ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন: ৩৫% দ্রুততর কাটিং, ±০.০০৩ মিমি নির্ভুলতা

সমস্ত বিভাগ
একটি উদ্ধৃতি পান

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
মোবাইল / ওয়াটসঅ্যাপ
ওয়েচ্যাট
লিংকডইন
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
সংযুক্তি
অনুগ্রহ করে কমপক্ষে একটি সংযুক্তি আপলোড করুন
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
টাইজহু চুয়াং ইয়ুয়ান কর্তৃক বিশ্বব্যাপী নির্মাতাদের জন্য নির্মিত প্রিসিশন এডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সমাধান

টাইজহু চুয়াং ইয়ুয়ান কর্তৃক বিশ্বব্যাপী নির্মাতাদের জন্য নির্মিত প্রিসিশন এডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সমাধান

টাইজৌ চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কো., লিমিটেড ২০০৩ সাল থেকে ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সমাধান নকশা করছে, যেখানে গবেষণা, উৎপাদন এবং বিক্রয়—সবকিছু একত্রে চীনের জিয়াংসু প্রদেশের টাইজৌ শহরে পরিচালিত হয়। আমাদের ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন লাইন মোল্ড শপ, এয়ারোস্পেস সরবরাহকারী, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি নির্মাতা এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ কারখানার জন্য কাজ করে, যারা প্রতিদিন কঠিন টুল স্টিল, কার্বাইড এবং বিশেষ ধাতুর মিশ্রণ কাটেন। সাধারণ শপগুলো প্রতিদিন ১৬ থেকে ২২ ঘণ্টা পর্যন্ত কাজ করে এবং +/-০.০০৫ মিমি পর্যন্ত অবস্থান নির্ভুলতা, ০.০০৩ মিমি পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা এবং বহু পাসে রা ০.৮ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত পৃষ্ঠ সমতা চায়। আমাদের ওয়্যার ইডিএম প্ল্যাটফর্মগুলো পিতলের তারে ৩০০ মিমি²/মিনিট পর্যন্ত কাটিং গতি প্রদান করে এবং +/-৩০ ডিগ্রি পর্যন্ত ট্যাপার কোণ বজায় রাখে, যা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ের কাজ ৪০ শতাংশ পর্যন্ত কমাতে সাহায্য করে। যেহেতু আমরা সম্পূর্ণ উৎপাদন শৃঙ্খল নিয়ন্ত্রণ করি, তাই প্রতিটি ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন পাঠানোর আগে জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, ৭২ ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন বার্ন-ইন এবং কেন্দ্রীভূততা যাচাই করা হয়।
একটি উদ্ধৃতি পান

কেস স্টাডি

গাড়ির ছাঁচ তৈরি করা প্রস্তুতকারক কঠিন ইস্পাত কাটার গতি ৩৫ শতাংশ বাড়ায়

তুরস্কের একটি দ্বিতীয়-স্তরের গাড়ির ছাঁচ তৈরি করা প্রস্তুতকারক সংস্থা ৬০০ মিমি পর্যন্ত পুরু কঠিন ছাঁচ প্রক্রিয়াজাত করতে ধীরগতির সমস্যায় ভোগছিল। তাদের বিদ্যমান মেশিনগুলো ঢাল ত্রুটি তৈরি করত এবং পুনরায় হাতে সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হত, যার ফলে ডেলিভারি দেরিতে পড়ত। আমরা একটি সিএনসি ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সরবরাহ করেছিলাম, যাতে স্বয়ংক্রিয় ওয়্যার থ্রেডিং সিস্টেম এবং ক্লোজড-লুপ সার্ভো নিয়ন্ত্রণ ছিল। কারখানাটি উচ্চ অ্যাম্পিয়ারে খাঁটো কাটার পরে কম শক্তিতে সমাপ্তি কাটার জন্য বহু-পাস কাটিং প্রোগ্রাম করেছিল, যার ফলে রাউগনেস (Ra) ০.৮ মাইক্রোমিটার অর্জন করা গিয়েছিল। ফলাফল: মেশিনিং সময় ৩৫ শতাংশ কমেছে, ওয়্যার ব্যবহার ১৮ শতাংশ কমেছে এবং মাত্রাগত প্রত্যাখ্যানের হার ৪.২ শতাংশ থেকে কমে ০.৯ শতাংশ হয়েছে। এখন ক্লায়েন্ট সপ্তাহে ছয় দিন, তিন শিফটে কাজ করছে এবং দ্বিতীয় একক অর্ডার করেছে।

চিকিৎসা সরঞ্জাম সরবরাহকারী স্টেইনলেস উপাদানে ±০.০০৩ মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে

জার্মানিতে একটি চিকিৎসা যন্ত্রপাতি নির্মাতা সংস্থার ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিলের সার্জিক্যাল গাইড কম্পোনেন্টগুলি কাটার প্রয়োজন ছিল, যার প্রান্তগুলি বার-মুক্ত হতে হবে এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলির জন্য কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে। হাতে ডেবারিং করা খরচ ও ঝুঁকি বাড়াচ্ছিল। আমাদের এডিএম ওয়্যার কাট মেশিনটি সূক্ষ্ম তারের ক্ষমতা এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ডাই-ইলেকট্রিক সিস্টেম দিয়ে কনফিগার করা হয়েছিল যাতে কাজের অঞ্চলটি স্থিতিশীল রাখা যায়। ইনস্টলেশনের পর, ক্লায়েন্ট ৫০০টি ক্রমিক পার্টের জন্য ±০.০০৩ মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরিমাপ করেন, হাতে ডেবারিং সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করেন এবং অ্যাসেম্বলি পুনরায় কাজ করার হার ৩১ শতাংশ কমান। উৎপাদন পরিচালক উল্লেখ করেন যে, মেশিনটি ২০ ঘণ্টা ধরে অবিচ্ছিন্ন চালানোর সময় তাপীয় বিচ্যুতি ছাড়াই সহনশীলতা বজায় রেখেছিল।

বিমান চলাচল উপাদান কারখানা নেতৃত্ব সময় ১৪ দিন থেকে কমিয়ে ৬ দিনে নামিয়ে আনে

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একটি এয়ারোস্পেস সাবকন্ট্রাক্টর জটিল প্রোফাইল এবং কঠোর কোণিক সহনশীলতা সম্পন্ন নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়ের ব্র্যাকেট কাটছিল। তাদের আগের প্রক্রিয়ায় একাধিক সেটআপ এবং বাইরে পাঠানো অপারেশন প্রয়োজন হত, যার ফলে লিড টাইম ১৪ দিনে পৌঁছেছিল। আমরা একটি এডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সরবরাহ করেছিলাম যাতে রোটারি টেবিল এবং স্বয়ংক্রিয় টেপার নিয়ন্ত্রণ ছিল, যা +/-৩০ ডিগ্রি পর্যন্ত কোণযুক্ত প্রোফাইলের একক সেটআপে মেশিনিং সক্ষম করেছিল। লিড টাইম ৬ দিনে কমে গেল, স্ক্র্যাপ ৬ শতাংশ থেকে ১.৫ শতাংশে কমে গেল এবং কারখানাটি বছরে ১২,০০০টি পার্টসের জন্য দীর্ঘমেয়াদি চুক্তি অর্জন করল। মালিক মেশিনটির স্থিতিশীলতা এবং আমাদের দ্রুত প্রযুক্তিগত সহায়তাকে এই সাফল্যের জন্য কৃতিত্ব দিয়েছিলেন।

সম্পর্কিত পণ্য

সঠিক ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন নির্বাচন করতে হলে বুঝতে হবে কীভাবে তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং পদ্ধতিতে ডাই-ইলেকট্রিক তরলে ডুবানো একটি পরিবাহী কাজের টুকরো এবং একটি সূক্ষ্ম তার ইলেকট্রোডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করা হয়। ঐতিহ্যগত কাটিং পদ্ধতির বিপরীতে, এই প্রক্রিয়ায় কোনো যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করা হয় না, ফলে এটি কঠিন কাঠামোর ইস্পাত, কার্বাইড, টাইটানিয়াম এবং মিলিং বা টার্নিং-এর অধীনে ফেটে যাওয়া বা বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ সূক্ষ্ম জ্যামিতিক আকৃতির জন্য আদর্শ। আধুনিক জব শপে, ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সাধারণত দিনে ১৬ থেকে ২২ ঘণ্টা পর্যন্ত কাজ করে, যার মাধ্যমে মোল্ড ইনসার্ট, পাঞ্চ ডাই, এক্সট্রুশন ডাই এবং সূক্ষ্ম ফিক্সচার কাটা হয়। কাজের প্রবাহ শুরু হয় সিএডি/ক্যাম প্রোগ্রামিং-এর মাধ্যমে, যেখানে ৩ডি মডেলগুলিকে টুলপাথে রূপান্তরিত করা হয়—উচ্চ অ্যাম্পিয়ারেজে গ্রসিং পাস নির্দিষ্ট করা হয় গতির জন্য এবং কম শক্তিতে একাধিক ফিনিশিং পাস নির্দিষ্ট করা হয় পৃষ্ঠের গুণগত মান বজায় রাখার জন্য। অপারেটররা কাজের টুকরো লোড করেন, মূল বিন্দু সেট করেন, তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে থ্রেড করেন এবং ডাই-ইলেকট্রিক পরিবাহিতা ও তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করেন। স্থিতিশীল ডাই-ইলেকট্রিক সিস্টেম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মাত্র ২ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিবর্তন মাত্র কয়েকটি মাইক্রন পরিমাণ মাত্রার পরিবর্তন ঘটাতে পারে। ২০০৩ সালে প্রতিষ্ঠিত তাইজহৌ চুয়াং ইয়ুয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড এই সিস্টেমগুলি উৎপাদন করে, যার মধ্যে দৃঢ় কাস্টিং, সূক্ষ্ম রৈখিক গাইড এবং ক্লোজড-লুপ সার্ভো নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাস্টিং এজিং, কলাম ও টেবিলের সূক্ষ্ম মেশিনিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত বে এ অ্যাসেম্বলি, লেজার ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা জ্যামিতিক নির্ভুলতা যাচাই, এবং শিপমেন্টের আগে ৭২ ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন কাটিং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। আমরা ৩০০ × ৪০০ মিমি থেকে ৮০০ × ১০০০ মিমি পর্যন্ত কাজের টুকরোর আকার কভার করে এমন একাধিক কনফিগারেশন উৎপাদন করি, যার ট্যাপার কোণ +/−৩০ ডিগ্রি পর্যন্ত এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra ০.৮ মাইক্রন পর্যন্ত হয়। বিশ্বব্যাপী, আমাদের মেশিনগুলি ২০টির বেশি দেশে ব্যবহৃত হয়। ভিয়েতনামে, একটি টুল ও ডাই শপ আমাদের ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন ব্যবহার করে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড তৈরি করছে, যার মাধ্যমে হাজার হাজার ক্যাভিটিতে ০.০০৪ মিমি পুনরাবৃত্তিমূলকতা অর্জন করা হয়। ব্রাজিলে, একটি কৃষি সরঞ্জাম নির্মাতা কঠিন গিয়ার ও লিঙ্কেজ কাটছে, যার ফলে ফিনিশিং অপারেশন ৪০ শতাংশ কমে গেছে। জার্মানিতে, একটি সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারী ০.২ মিমি বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাইক্রো-কম্পোনেন্টের জন্য আমাদের ফাইন-ওয়্যার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ইনস্টলেশনে কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দূরবর্তী রোগ নির্ণয়ের সুযোগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। আমরা দ্রুত পাঠানোর জন্য স্পেয়ার পার্টসের স্টক রাখি এবং স্থানীয় প্রয়োজন অনুযায়ী বহুভাষিক ম্যানুয়াল ও সহায়তা প্রদান করি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি এডিএম ওয়্যার কাট মেশিন কোন কোন উপাদান কার্যকরভাবে কাটতে পারে?

একটি ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন যেকোনো বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী উপাদান—যেমন শক্তিশালী টুল স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, কার্বাইড, টাইটানিয়াম, তামা, পিতল এবং নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়—কাটতে পারে। এটি সাধারণ পদ্ধতিতে কাটা কঠিন উপাদানগুলিতে সর্বোত্তম কাজ করে, যেমন ৬০ এইচআরসি ডাই স্টিল, যেখানে এটি তাপজনিত বিকৃতি ছাড়াই নির্ভুল কিনারা অর্জন করে। সিরামিক বা প্লাস্টিকের মতো অপরিবাহী উপাদানগুলি তখনই প্রক্রিয়া করা যায় যখন এদের উপর একটি পরিবাহী আবরণ প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণ স্টিল কাটার জন্য পিতলের তার খরচ-কার্যকর এবং প্রতি মিনিটে ৩০০ বর্গ মিলিমিটার পর্যন্ত গতিতে বিশ্বস্ত ফলাফল দেয়। জিঙ্ক-আবৃত বা ডিফিউশন-অ্যানিলড ধরনের আবৃত তার ফ্লাশিং এবং পরিবাহিতা উন্নত করে, যা কাটার গতি বাড়ায় এবং ঘন বা শক্ত কাজের টুকরোতে তার ভাঙন কমায়। কার্বাইড বা ৩০০ মিলিমিটারের বেশি উচ্চতার অংশগুলির জন্য আবৃত তার প্রায়শই প্রতি অংশের মোট খরচ কমায়, যদিও তারটির দাম বেশি হয়।
দৈনিক পরীক্ষাগুলোর মধ্যে ডাই-ইলেকট্রিক তরলের মাত্রা ও পরিবাহিতা, তারের সঠিক অবস্থান এবং ফিল্টারের অবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সাপ্তাহিক কাজগুলোর মধ্যে কাজের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করা এবং গাইডের ক্ষয় পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। বার্ষিকভাবে, একজন পেশাদার পরিষেবা প্রদানকারী লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে জ্যামিতিক সঠিকতা যাচাই করবেন এবং পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করবেন। ডাই-ইলেকট্রিক তরলের তাপমাত্রা স্থির রাখা (+/-১ ডিগ্রি সেলসিয়াস)-এবং সময়মতো ফিল্টার প্রতিস্থাপন করা—এই দুটি বিষয়ই বছরের পর বছর ধরে +/-০.০০৫ মিমি সঠিকতা বজায় রাখতে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
মান অনুযায়ী ইনস্টলেশনে দুই থেকে তিন দিন সময় লাগে, যার মধ্যে লেভেলিং, বিদ্যুৎ সংযোগ, ডাই-ইলেকট্রিক পূরণ এবং পরীক্ষামূলক কাটিং অন্তর্ভুক্ত। অপারেটর প্রশিক্ষণ সাধারণত তিন থেকে পাঁচ দিন চলে, যার মধ্যে প্রোগ্রামিং, সেটআপ, প্যারামিটার নির্বাচন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ শেখানো হয়। অধিকাংশ গ্রাহকই এক সপ্তাহের মধ্যে স্বাধীন উৎপাদন শুরু করতে পারেন। কমিশনিংয়ের পর দ্রুত সমস্যা নির্ণয়ের জন্য রিমোট সাপোর্ট এবং ভিডিও গাইডেন্স উপলব্ধ।
হ্যাঁ। আমাদের মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় ওয়্যার থ্রেডিং, প্রোগ্রামযোগ্য ফিক্সচার ইন্টারফেস এবং অপশনাল রোবট লোডিং সমর্থন করে, যা অনবরত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত। যেসব কারখানা লাইটস-আউট উৎপাদন চালায়, তারা সাধারণত Edm Wire Cut Machine টি একটি সেল কন্ট্রোলারের সাথে সংযুক্ত করে যা কাজগুলি সময়সূচীবদ্ধ করে এবং ওয়্যারের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে। এই সংহতিকরণের ফলে স্পিন্ডল ব্যবহারের হার ৬০ শতাংশ থেকে ৮৫ শতাংশের বেশি পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে।

সংশ্লিষ্ট নিবন্ধ

EDM তারের কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য

24

Dec

EDM তারের কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য

আরও দেখুন
দ্রুত তারের কাটার মেশিনের অপর্যাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

13

Dec

দ্রুত তারের কাটার মেশিনের অপর্যাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

আরও দেখুন
স্প্রিং মেশিনের দৈনিক উৎপাদন পরিমাণ বাড়ানোর জন্য ফিডিং গতি কীভাবে অপটিমাইজ করবেন

29

Jun

স্প্রিং মেশিনের দৈনিক উৎপাদন পরিমাণ বাড়ানোর জন্য ফিডিং গতি কীভাবে অপটিমাইজ করবেন

তারের ফিডিংয়ের নির্ভুল যান্ত্রিক ব্যবস্থা: স্প্রিং উৎপাদনে সর্বোচ্চ আউটপুট অর্জন করা শুধুমাত্র মোটরের আরপিএম বাড়ানোর বিষয় নয়; এটি সার্ভো প্রতিক্রিয়া এবং উপকরণের টানের মধ্যে সমন্বয় সাধন করার বিষয়। উচ্চ-গতির সিএনসি সিস্টেমে...
আরও দেখুন
বিশেষ আকৃতির স্প্রিং উৎপাদনের জন্য স্প্রিং মেশিন মোল্ড ফিক্সচার কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন

03

Aug

বিশেষ আকৃতির স্প্রিং উৎপাদনের জন্য স্প্রিং মেশিন মোল্ড ফিক্সচার কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন

জটিল স্প্রিং উৎপাদনের চ্যালেঞ্জগুলি দখল করা—উচ্চ-গতির শিল্প উৎপাদনের জটিলতা নিয়ন্ত্রণ করতে আধুনিক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তারের ফিড গতিবিদ্যা, যান্ত্রিক সহনশীলতা এবং বহু-অক্ষ বেঁকানোর যান্ত্রিক বিষয়গুলির গভীর বোধ প্রয়োজন...
আরও দেখুন

গ্রাহকদের মতামত

ক্লাউস রেইনহার্ট, উৎপাদন পরিচালক, প্রিসিশন ডাই শপ, জার্মানি।
বিশ্বস্ত পারফরম্যান্স এবং দ্রুত সাপোর্ট

আমরা ২০২২ সালে এডিএম ওয়্যার কাট মেশিনটি ইনস্টল করেছিলাম এবং এটি ১৮,০০০ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে চালাচ্ছি। নির্ভুলতা ০.০০৪ মিমি-এর মধ্যে অপরিবর্তিত রয়েছে এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার সময় ১ শতাংশের কম। যখন আমাদের একটি গাইড অ্যাসেম্বলি প্রয়োজন হয়েছিল, তখন এটি তিন দিনের মধ্যে পৌঁছে গিয়েছিল। মেশিনটি আমাদের ডাই উৎপাদনের মূল ভিত্তি হয়ে উঠেছে।

ড্যানিয়েল ওকাফোর, মালিক, অ্যাডভান্সড টুলিং লিমিটেড, যুক্তরাজ্য।
উচ্চ-মিক্স উৎপাদনের জন্য চমৎকার মূল্য

আমাদের শপ প্রতিদিন কঠিন অংশের ছোট ব্যাচ কাটে। এডিএম ওয়্যার কাট মেশিনটি সেটআপ সময় ২৫ শতাংশ এবং বর্জ্য ৪ শতাংশ কমিয়েছে। প্রশিক্ষণ স্পষ্ট ছিল এবং দলটি প্রতিটি প্রশ্নের দ্রুত উত্তর দিয়েছিল। আমরা এটি দুটি অংশীদার কারখানায় সুপারিশ করেছি।

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
চলমান উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং-এর জন্য প্রকৌশলী ডিজাইন করা দৃঢ় মেশিন কাঠামো

চলমান উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিং-এর জন্য প্রকৌশলী ডিজাইন করা দৃঢ় মেশিন কাঠামো

একটি নির্ভরযোগ্য ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিনের ভিত্তি হলো যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা। আমাদের মেশিনগুলিতে ঘন খাঁজযুক্ত ঢালাই ব্যবহার করা হয়, যা নির্ভুল যন্ত্রকরণের আগে প্রাকৃতিক বয়স্করণ ও কম্পন-জনিত চাপ মুক্তির প্রক্রিয়া পার হয়। X, Y এবং Z অক্ষগুলি প্রিলোডেড লিনিয়ার গাইডের উপর চলে, যা এসি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং +/-০.০০৫ মিমি অবস্থান নির্ভুলতা ও +/-০.০০৩ মিমি পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা প্রদান করে। এই গঠনটি দীর্ঘ সময় ধরে অনিয়ন্ত্রিত অপারেশনের সময় তাপীয় ও যান্ত্রিক বিকৃতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। ব্যবহারের ক্ষেত্রে, একটি ছাঁচ কারখানা ৫০০ মিমি উচ্চতার ইনসার্ট কাটছে—এমন পরিস্থিতিতে ২০ ঘণ্টার চক্রে সহনশীলতা বজায় রাখা সম্ভব, কারণ মেশিনটি সামান্য তাপীয় প্রসারণ কম্পেনসেট করে এবং ডাই-ইলেকট্রিক তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে। এই শক্তিশালী ডিজাইনটি ১,৫০০ কেজি পর্যন্ত ভারী কাজের টুকরো সমর্থন করে যাতে কোনো বিকৃতি না হয়, যা কিনা প্রান্তের গুণগত মানকে ক্ষুণ্ণ করতে পারে। বিমান চলাচল ও চিকিৎসা উৎপাদনের ক্ষেত্রে কাজ করা গ্রাহকদের জন্য এই স্থিতিশীলতা সরাসরি পুনরায় কাজ করার খরচ ও পরীক্ষার খরচ কমায়।
উন্নত পালস পাওয়ার সাপ্লাই গতি ও পৃষ্ঠের সমাপ্তির মান অপটিমাইজ করে

উন্নত পালস পাওয়ার সাপ্লাই গতি ও পৃষ্ঠের সমাপ্তির মান অপটিমাইজ করে

পালস পাওয়ার সাপ্লাই নির্ধারণ করে যে কতটা দক্ষতার সাথে একটি ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন উপাদান অপসারণ করে এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠটি কতটা সূক্ষ্ম হয়। আমাদের জেনারেটরগুলি নিয়ন্ত্রিত ডিসচার্জ শক্তি সরবরাহ করে যা রাফিং গতি এবং ফিনিশিং মানের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। অপারেটররা তামা-দস্তা তারে ৩০০ বর্গ মিলিমিটার/মিনিট পর্যন্ত উচ্চ-অ্যাম্পিয়ার রাফিং পাস চালাতে পারেন, তারপর কম-শক্তির ফিনিশিং পাসে স্যুইচ করতে পারেন যা আরএ ০.৮ মাইক্রোমিটার পৃষ্ঠ তৈরি করে। অ্যাডাপ্টিভ কন্ট্রোল প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার গ্যাপের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং তার ভাঙন রোধ করতে ভোল্টেজ ও কারেন্ট সামঞ্জস্য করে—বিশেষ করে উঁচু বা পরিবর্তনশীল পুরুত্বের অংশগুলিতে। এই ক্ষমতাটি স্ট্যাম্পিং ডাই উৎপাদনের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে একটি ভাঙা তার হাজার হাজার ডলার মূল্যের কাজের টুকরোকে নষ্ট করে দিতে পারে। একজন তুর্কি ডাই নির্মাতা আমাদের সিস্টেমে রূপান্তরিত হওয়ার পর তার ভাঙনের হার ৬২ শতাংশ কমিয়েছেন। পাওয়ার সাপ্লাইটি মাইক্রো-মেশিনিংয়ের জন্য ০.১ মিলিমিটার পর্যন্ত সূক্ষ্ম তার সমর্থন করে, যা চিকিৎসা ও ইলেকট্রনিক্স ক্ষেত্রের গ্রাহকদের পরিষ্কার প্রান্তবিশিষ্ট ছোট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সাহায্য করে।
ওয়াটসঅ্যাপ ওয়াটসঅ্যাপ ইমেইল ইমেইল মোবাইল মোবাইল শীর্ষশীর্ষ