Tråd-EDM-maskiner | ±0,003 mm nøjagtighed og 180 mm²/min hastighed

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tråd-EDM-løsninger udviklet af Taizhou Chuang Yuan Machine Tool siden 2003

Tråd-EDM-løsninger udviklet af Taizhou Chuang Yuan Machine Tool siden 2003

Siden 2003 har Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. udviklet tråd-EDM-systemer, der leverer gentagelig mikron-nøjagtighed til værktøjsværksteder, luft- og rumfartsværksteder samt producenter af medicinsk udstyr i mere end 20 eksporterende lande og regioner. Vores tråd-EDM-platforme kombinerer stive støbejerns-bædder, præcisions-lineære føringssystemer og adaptive puls-generatorer for at opnå en positionsnøjagtighed på ±0,003 mm og en overfladekvalitet (Ra) på 0,4 µm på hærdet stål med en hårdhed på over 60 HRC. I daglig brug kører formgivere i Tyskland ubemandede nattecyklusser på hærdede diesatse, mens bilindustriens fastgørelsesudstyr-produceneter i Mexico skærer 12 mm messing- og carbidslagplader med en hastighed på 180 mm²/min, hvilket reducerer elektrode-relaterede omkostninger ved at eliminere behovet for dedikerede elektroder. En tyrkisk underentreprenør inden for luft- og rumfart erstattede forældet udstyr med vores tråd-EDM-linje og reducerede fejlen på turbinebladets rodform fra 0,02 mm til 0,006 mm inden for én kvartal, hvilket sænkede udskiftningen fra 7 % til 1,5 %. Fordi vi fremstiller i eget hus.
Få et tilbud

Case studie

Tråd-EDM-erosion forkorter levertid for formindsats med 40 % hos tysk værktøjsfabrikant

En tysk formværksted, der fremstiller emballageindsatser, havde problemer med en profilafvigelse på 0,015 mm på hærdet stål 1.2344, hvilket førte til syvdages omarbejdningscyklusser. De installerede vores tråd-EDM-erosionsmaskine med et messingtrådpakke på 0,25 mm og adaptiv spülning. Inden for seks uger faldt profilafvigelsen til 0,004 mm, poleringstiden blev reduceret med 35 %, og levertiden for indsatsen faldt fra 15 til 9 dage. Værkstedet kører nu 22 timer dagligt med ubemandet skæring, og ejeren bekræftede, at nøjagtigheden ved tråd-EDM-erosion direkte sikrede dem to nye kontrakter inden for drikkevareformgivning med en årlig værdi på 180.000 EUR.

Tråd-EDM-erosion forbedrer nøjagtigheden af flyvevåbenbladrod til 0,006 mm i Tyrkiet

En tyrkisk luftfartsunderleverandør havde brug for mere præcise bladrod-forme i Inconel 718. Deres ældre maskiner afveg 0,02 mm ved lange fræsningsprocesser, hvilket resulterede i 7 % udskudt materiale. Vores Wire Erosion EDM med lukket-loop termisk kompensation og flerpass trimning opnåede en nøjagtighed på 0,006 mm over en bevægelse på 300 mm. Udskudt materiale faldt til 1,5 %, maskinudnyttelsen steg til 88 %, og leveringstidsholdningen forbedredes fra 82 % til 97 % inden for to kvartaler, hvilket hjalp dem med at sikre en ordre på motorkomponenter til Europa.

Wire Erosion EDM øger stansedydelse med 25 % for meksikansk bilindustrileverandør

En meksikansk leverandør af bilkomponenter skar 12 mm messing- og karbidstifter på forældet udstyr med en hastighed på 140 mm²/min og hyppige trådbrud. Vores Wire Erosion EDM, konfigureret med højhastighedsudskylning og automatisk trådindføring, opnåede 180 mm²/min og reducerede trådbrud med 70 %. Produktionen pr. skift steg med 25 %, værktøjsomkostningen pr. emne faldt med 18 %, og leverandøren kan nu betjene tre samlelinjer uden at tilføje et andet skift, hvilket direkte forbedrer deres rentabilitet. Produktnavn: Præcisions Wire Erosion EDM-maskiner bygget til krævende værktøjsværksteder

Relaterede produkter

Wire Erosion EDM, også kendt som wire electrical discharge machining, fjerner materiale ved hjælp af kontrolleret gnistspænding mellem en løbende trådelektrode og emnet, der er nedsænket i deioniseret vand. Hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., et selskab grundlagt i 2003 i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, Kina, integrerer vi forskning og udvikling, produktion samt salg under ét tag, hvilket giver os mulighed for at afstemme hver enkelt Wire Erosion EDM-platform til reelle værkstedsforhold i stedet for laboratoriemæssige idealkonditioner. Vores produktionsproces starter med finite element-analyse af maskinens stel, efterfulgt af spændingsfri støbning, der bearbejdes på vores egne maskincentre, håndskrabet og laserkalibreret. Hver Wire Erosion EDM-enhed gennemgår 72 timers uafbrudt skæreforsøg før afsendelse, hvilket bekræfter en positionsnøjagtighed på ±0,003 mm, gentagelighed på ±0,001 mm og den bedste overfladekvalitet på Ra 0,4 µm. Vi leverer til mere end 20 eksporterende lande og regioner, og vores Wire Erosion EDM-systemer anvendes dagligt inden for støbeforme, luft- og rumfart, medicinsk udstyr, bilindustriens værktøjer samt præcisions-elektronik. Inden for støbeforme kører operatører typisk flerpasstrimming med messingtråd på 0,25 mm for at opnå spejllignende former; inden for luft- og rumfart skæres titan- og nikkel-legeringer med adaptiv pulsstyring for at undgå genstøbte lag. Vores generatorer justerer tændtid og sluktid i mikrosekunder og sikrer stabil skæring, selv når spülforholdene ændres. Vi tilbyder også fjern-diagnostik via en cloud-gateway, så vores ingeniører i Jiangsu kan gennemgå udladningsbølgeformer og aksefeedback i realtid – ofte uden behov for besøg på stedet. Uddannelse er struktureret omkring opgavebaserede moduler, og de fleste operatører føler sig sikre inden for fem dage. Da vi fremstiller hele maskinen – herunder trådtransport-systemet, strømforsyningen og styresoftwaren – er reservedele hurtigt og omkostningseffektivt tilgængelige. Denne vertikale integration kombineret med strenge kvalitetskontrolpunkter sikrer, at hver enkelt Wire Erosion EDM-maskine, vi afsender, understøtter årsvis stabil og højnøjagtig produktion.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan Wire Erosion EDM skære pålideligt?

Wire Erosion EDM skærer ethvert elektrisk ledende materiale, herunder hærdet værktøjsstål, karbid, titan, Inconel, kobber og aluminium. Da det er en termisk erosionproces, begrænser materialehårdheden ikke skæringen; en 62 HRC-dieindsats skæres lige så nemt som blødt stål. For karbid og eksotiske legeringer anbefaler vi flerpasstrimning og justerede pulsparametre for at minimere genkastlag. Vores applikationsingeniører leverer startparametre for mere end 400 materialegrader, så din team kan begynde produktiv skæring hurtigt.
Vores Wire Erosion EDM-maskiner opretholder en positionsnøjagtighed på ±0,003 mm og en gentagelsesnøjagtighed på ±0,001 mm under stabile termiske forhold. Med lukketløbskompensation og korrekt spülning forbliver nøjagtigheden inden for 0,006 mm over en tilbagelagt afstand på 300 mm. Vi verificerer hver maskine ved hjælp af laserinterferometri og ball-bar-tests, og vi leverer målerapporten med afsendelsen, så du kan bekræfte ydeevnen, før produktionen går i gang.
De fleste kunder bruger messingtråd med en diameter på 0,25 mm til almindeligt formarbejde, 0,20 mm til fine detaljer og 0,30 mm til hurtig grovarbejdning. Belagte tråde forbedrer skærehastigheden ved bearbejdning af carbid og tykke sektioner. Vores Wire Erosion EDM-generatorer tilpasser sig automatisk til trådtypen, og det automatiske trådindføringssystem håndterer tråde fra 0,15 mm til 0,35 mm, hvilket reducerer manuel indgriben og standstid.
Vi tilbyder fjernkommissionering, installationsvejledning via video samt på-stedet-understøtning efter behov. Vores cloud-baserede diagnostik giver ingeniører mulighed for at gennemgå maskindata i realtid. Uddannelsen dækker opsætning, programmering, vedligeholdelse og fejlfinding, og de fleste operatører opnår selvstændig drift inden for fem dage. reservedele afsendes fra vores anlæg i Jiangsu, og vi opretholder lager for hurtig levering.
Standardmodeller af Wire Erosion EDM leveres inden for 30 til 45 dage efter depositum, afhængigt af konfigurationen. Garantien dækker 24 måneder for store komponenter med livstids teknisk support. Vi tilbyder også forebyggende vedligeholdelsesplaner og opfriskningskurser for operatører for at sikre høj præcision og maksimal driftstid gennem maskinens levetid.

Relaterede artikler

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

24

Dec

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

Se mere
Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

13

Dec

Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

Se mere
Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

14

Jul

Hvorfor understøtter modulær fjedermaskine hurtig skift mellem forskellige typer fjederproduktion

Produktionsflaskehalse ved traditionelle integrerede fjederformningsanlæg. Moderne metalformningsproduktion præges i stigende grad af diversificerede produktspecifikationer og blandet batchproduktion. Mange produktionsfaciliteter skal behandle fjedre ...
Se mere

Kundeanmeldelser

Mehmet Aydin, Produktionschef for luftfart, Tyrkiet
Præcision, der vandt os nyt luftfartsarbejde

Vores Wire Erosion EDM fra Chuang Yuan opretholdt en nøjagtighed på 0,006 mm ved bearbejdning af Inconel-bladroddele, hvilket reducerede udskud fra 7 % til 1,5 % på én kvartal. Leveringsydelsen steg til 97 %, og vi sikrede os en ny ordre på motordele. Fjern-diagnostikken sparede os to servicebesøg i det første år, hvilket bevarede vores tidsplan.

Carlos Mendoza, Værktøjssupervisor, Mexico
Hurtigere skæring og færre trådbrud

Vi skærer 12 mm messing- og carbidstempel dagligt. Siden installationen af deres Wire Erosion EDM er hastigheden steget fra 140 til 180 mm²/min, trådbrud er faldet med 70 %, og output pr. skift er steget med 25 %. Værktøjsomkostningen pr. reservedel er faldet med 18 %, og vi kan nu betjene tre samlelinjer uden at tilføje et andet skift.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Indenlandsk produktion sikrer kvaliteten af Wire Erosion EDM og hurtig levering

Indenlandsk produktion sikrer kvaliteten af Wire Erosion EDM og hurtig levering

Fordi Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fremstiller Wire Erosion EDM-maskiner i vores eget anlæg, kontrollerer vi alle faser fra støbning til endelig kalibrering. Denne vertikale integration betyder, at vi konsekvent kan holde en nøjagtighed på ±0,003 mm og levere standardmodeller inden for 30 til 45 dage. Det giver os også mulighed for at tilpasse slaglængde, tråddiameterområde og generatorindstillinger til specifikke industrier som støbning, luftfart og medicinsk udstyr. Kunder i mere end 20 lande, som vi eksporterer til, drager fordel af hurtigere tilgængelighed af reservedele og lavere ejeomkostninger på lang sigt. I praksis modtog et tysk støbneværksted en tilpasset Wire Erosion EDM med forlænget Z-akse-hub og reducerede deres indsatsens leveringstid med 40 % inden for seks uger. Når alle komponenter fremstilles og testes under samme tag, overlades kvaliteten ikke til tilfældigheder.
Avanceret pulsstyring leverer stabil Wire Erosion EDM ydelse

Avanceret pulsstyring leverer stabil Wire Erosion EDM ydelse

Vores EDM-generatore til tråd-erosion justerer tændtid, sluktid og topstrøm i mikrosekunder og opretholder en stabil skæring, selv når spülleforholdene ændres. Denne adaptive kontrol reducerer trådbrud med op til 70 % og understøtter højhastighedsskæring ved 180 mm²/min på 12 mm messing. For luftfartslegeringer som Inconel 718 minimerer den omkringsmeltede lag og opretholder en nøjagtighed på 0,006 mm over en bevægelse på 300 mm. Operatører værdsætter, at styresoftwaren anbefaler parametre for mere end 400 materialer, hvilket forkorter opsætningstiden og mindsker afhængigheden af meget erfaren personale. En tyrkisk luftfartssubentreprenør brugte denne funktion til at reducere udskældning af bladrod fra 7 % til 1,5 %, hvilket direkte forbedrede deres konkurrenceevne på europæiske kontrakter for motordele.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST