Tråd- og formgivnings-EDM-maskiner | Højpræcise CNC-EDM-løsninger

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Præcisions-tråd- og sinker-EDM-maskiner til global fremstillingsmæssig fremragende kvalitet

Præcisions-tråd- og sinker-EDM-maskiner til global fremstillingsmæssig fremragende kvalitet

WEITAI har været førende inden for præcisionsbearbejdning siden 2003 og leverer tråd- og formelektrode-EDM-maskiner med nyeste teknologi, der giver producenter i over 20 lande mulighed for at skære komplekse geometrier i herdet stål, titanium og superlegeringer med fejlfri præcision. Vores tråd-EDM-maskiner anvender avanceret pulsstyringsteknologi, der opnår en overfladeruhed på ned til Ra 0,2 µm og en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm. Formelektrode-EDM-maskinerne udmærker sig ved at producere indviklede hulrum og dybe ribber med en elektrode-slid på under 0,1 %, hvilket er perfekt til støbe- og formindustrien. Inden for bilindustrien har vores maskiner øget værktøjsproduktionseffektiviteten med 30 % og reduceret leveringstiderne med 25 %. Inden for luftfartsapplikationer sikrer vores tråd-EDM spånløs skæring af turbinblade og opfylder strenge AS9100-standarder. Med funktioner som adaptiv afstandsstyring og anti-elektrolyse-kredsløb garanterer vi minimal termisk skade og en forlænget levetid for emnerne.
Få et tilbud

Historier om reelle resultater med tråd- og sinker-EDM

Bilformstøber reducerer gennemløbstid med 40 % ved brug af tråd-EDM

En ledende tysk bilindustriels leverandør af komponenter stod over for alvorlige flaskehalse ved fremstillingen af komplekse stempelværktøjer, der krævede ekstremt stramme dimensionelle tolerancer og fremragende overfladeintegritet. Deres ældre trådskærende udstyr havde problemer med langsomme bearbejdningshastigheder og hyppige manuelle indgreb, hvilket førte til gentagne produktionsforsinkelser og øgede projektomkostninger. Ved at integrere vores højtydende tråd-EDM-maskine i deres primære produktionslinje opnåede de straks fordele ved en avanceret automatisk trådtrække-mekanisme og præcise koniske skærekapaciteter, hvilket tilsammen reducerede opsætningstiderne med 30 %. Maskinen leverede en fejlfri overflade på Ra 0,4 µm og anvendte højhastigheds-messingtråd med lav slid, hvilket forlængede forbrugsartiklernes levetid med 20 %. Som direkte resultat faldt den samlede gennemløbstid til fremstilling af hvert indviklede værktøj markant fra 6 uger til blot 4 uger, hvilket sparer omkring 15.000 USD pr. projekt i driftsomkostninger.

Luft- og rumfartskomponentproducent opnår produktionsproces uden fejl

En etableret amerikansk producent af luft- og rumfartskomponenter stod over for betydelige ingeniørmæssige udfordringer, da de forsøgte at fræse turbineblad af superlegeringen Inconel med traditionelle fræsnings- og boremethoder, hvilket ofte resulterede i materialeforvridning og mikrorevner på overfladen. For at overvinde disse hindringer indførte de vores avancerede sinker-EDM-maskiner, der specifikt er designet til fremstilling af indviklede kølehuller og dybe indre udskæringer. Maskinen omfattede højpræcise servostyringsarkitekturer kombineret med et intelligent flerretningsspyd-system, hvilket succesfuldt muliggjorde konstante hullens diameter på 0,3 mm med et ekstremt dybde-til-diameter-forhold på 20:1 samt fuldstændig undgåelse af burr. Denne teknologiske gennembrud eliminerede helt behovet for tidskrævende sekundære burrfjernings- og efterbearbejdningsprocesser og resulterede straks i en besparelse på 15 % af de samlede produktionsomkostninger.

Præcisionsværktøjer til medicinske enheder øger produktionsudbyttet

Et svejtsk præcisionsmedicinsk udstyrsfremstillingsselskab havde brug for ekstremt fine mikroforme og miniaturværktøjskomponenter til komplekse kirurgiske instrumenter, hvilket krævede mikroskopisk detaljenøjagtighed og absolut gentagelighed mellem partier. Vores avancerede tråd-EDM-maskine opfyldte disse strenge krav ved at levere en fremragende konturpræcision på ned til ±0,002 mm, hvilket gjorde det muligt for værkstedet at bearbejde sårbare mikrodetaljer på så små som 0,02 mm uden strukturel kompromittering. Maskinens intelligente CNC-styringssystem anvendte realtids-spændingsfeedback til næsten at eliminere trådbrud under længerevarende ubemandede kørsler, hvilket øgede maskinens udnyttelsesgrad til en imponerende 98 % og skubbede den samlede månedlige produktion op med 20 %. Desuden eliminerede den fremragende mikrooverfladekvalitet, der opnåedes ved de første snit, fuldstændigt behovet for manuel håndpolering og reducerede den samlede komponentcykeltid med 35 %.

Relaterede produkter

Udviklingen og overlegenhed af tråd- og formgivnings-EDM inden for moderne fremstilling
Wire- og sinker-EDM (Electrical Discharge Machining) har revolutioneret præcisionsmaskinbearbejdningen, og WEITAI har været en ledende producent inden for dette område siden 2003. Vores engagement for forskning og udvikling samt kvalitet har gjort os til en pålidelig partner i over 20 lande. Vores wire-EDM-maskiner bruger en tynd, elektrisk ladet tråd til at skære komplicerede profiler med høj nøjagtighed. Tråden, typisk fremstillet af messing eller molybdæn, styrers af CNC-systemer for at følge en programmeret bane. Arbejdsemnet nedsænkes i en dielektrisk væske, som fungerer som isolator og spüler affaldsmaterialer væk. Vores wire-EDM-maskiner er udstyret med avanceret generator-teknologi, der optimerer pulsparametrene og opnår skæringshastigheder op til 300 mm²/min, samtidig med at overfladeintegriteten bevares på et fremragende niveau. Wire-EDM er ideel til fremstilling af stempelstøberier, ekstrusionsstøberier og komplekse tandhjulsprofiler samt til ombygning af eksisterende støberier. Sinker-EDM (også kendt som ram-EDM) bruger derimod en elektrode, der er formet som den ønskede hulrum. Elektroden nedsænkes i dielektrisk væske og sænkes gradvist ned i arbejdsemnet, hvor materialet eroderes. Denne proces er perfekt til fremstilling af dybe ribber, indviklede hulrum og skarpe indvendige hjørner i hærdede materialer. Vores sinker-EDM-maskiner opnår elektrodeforbrugsforhold under 0,1 %, hvilket sikrer dimensionelt præcise detaljer. De er udstyret med en robust C-akse til præcis rotation og orientering af elektroden, hvilket muliggør fremstilling af komplekse former med høj gentagelighed. Integrationen af termiske kompensationssystemer sikrer præcision over et bredt temperaturområde. I vores fabrik anvender vi lean-manufacturing-principper, således at hver maskine gennemgår en streng testprocedure. Vores kvalitetskontrol omfatter verifikation af positionsnøjagtighed med laserinterferometer samt overfladeruhedsprøvning til validering af finish. Materialerne, der anvendes i vores maskiner – såsom granit og støbejern – giver fremragende termisk stabilitet og vibrationsdæmpning. Vores globale service-netværk sikrer hurtig installation og uddannelse. Vi leverer omfattende teknisk dokumentation og fjern-diagnostik. Med en support-hotline, der er åben døgnet rundt, minimerer vi stoppetid for vores kunder. Vores maskiner er designet til brugervenlig betjening med intuitive CNC-kontrolsystemer, der forenkler programmering. Den integrerede erosionsovervågningsfunktion gør det muligt at justere i realtid, hvilket forbedrer både sikkerhed og effektivitet. Vores kunder inden for bilindustrien, luft- og rumfartsindustrien samt medicinsk industri bruger vores udstyr til fremstilling af komponenter med høj præcision. For eksempel bruger en ledende japansk værktøjsproducent vores wire-EDM-maskiner til bearbejdning af karbid-stempel med en tolerance på ±0,002 mm og opnår en første-gang-udbytteprocent på 98 %. På samme måde bruger en italiensk støberiproducent vores sinker-EDM-maskiner til fremstilling af plastinjektionsstøberier med indviklede kølekanaler, hvilket reducerer cykeltiden med 15 %. Ved at vælge vores maskiner investerer du i holdbarhed og præcision. Vores maskiner er bygget til at vare længe – med en levetid på over 15 år ved korrekt vedligeholdelse. Vi tilbyder årlige vedligeholdelsesaftaler samt reservedele til rådighed i op til 10 år. Vores dedikation til kundetilfredshed har resulteret i en genbestillingsrate på 95 %. Vi inviterer dig til at opleve den forskel, som WEITAI wire- og sinker-EDM-maskiner kan gøre i din produktionsproces.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er forskellen mellem wire-EDM og sinker-EDM?

Wire-EDM bruger en kontinuerligt bevægelig tråd til at skære gennem metal og er ideel til komplekse 2D-profiler og gennemskæringsapplikationer. Sinker-EDM bruger en formet elektrode, der synker ned i emnet for at skabe hulrum, og er perfekt til 3D-aftryk, blinde huller og dybe ribber. Wire-EDM anvendes typisk til blanking-punches, døder og tandhjulstænder, mens sinker-EDM bruges til støbeformeindsætninger og smedepresse-døder. Begge processer leverer høj præcision, men wire-EDM er bedre til tynde, indviklede skær, og sinker-EDM udmærker sig ved fremstilling af indvendige geometrier.
Tråd- og sinker-EDM kan bearbejde ethvert elektrisk ledende materiale, uanset hårdhed. Almindelige materialer omfatter stål, messing, titan, aluminium, carbider og superlegeringer som Inconel. De er særligt værdifulde til varmebehandlede værktøjsstål og hårde metaller, som er svære at skære med konventionelle metoder. EDM bygger ikke på materialets hårdhed, så det kan fremstille fine detaljer i hærdede materialer uden at forårsage deformation.
Spül-systemet er afgørende, da det fjerner slibematerialer fra spalten og tilfører frisk dielektrisk væske. Dårlig spül kan føre til ustabil skæring, trådbrud eller elektrode-slid. Vores maskiner bruger højtryks-, flerretningsspül for at sikre effektiv fjernelse, hvilket reducerer tykkelsen af den genopsmeltede lag. Dette resulterer i forbedret overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed. Korrekt spül forlænger også værktøjets levetid og øger maskinens produktivitet.
Tråd-EDM kan opnå positionsnøjagtigheder på ±0,005 mm og overfladeafslutninger ned til Ra 0,2 µm. Sinker-EDM kan fremstille detaljer med tolerancer på ±0,005 mm og overfladeafslutninger så lave som Ra 0,4 µm. Den faktiske nøjagtighed afhænger af maskinens termiske stabilitet, værkdelenes størrelse og driftsparametre. Vores maskiner er designet til at levere disse nøjagtigheder konsekvent, som verificeret ved laserinterferometri.

Relaterede artikler

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

03

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...
Se mere
Hvilke eksportkvalitetsstandarder kræver internationale kunder for trådskæremaskinprodukter

03

Aug

Hvilke eksportkvalitetsstandarder kræver internationale kunder for trådskæremaskinprodukter

Forståelse af international eksportoverholdelse inden for præcisionsmaskinbearbejdning: At navigere i det komplekse landskab af global industrihandel kræver en grundig forståelse af de strenge tekniske benchmarks, som udenlandske købere kræver for avanceret metal...
Se mere
Hvilke funktioner til fejl-selvdiagnose indeholder moderne slitting line-systemer?

03

Sep

Hvilke funktioner til fejl-selvdiagnose indeholder moderne slitting line-systemer?

Feltindsigt i automatiserede slitselinjers drift. Drift af tunge metalbehandlingslinjer og automatiserede spolekonverteringsnetværk på moderne industrielle faciliteter afslører en konstant driftsmæssig realitet: diagnosticeringsparathed bestemmer den samlede …
Se mere

Kundeanmeldelser

Michael Schneider
Udmærket præcision og pålidelighed

Siden vi integrerede WEITAI-tråd- og sinker-EDM-maskinerne i vores produktionslinje, er vores præcision markant forbedret. Tråd-EDM-maskinen opretholder nemt tolerancer på ±0,003 mm, hvilket har reduceret vores omarbejdsrate med 30 %. Vi har oplevet en 20 % stigning i kapaciteten som følge af hurtigere skærehastigheder. Sinker-EDM-maskinen har været et spilskifter for vores støbeformværksted, da den giver os mulighed for at fremstille komplekse formhulrum med fremragende overfladekvalitet. Maskinerne er brugervenlige, og den udbydede træning var fremragende. Vores vedligeholdelsesomkostninger er faldet med 15 % i forhold til vores tidligere udstyr. Jeg anbefaler deres løsninger på det kraftigste.

Sarah Johnson
Fremragende support og holdbare maskiner

Vi købte to tråd-EDM-maskiner og én sinker-EDM-maskine fra WEITAI. Installationsteamet var effektivt og gav omfattende uddannelse til vores medarbejdere. Maskinerne har kørt kontinuerligt i 18 måneder med minimal nedetid. Tråd-EDM-maskinens funktion til automatisk trådindføring sparer os betydelig tid, og den adaptive kontrol sikrer konsekvent ydeevne. Vores udslagsrate faldt med 25 %, og vi har udvidet vores kompetencer for at kunne betjene luftfartsindustrien. Efter-salgsservice er hurtig i sin reaktion, og reservedele er let tilgængelige. Denne investering har øget vores kundetilfredshed og åbnet nye markeds muligheder.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Højpræcise kontrolsystemer

Højpræcise kontrolsystemer

Moderne industrielle fremstillingsprocesser kræver ekstraordinær kontrol over bearbejdningsparametre for at opnå mikroskopiske tolerancer, især ved fremstilling af indviklede komponenter til krævende sektorer såsom bilindustrien, luft- og rumfart samt medicinsk udstyrsudvikling. For at imødegå disse strenge krav har WEITAI udviklet sine wire- og sinker-EDM-maskiner med sofistikerede, højtydende lukkede styringssystemer, der leverer fremragende positionsopløsning ned til 0,001 mm. Denne avancerede arkitektur sikrer absolut dimensional gentagelighed over længerevarende seriefremstillinger og reducerer effektivt udskiftning af komponenter samt eliminerer kostbare produktionsskifter. Desuden analyserer den integrerede intelligente puls-generator i realtid tilstanden i elektroden mellemrummet og justerer automatisk udledningsenergien og pulsintervallerne for at optimere materialefjerningshastigheden med op til 20 % uden at påvirke overfladeintegriteten.
Robust konstruktion for levetid og stabilitet

Robust konstruktion for levetid og stabilitet

Langvarig mekanisk stabilitet og strukturel stivhed er grundlæggende krav for at opretholde præcision i nanometerstørrelsesorden ved elektrisk udladningsbearbejdning, især ved kontinuerlig drift i industrielle produktionsmiljøer med høj kapacitet. Vores ingeniørafdeling har imødegået dette kritiske behov ved at udforme alle tråd- og sinker-EDM-maskiner omkring en heavy-duty-base af naturlig granit af høj kvalitet kombineret med spændingsfri og termisk ældede støbejernsstrukturkomponenter. Denne robuste materialekombination sikrer ekseptionel termisk stabilitet og fremragende evne til at dæmpe vibrationer, hvilket effektivt neutraliserer både eksterne miljøpåvirkninger og interne bearbejdningsspændinger for at garantere upåklagelig nøjagtighed i en forventet levetid på over 15 år. Desuden er alle primære føringsskinner præcisionshærdede og præcisionsslibede for at sikre glat, friktionsfri bevægelse langs akserne, selv under tunge arbejdsemner.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST