Stroj pro hluboké vrtání puškovou metodou | poměr 100:1, přesnost 0,01 mm

Všechny kategorie

Řešení pro přesné hluboké vrtání zbraní od důvěryhodného čínského výrobce

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrábí hlubokodírkové puškové vrtačky od roku 2003 ve městě Taizhou, provincie Jiangsu, Čína. Naše hlubokodírkové puškové vrtačky zajišťují průměry děr od 2 mm do 40 mm, poměr hloubky vrtání k průměru až 100:1, drsnost povrchu Ra 0,4–1,6 μm a polohovou přesnost 0,01 mm na 300 mm. Otáčky vřetena dosahují 6 000 ot/min a tlak chladiva až 100 bar, takže hluboké díry jsou vrtány jedním průchodem bez pulzního vrtání. Při výrobě hydraulických válců zákazníci vrtají do ocelových tyčí z materiálu 45 díry hluboké 800 mm za 18 minut na součástku, čímž zkracují čas cyklu obrábění o 35 %. V nástrojářství používá německá nástrojářská dílna naši hlubokodírkovou puškovou vrtačku k výrobě chladicích kanálků hlubokých 600 mm v oceli 1,2344 s koncentricitou do 0,02 mm, čímž eliminuje sekundární vyvrtávání. Při výrobě lékařských implantátů vrtá švýcarský zákazník do titanových tyčí dlouhých 120 mm díry o průměru 3 mm bez odchylky a dodržuje toleranci do 0,015 mm.

Získat nabídku

Případová studie

snížení doby cyklu o 35 % pro výrobce hydraulických válců v Indii

Výrobce hydraulických válců v Puně v Indii vrtal tradičními vyvrtávacími vrtáky otvory hluboké 800 mm do tyčí ze slitiny oceli 45 a potřeboval na každou součást 27 minut, přičemž docházelo k častým prolomením a odpad činil 2 %. Po instalaci naší strojního zařízení pro hluboké vrtání typu gun drilling s chladicím systémem o tlaku 100 bar a vřetenem s otáčkami 2 800 min⁻¹ se doba cyklu snížila na 18 minut na součást, odpad klesl na 0,3 % a rovnost otvorů zůstala v rámci tolerance 0,1 mm na délce 800 mm. Společnost nyní exportuje hydraulické válce do Evropy a měsíční výroba se zvýšila o 2 400 kusů.

souosost 0,02 mm pro německého výrobce základů forem

Německý výrobce forem potřeboval chlazení kanálů hlubokých 600 mm v blocích ze oceli 1.2344 s kruhovitostí do 0,02 mm. Tradiční vrtání způsobovalo odchylku a vyžadovalo následné vyvrtávání. Naše stroj pro hluboké vrtání zbraní s hlavou BTA a servopohonem udržela kruhovitost do 0,018 mm a drsnost povrchu Ra 0,6 µm v jediném průchodu. Zákazník snížil počet sekundárních operací o 80 %, zkrátil dodací lhůtu z 12 dnů na 5 dnů a nyní provozuje stejný stroj ve dvou směnách denně.

Odstředivě nezatížené otvory z titanu o průměru 3 mm pro švýcarského výrobce lékařských implantátů

Švýcarský výrobce lékařských implantátů potřeboval otvory o průměru 3 mm skrz titanové tyče délky 120 mm s tolerancí do 0,015 mm. Naše stroj pro hluboké vrtání zbraní s vysokotlakým chladivem a karbidovým vrtákem typu zbraň dosáhl tolerance 0,012 mm a drsnosti povrchu 0,4 µm bez viditelné odchylky. Výtěžnost výroby stoupla na 99,6 %, životnost nástroje dosáhla 120 otvorů na jedno broušení a zákazník nyní používá náš stroj pro tři linky implantátů a exportuje do 14 zemí.

Související produkty

Zobrazit podrobnosti

Přizpůsobená fanuc 3 4 5osá vertikální obráběcí centra T6 CNC vrtací a závitovací centrum

Zobrazit podrobnosti

Jednosloupový vertikální soustruh Konvenční CNC soustruh pro velké zatížení

Zobrazit podrobnosti

CW61125 Kovy šroubohran Tradiční manuální šroubohran Vodorovný manuální šroubohran stroj

Zobrazit podrobnosti

Vysokorychlostní TCK50Y/500 CNC frézovací obráběcí mikroobracovací nástroj s jednou hřídelí se systémem řízení Fanuc

Hlubokodírkovací vrtačka typu gun drill je specializovaný obráběcí nástroj navržený pro výrobu přesných hlubokých děr s vysokým poměrem délky ku průměru v jediném průchodu. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 v provincii Jiangsu, Čína, integruje výzkum, vývoj, výrobu a prodej, aby dodávala spolehlivé přesné obráběcí stroje do více než 20 zemí. Naše hlubokodírkovací vrtačka typu gun drill je postavena na tuhém litinovém loži, kalených a broušených čtvercových vodítkách a přesném vřetenu dosahujícím otáček až 6 000 ot/min. Chladicí systém dodává tlak až 100 barů, čímž efektivně odstraňuje třísky a omezuje tepelnou dilataci během dlouhých cyklů. Stroj zpracovává průměry děr od 2 mm do 40 mm a poměry hloubky ku průměru až 100:1, s polohovou přesností 0,01 mm na 300 mm a kulovitostí uvnitř 0,02 mm. Výrobní proces začíná přísnou kontrolou surovin, následuje CNC obrábění lože a hlavice, ruční škrábání vodítek a dynamické vyvažování vřetene. Každá jednotka poté prochází 72hodinovým nepřetržitým zátěžovým testem, který ověřuje přímku díry, jakost povrchu a stabilitu tlaku chladiva. Řídící systém Siemens 828D řídí posuvy, otáčky vřetene a průtok chladiva a umožňuje uložit až 500 programů pro rychlou výměnu úloh. Automatický systém odstraňování třísek snižuje manuální zásahy a udržuje pracovní prostředí čisté. V reálných aplikacích indický výrobce hydraulických válců vrtá do tyčí z oceli 45 díry hluboké 800 mm za 18 minut na součástku, německý výrobce forem dosahuje souososti 0,018 mm v oceli 1,2344 a švýcarský výrobce lékařských zařízení vrtá díry o průměru 3 mm skrz titanové tyče tloušťky 120 mm s tolerancí 0,012 mm. Tyto výsledky jsou důsledkem našeho zaměření na praktické inženýrství: kalená vodítka, přesně broušené kuličkové šrouby a vysokotlaký chladicí modul, které dohromady snižují náklady na nástroj na jednu díru až o 28 % a zvyšují výkon až o 35 %. Náš závod pokrývá celý proces – od lití a obrábění přes montáž až po zkoušky – a tak máme kvalitu pod kontrolou v každém kroku. Nabízíme certifikaci CE, záruku 24 měsíců, montáž na místě a online školení obsluhy. Ať už se zabýváte výrobou forem, hydraulickými zařízeními, leteckým a kosmickým průmyslem, lékařskými přístroji nebo obranným průmyslem, naše hlubokodírkovací vrtačka typu gun drill nabízí spolehlivé, účinné a cenově výhodné řešení pro výzvy spojené s hlubokými dírami. Pokračujeme ve výzkumu a nasloucháme zpětné vazbě zákazníků z Evropy, Asie, Jižní Ameriky a Blízkého východu, abychom své stroje neustále zdokonalovali pro různé výrobní prostředí a pomáhali partnerům rozvíjet jejich místní trhy se sebejistotou.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí vaší hlubokodírové puškové vrtací strojní jednotky?

Naše hlubokodírová pušková vrtací strojní jednotka zpracovává uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, litinu, hliník, měď, titan a slitinu Inconel. Například vrtá otvory o průměru 3 mm skrz titanové tyče tloušťky 120 mm a otvory o délce 800 mm v tyčích z oceli 45. Pro zpracování je vhodná tvrdost až HRC 42. U tvrdších materiálů doporučujeme použít povlakované karbidové puškové vrtáky a upravit posuv. Naši inženýři poskytnou řezné parametry na základě vašeho materiálu a velikosti otvoru.

Jaký je maximální poměr hloubky vrtání ku průměru?

Stroj umožňuje vrtat otvory o průměru od 2 mm do 40 mm s poměrem hloubky ku průměru až 100:1. U otvoru o průměru 10 mm lze vrtat až do hloubky 1 000 mm v jednom průchodu. Tlak chladiva až 100 bar zajišťuje odvod třísek a rovnost otvoru. Pokud váš požadovaný poměr přesahuje 100:1, můžeme stroj přizpůsobit větším systémem chladiva a speciálními vodícími pouzdry.

Jak řídíte rovnost otvoru a jakost povrchu?

Používáme tuhý litinový ložiskový rám, kalené obdélníkové vodítky a přesně broušené kuličkové šrouby za účelem minimalizace vibrací. Systém chladicí kapaliny pod vysokým tlakem rychle odstraňuje třísky a řídící systém Siemens CNC udržuje posuvy s přesností ±0,01 mm. Typicky zůstává rovnost v rozmezí 0,1 mm na délce 800 mm, kulatost v rozmezí 0,02 mm a drsnost povrchu mezi Ra 0,4 až 1,6 µm. Každý stroj projde 72hodinovým nepřetržitým testem před expedicí.

Jaká je doba dodání a záruka?

Standardní modely se expedují do 30 až 45 dnů po zaplacení zálohy; na míru upravené modely vyžadují 60 až 75 dnů. Poskytujeme záruku na 24 měsíců, montáž na místě a online školení. Náhradní díly jsou dostupné nejméně po dobu 10 let. Dále nabízíme dálkovou diagnostiku prostřednictvím řídícího systému CNC, takže většinu problémů lze vyřešit bez nutnosti návštěvy na místě, čímž se snižuje prostoj pro zákazníky ve více než 20 zemích.

Lze stroj přizpůsobit speciálním výrobním požadavkům?

Ano. Přizpůsobujeme délku zdvihu, otáčky vřetene, tlak chladiva, řídicí systém a upínací zařízení. Například jsme vyrobili stroj pro německého výrobce forem se zdvihem 600 mm a požadavkem souososti 0,018 mm. Můžeme dodat automatické nakládání, dopravníky třísek a monitorování nástrojů. Naši inženýři prostudují vaše výkresy a vzorky a navrhnou konfiguraci, která odpovídá vašemu rozpočtu a výrobním cílům.

Související články

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...

Zobrazit více

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...

Zobrazit více

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...

Zobrazit více

Reference zákazníků

Rajesh Mehta, vedoucí výroby, Pune, Indie

Vynikající přesnost a dostupnost v každodenní výrobě

Zakoupili jsme hlubokodírkový vrtací stroj pro naši linku hydraulických válců. Po šesti měsících klesl čas cyklu z 27 na 18 minut na součástku a podíl zmetku klesl pod 0,5 %. Chladicí systém s tlakem 100 bar zvládá vrtání otvorů hlubokých 800 mm do oceli 45 bez jakéhokoli zlomení vrtáku. Montáž a školení proběhly hladce a stroj běží denně ve dvou směnách bez větších potíží. Stal se nejspolehlivějším strojem na naší výrobní ploše.

Thomas Keller, ředitel provozu, Curych, Švýcarsko

Spolehlivý výkon pro výrobu forem a lékařských součástek

Naše švýcarské výrobní zařízení pro lékařské implantáty potřebuje otvory o průměru 3 mm skrz titanové tyče délky 120 mm. Tento hlubokodírkový vrtací stroj zajišťuje přesnost ±0,012 mm a povrchovou drsnost 0,4 µm konzistentně. Používáme ho také pro výrobu základů forem a dosahujeme souososti 0,02 mm. Řídicí systém od společnosti Siemens ukládá 500 programů, takže výměna nastavení je rychlá. Po jednom roce klesly náklady na nástroje na jeden otvor o 28 % a výkon stoupl o 35 %. Výrobce poskytuje vynikající podporu.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.

E-mail

Jméno a příjmení

Název společnosti

Zpráva

0/1000

deep hole

vrtání hlubokých otvorů střelecké vrtání hlubokých děr deep hole vrtání děr hlubokodírkovací stroj vrtání dlouhých otvorů

Systém vysokotlakého chladiva pro hluboké otvory až v poměru 100:1

Naše stroje pro hlubokodírové vrtání s puškovým vrtákem jsou vybaveny chladicím systémem, který dodává tlak až 100 barů – což je nezbytné pro hlubokodírové vrtání. Vysoký tlak odvádí třísky z otvoru, chladí řeznou hranu a zabrání jejich ucpání, které způsobuje lámání vrtáku a špatnou kvalitu povrchu. To umožňuje jednoprůchodové vrtání s poměrem hloubky ku průměru až 100:1, takže otvor o průměru 10 mm může dosáhnout hloubky 1 000 mm bez potřeby krokového vrtání. Při výrobě hydraulických válců tento systém umožňuje vrtat otvory hluboké 800 mm do tyčí z oceli 45 za 18 minut na součástku, čímž se sníží doba cyklu o 35 %. V lisovacích formách podporuje vytváření chladicích kanálů hlubokých 600 mm v oceli 1.2344 s koncentricitou 0,018 mm. Systém zahrnuje vysokotlakou čerpadlovou jednotku, filtr a regulovatelné řízení průtoku a je kompatibilní s vodními i olejovými chladicími kapalinami. Nádrž na chladicí kapalinu je dimenzována pro nepřetržitý provoz a systém odstraňování třísek udržuje pracovní prostředí čisté.

Tuhá konstrukce stroje zajišťuje polohovou přesnost 0,01 mm

Hlubokodírovací soustruh je postaven na těžce vyztužené litinové základně, která tlumí vibrace a zajišťuje stabilitu při těžkém obrábění. Kalené a broušené čtvercové vodítky spolu s přesně broušenými kuličkovými šrouby zajišťují polohovou přesnost 0,01 mm na 300 mm a opakovatelnost 0,005 mm. Vřeteno je dynamicky vyvážené a uložené v ložiskách vysoké přesnosti, dosahuje otáček až 6 000 min⁻¹ při nízké excentricitě. Tato tuhost je klíčová pro hluboké vrtání, kde malé průhyby se u dlouhých děr zvětšují na významné chyby. Německý výrobce forem touto strojní jednotkou dosáhl souososti 0,018 mm u děr hlubokých 600 mm, zatímco švýcarský výrobce lékařských zařízení dosáhl tolerance 0,012 mm u děr o průměru 3 mm v titanových tyčích délky 120 mm. Konstrukce také umožňuje dosažení kruhovitosti do 0,02 mm a drsnosti povrchu Ra 0,4 až 1,6 µm, čímž se snižuje potřeba následného rozšiřování a celkové náklady na zpracování. Každý stroj je před expedicí ručně vybrousen a kalibrován pomocí laserového interferometru.