Løsninger inden for trådbearbejdning: EDM-maskiner med en præcision på ±0,005 mm

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Præcisionswiremaskinløsninger til global fremstillingsmæssig fremragende ydeevne

Præcisionswiremaskinløsninger til global fremstillingsmæssig fremragende ydeevne

Ved WEITAI leverer vi avancerede wiremaskinløsninger, der er udviklet til at opfylde de strenge krav fra den globale fremstillingsindustri. Med mere end 20 års ekspertise siden 2003 sikrer vores wirefræsnings-teknologi ekseptionel præcision, gentagelighed og overfladekvalitet, hvilket gør os til den foretrukne partner for virksomheder inden for luft- og rumfart, bilindustrien, medicinsk udstyr og præcisionsingeniørarbejde. Vores wire-EDM-maskiner opnår tolerancer på op til ±0,005 mm, og vores evne til dyb-hul-behandling dækker diametre fra 0,3 mm til 50 mm med et dybde-til-diameter-forhold på op til 300:1, hvilket giver vores kunder den pålidelighed, de har brug for ved mission-kritiske komponenter. Vores dedikerede R&D-team udvikler løbende nye løsninger, hvilket har resulteret i en 30 % øget fræshastighed for vores nyeste modeller, samtidig med at trådforbruget er nedsat med 15 %, hvilket direkte sænker driftsomkostningerne for vores kunder.
Få et tilbud

Case studie

Maskinbearbejdning af luftfartskomponenter med ekstrem høj præcision

Et fremtrædende luft- og rumfartsproduktionsvirksomhed havde brug for komplekse turbineblad med indviklede interne kølekanaler, hvilket krævede trådbearbejdning med ekstrem dimensionel nøjagtighed og minimal termisk deformation. Ved at implementere vores avancerede tråd-EDM-teknologi – udstyret med automatisk højhastigheds-trådindføring og responsiv adaptiv pulsstyring – opnåede ingeniørteamet en fejlfri overfladefinish på Ra 0,2 μm samt en ekstremt stram positionsnøjagtighed på ±2 μm. Denne teknologiske opgradering gjorde det muligt at gennemføre projektet 25 % hurtigere end konventionelle, ældre bearbejdningsmetoder. Desuden rapporterede kunden en betydelig reduktion på 40 % af dyre råmateriale-spild. Vi leverede to højtydende trådskæremaskiner samt omfattende teknisk på-sted-træning, hvilket gav deres operatører kompetence til at fremstille over 5.000 missionskritiske komponenter årligt uden én eneste fejl.

Præcisionsforme til bilindustrien

En etableret fabrik for bilkomponenter i USA havde brug for sprøjtestøbeforme med høj holdbarhed, der havde indviklede indre hulrum og skarpe, komplekse hjørner for at understøtte udvidede produktionslinjer. Vores avancerede trådbearbejdningsteknologier leverede præcise snit i hærdede værktøjsstålklodser med en hårdhed på op til 60 HRC og opnåede en imponerende skæringshastighed på 150 mm²/min takket være implementeringen af state-of-the-art anti-elektrolyseteknologi. Denne driftsmæssige kapacitet reducerede formfremstillingens gennemløbstid med 30 % og forlængede den aktive formlevtid med 50 % – en direkte konsekvens af fremragende overfladeegenskaber (Ra 0.4 μm), der markant mindskede slid p.g.a. friktion. Da kunden var tilfreds med disse ydelsesmål, investerede de i en komplet produktionslinje af WEITAI tråd-EDM-maskiner og har siden tredoblet deres årlige formproduktion.

Produktion af medicinsk udstyr med strenge kvalitetskrav

Et ledende europæisk medicinsk udstillsvirksomhed krævede små, yderst komplicerede mikrokomponenter til avancerede kirurgiske instrumenter, hvilket krævede bearbejdningstolerancer så præcise som ±0,005 mm uden den mindste sporing af burrs. Vores specialiserede trådbearbejdningsproces – integreret med præcist væskestrømstyring og avanceret digital trådspændingskontrol – sikrede fejlfri skærepræstation på medicinsk kvalitets rustfrit stål og titanlegeringer. Produktionen opnåede en ekstraordinær godkendelsesrate på 99,8 % ved den første kvalitetsinspektion og overgik dermed betydeligt de strenge internationale medicinske standarder. Klienten rapporterede en reduktion på 20 % af de samlede produktionsomkostninger, drevet af færre rearbejdningsscyklusser og lavere udskudsrate, hvilket fik dem til at indføre vores tråd-EDM-maskiner på deres dedikerede 24/7-produktionslinjer, som leverer pålidelige kirurgiske komponenter til topklassede sundhedsfaciliteter verden over.

Relaterede produkter

Trådbearbejdning, også kendt som tråd-EDM (Electrical Discharge Machining), er en højpræcisions fremstillingsproces, der bruger en tynd, elektrisk ladet tråd til at skære ledende materialer med ekstrem nøjagtighed – uanset deres hårdhed. WEITAI har været i spidsen for denne teknologi siden 2003 og lever state-of-the-art trådbearbejdningsløsninger til et bredt spektrum af industrier. Vores tråd-EDM-maskiner er udformet med en robust støbejernskonstruktion og linearmotorer, hvilket sikrer stabilitet samt positionsnøjagtighed på ±1 μm. Den unikke pulsstyrede strømforsyning genererer op til 100 A strøm og muliggør en skæringshastighed på op til 300 mm²/min i stål og 150 mm²/min i karbidmaterialer. Vores integrerede automatisk trådindføringssystem reducerer opsætningstiden til blot 3 minutter, hvilket betydeligt øger produktionskapaciteten. Vi tilbyder en række modeller – fra kompakte enheder til små værksteder til store maskiner, der kan håndtere arbejdsemner på op til 1.500 kg – og tilpasser os dermed mangfoldige produktionsbehov. I sundhedssektoren er vores trådbearbejdningens præcision afgørende for fremstilling af kirurgiske klamper, knogleskruer og tandskimplanter, der kræver en overfladekvalitet på Ra 0,1 μm eller bedre, så biokompatibilitet og pålidelighed sikres. Luft- og rumfartsindustrien bygger på vores teknologi til produktion af turbineblades og brændstofdyser med komplekse indvendige geometrier, der forbedrer brændstofeffektiviteten og reducerer udledninger. Vores maskiner er eksporteret til over 20 lande, herunder Tyskland, Japan, USA og Brasilien, hvor de prisestes for deres holdbarhed og omkostningseffektivitet. Vores tekniske team har mere end 100 mand-år samlet erfaring, og vi lever omfattende ingeniørstøtte, herunder procesoptimering og fastgørelsesdesign. Vi tilbyder også uddannelse via både on-site- og online-sessioner, der dækker programmering, vedligeholdelse og fejlfinding, så vores kunder får maksimal værdi af deres investering. Med et dedikeret efter-salgsteam reagerer vi på serviceanmodninger inden for 24 timer og opretholder en kundetilfredshedskvote på 98 %. Vores produktionsanlæg dækker 15.000 kvadratmeter og er udstyret med 5-akse CNC-bearbejdningscentre, hvilket giver os mulighed for at fremstille komponenter med komplekse geometrier til vores egne maskiner. Under monteringen anvender vi avancerede teknikker til termisk stabilitet, så ydeevnen forbliver konstant trods variationer i omgivelsestemperaturen. Vores kvalitetsstyringssystem er certificeret i henhold til ISO 9001:2015, og hver enkelt maskine gennemgår en 72-timers brænd-in-test før levering for at sikre pålidelighed. I bilindustrien er vores tråd-EDM-maskiner afgørende for fremstilling af højstyrke gear og brændstofindsprøjtningssprøjter, hvor præcision er afgørende for både ydeevne og sikkerhed. Ved at udnytte vores egen ekspertise inden for dyb-hulbearbejdning har vi udviklet specialiserede fastgørelser og elektrodematerialer, der reducerer trådbrud med 50 % og dermed yderligere forbedrer produktiviteten. Vi er forpligtet til vedvarende innovation og investerer 8 % af vores årlige omsætning i forskning og udvikling; desuden samarbejder vi med universiteter om nye trådlegeringer og bearbejdningsstrategier. Denne indsats har ført til vores patent på et lukket-loop-trådspændingskontrolsystem, der holder trådspændingen inden for ±0,1 N og sikrer ensartet skæring – også ved høje hastigheder. Som resultat oplever vores kunder en driftstid på 99,5 % samt en 30 % længere levetid for værktøjerne sammenlignet med konventionelle maskiner. Mens vi udvider vores globale tilstedeværelse, er vi dedikeret til at hjælpe kunder i fremvoksende markeder med at implementere effektive trådbearbejdningsmetoder, der er økonomisk bæredygtige og miljøvenlige. Vores maskiner er designet til at være energieffektive og forbruger op til 30 % mindre strøm end tidligere modeller, hvilket støtter globale bæredygtighedsinitiativer. Vi tilbyder også retrofit- og opgraderingstjenester til eksisterende maskiner, så kunder kan overgå til smartere fremstillingsprocesser uden kapitalintensive investeringer. Med en vision om at styrke partnere inden for præcisionsfremstilling verden over stræber vi kontinuerligt efter at levere fremadstormende trådbearbejdningsløsninger, der transformerer komplekse designkoncepter til virkelighed. Vores salgsteam taler flydende flere sprog, og vi har etableret distributionsnetværk i Europa, Asien og Amerika, hvilket sikrer lokal support og hurtig levering af reservedele. Desuden tilbyder vi et unikt finansieringsprogram, der giver kunder mulighed for at lease vores udstyr, hvilket reducerer den oprindelige investering og gør avanceret teknologi tilgængelig hurtigere. Sammenfattende handler vores trådbearbejdningsløsninger ikke kun om at levere maskiner – de handler om at skabe langvarige partnerskaber, der driver fælles vækst. Vi inviterer dig til at blive en del af vores globale familie af tilfredse kunder, der har opnået bemærkelsesværdige forbedringer i produktkvalitet, omkostningseffektivitet og markedsrespons. Oplev fremtiden for trådbearbejdning sammen med os – hvor hver enkelt skæring er et skridt mod din succes.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan bearbejdes med trådbearbejdning?

Vores tråd-EDM-maskiner kan bearbejde alle elektrisk ledende materialer, herunder hærdet stål, rustfrit stål, titan, aluminium, messing og carbid. Denne alsidighed gør dem ideelle til brancher fra luft- og rumfart til fremstilling af medicinsk udstyr.
Præcisionen opnås via vores lukkede servosystem og digitale vekselstrøms-servomotorer, som giver en positionsnøjagtighed på ±1 μm. Desuden justerer vores termisk kompensationssystem for temperatursvingninger og sikrer dermed konsekvent skære-kvalitet gennem lange produktionsløb.
Vores avancerede modeller opnår skærehastigheder op til 300 mm²/min i stål med en overfladekvalitet på Ra 0.4 μm og op til 150 mm²/min i carbid. Ved arbejde, hvor der kræves højere præcision, kan hastigheden justeres for at sikre optimal overfladeintegritet.
Absolut. Vi tilbyder omfattende uddannelsesprogrammer, herunder undervisning på stedet og online-webinars, der dækker maskinbetjening, programmering og vedligeholdelse. Vores tekniske supportteam er tilgængeligt døgnet rundt, og vi garanterer en respons inden for 4 timer ved akutte spørgsmål.

Relaterede artikler

Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

14

Aug

Hvorfor opfylder en multifunktionel EDM-maskine kravene fra fabrikker, der producerer både former og dele

At navigere i de komplekse forhold i fremstillingsmiljøer med stor variantbredde: At drive en moderne industriproduktionsanlæg føles ofte som at jonglere med et dusin roterende tallerkener på én gang – især når man arbejder med produktionsplaner med stor variantbredde og lav volumen. Pl...
Se mere
Hvilke funktioner til fejl-selvdiagnose indeholder moderne slitting line-systemer?

03

Sep

Hvilke funktioner til fejl-selvdiagnose indeholder moderne slitting line-systemer?

Feltindsigt i automatiserede slitselinjers drift. Drift af tunge metalbehandlingslinjer og automatiserede spolekonverteringsnetværk på moderne industrielle faciliteter afslører en konstant driftsmæssig realitet: diagnosticeringsparathed bestemmer den samlede …
Se mere
Hvilke funktioner til fejl-selvdiagnose indeholder moderne slitting line-systemer?

20

Sep

Hvilke funktioner til fejl-selvdiagnose indeholder moderne slitting line-systemer?

Ingeniørtekniske diagnostiske protokoller i højhastigheds-coil-konvertering. Drift af tunge industrielle metalomformningsfaciliteter og kontinuerlige coil-behandlingsanlæg giver unikke ingeniørtekniske udfordringer, der kræver absolut præcision. Produktionsledere ...
Se mere
Hvorfor egnede anti-korrosions-EDM-boringsmaskiner sig til formproduktion i kemisk industri

03

Sep

Hvorfor egnede anti-korrosions-EDM-boringsmaskiner sig til formproduktion i kemisk industri

Udfordringer inden for kemisk industri vedrørende støbeforme kræver erosionsoptimale boremaskiner med korrosionsbestandighed. Aggressive kemiske miljøer nedbryder konventionel værktøj og forøger risikoen for fejl i EDM-komponenter. Kemisk fremstilling udsætter støbeformværktøj for en uafbrudt...
Se mere

Kundeanmeldelser

Michael Andersen
Udmærket præcision og pålidelighed

Vi har brugt WEITAI's tråd-EDM-maskiner i tre år nu. Præcisionen er uden sidestykke og gør det muligt for os at fremstille mikrokomponenter til luft- og rumfart med tolerancer på ±0,003 mm. Deres maskiner har øget vores produktionseffektivitet med 35 %, og vi har set et fald i udskud på 50 %. Deres supportteam er hurtigt reagerende og velinformeret og altid parat til at hjælpe. Vi anbefaler dem varmt.

Klaus Weber
Udmærket Værdi og Ydelse

Vi investerede i deres trådskærende maskiner for at udvide vores formstøbningsevner. Pris-ydelsesforholdet er fremragende. De gav omfattende uddannelse, hvilket gjorde det muligt for vores team at starte fuld produktion inden for en uge. Skærehastigheden er imponerende, og overfladeafslutningen overgår vores forventninger. Deres post-salgs-service er fremragende – de tilbyder endda gratis softwareopdateringer. Varmt anbefalet for enhver formstøbningsspecialist.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Avanceret præcision og gentagelighed

Avanceret præcision og gentagelighed

At opnå elitefremstillingsstandarder inden for industrielle sektorer med høj tolerance kræver strukturel stivhed kombineret med avanceret bevægelseskontrol, og vores trådbearbejdningsscentre er omhyggeligt konstrueret for at imødekomme denne krav. Ved at anvende lineære optiske encoder med høj opløsning i kombination med en tung, spændingsaflastet Meehanite-støbejernsmaskinebase garanterer vores systemer præcis positionsnøjagtighed på ±0,005 mm og fremragende langtidsgentagelighed inden for ±0,002 mm. Denne høje grad af mikropræcision er uundværlig for avancerede anvendelser inden for medicinsk udstyr og luft- og rumfart, hvor selv minimale dimensionelle afvigelser kan kompromittere strukturel integritet eller missionslykkens succes. Vores maskiner er udstyret med en intuitiv og brugervenlig CNC-kontrolgrænseflade, der gør kompleks konturering og flerakset konisk skæring op til 30° mulig og giver maskinoperatører stor fleksibilitet til at imødekomme forskellige geometriske krav.
Uovertruffen produktivitet og effektivitet

Uovertruffen produktivitet og effektivitet

I moderne, konkurrenceprægede fremstillingsmiljøer bestemmer driftshastigheden direkte rentabiliteten, og vores tråd-EDM-maskiner er formålsbestemt designet til at maksimere produktiviteten på værkstedsgulvet. Udstyret med et højhastighedsautomatisk trådtrækkesystem kan vores maskiner udføre pålidelige genindtrækningsoperationer på under 3 minutter, hvilket effektivt eliminerer længerevarende ikke-skærende nedetid. Ved maksimale skærehastigheder på op til 300 mm²/min kan værkstedsteknikere gennemføre komplekse bearbejdningsopgaver op til 30 % hurtigere end det standard ældre udstyr tillader. Denne fysiske hastighed suppleres af intelligente interne softwarealgoritmer, der dynamisk optimerer skæreparametre i realtid og automatisk tilpasser sig skiftende materialetykkelse samt progressiv elektrode-trådslid for at opretholde top skæreydelse. Desuden reducerer vores avancerede energibesparende digitale strømforsyning elektrisk strømforbrug med 25 %, hvilket betydeligt sænker driftsomkostningerne pr. emne.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST