Mikrosekundenbereich und gewährleisten so auch bei wechselnden Spülbedingungen einen stabilen Schnitt. Zudem bieten wir Fern-Diagnose über ein Cloud-Gateway an: Unsere Ingenieure in Jiangsu können Entladungswellenformen und Achsrückmeldungen in Echtzeit analysieren – häufig werden Probleme so ohne Vor-Ort-Einsatz gelöst. Die Schulung erfolgt modulbasiert nach konkreten Aufgaben; die meisten Bediener arbeiten nach fünf Tagen selbstständig und sicher. Da wir die gesamte Maschine – inklusive Drahttransportsystem, Stromversorgung und Steuerungssoftware – selbst fertigen, stehen Ersatzteile schnell und kostengünstig zur Verfügung. Diese vertikale Integration, kombiniert mit strengen Qualitätskontrollgates, stellt sicher, dass jede ausgelieferte Draht-EDM-Maschine jahrelang eine stabile, hochpräzise Fertigung unterstützt.