সঠিক ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন নির্বাচন করতে হলে বুঝতে হবে কীভাবে তারের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং পদ্ধতিতে ডাই-ইলেকট্রিক তরলে ডুবানো একটি পরিবাহী কাজের টুকরো এবং একটি সূক্ষ্ম তার ইলেকট্রোডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক স্পার্কের মাধ্যমে উপাদান অপসারণ করা হয়। ঐতিহ্যগত কাটিং পদ্ধতির বিপরীতে, এই প্রক্রিয়ায় কোনো যান্ত্রিক বল প্রয়োগ করা হয় না, ফলে এটি কঠিন কাঠামোর ইস্পাত, কার্বাইড, টাইটানিয়াম এবং মিলিং বা টার্নিং-এর অধীনে ফেটে যাওয়া বা বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ সূক্ষ্ম জ্যামিতিক আকৃতির জন্য আদর্শ। আধুনিক জব শপে, ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন সাধারণত দিনে ১৬ থেকে ২২ ঘণ্টা পর্যন্ত কাজ করে, যার মাধ্যমে মোল্ড ইনসার্ট, পাঞ্চ ডাই, এক্সট্রুশন ডাই এবং সূক্ষ্ম ফিক্সচার কাটা হয়। কাজের প্রবাহ শুরু হয় সিএডি/ক্যাম প্রোগ্রামিং-এর মাধ্যমে, যেখানে ৩ডি মডেলগুলিকে টুলপাথে রূপান্তরিত করা হয়—উচ্চ অ্যাম্পিয়ারেজে গ্রসিং পাস নির্দিষ্ট করা হয় গতির জন্য এবং কম শক্তিতে একাধিক ফিনিশিং পাস নির্দিষ্ট করা হয় পৃষ্ঠের গুণগত মান বজায় রাখার জন্য। অপারেটররা কাজের টুকরো লোড করেন, মূল বিন্দু সেট করেন, তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে থ্রেড করেন এবং ডাই-ইলেকট্রিক পরিবাহিতা ও তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করেন। স্থিতিশীল ডাই-ইলেকট্রিক সিস্টেম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মাত্র ২ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিবর্তন মাত্র কয়েকটি মাইক্রন পরিমাণ মাত্রার পরিবর্তন ঘটাতে পারে। ২০০৩ সালে প্রতিষ্ঠিত তাইজহৌ চুয়াং ইয়ুয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড এই সিস্টেমগুলি উৎপাদন করে, যার মধ্যে দৃঢ় কাস্টিং, সূক্ষ্ম রৈখিক গাইড এবং ক্লোজড-লুপ সার্ভো নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাস্টিং এজিং, কলাম ও টেবিলের সূক্ষ্ম মেশিনিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত বে এ অ্যাসেম্বলি, লেজার ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা জ্যামিতিক নির্ভুলতা যাচাই, এবং শিপমেন্টের আগে ৭২ ঘণ্টার অবিচ্ছিন্ন কাটিং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। আমরা ৩০০ × ৪০০ মিমি থেকে ৮০০ × ১০০০ মিমি পর্যন্ত কাজের টুকরোর আকার কভার করে এমন একাধিক কনফিগারেশন উৎপাদন করি, যার ট্যাপার কোণ +/−৩০ ডিগ্রি পর্যন্ত এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra ০.৮ মাইক্রন পর্যন্ত হয়। বিশ্বব্যাপী, আমাদের মেশিনগুলি ২০টির বেশি দেশে ব্যবহৃত হয়। ভিয়েতনামে, একটি টুল ও ডাই শপ আমাদের ইডিএম ওয়্যার কাট মেশিন ব্যবহার করে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড তৈরি করছে, যার মাধ্যমে হাজার হাজার ক্যাভিটিতে ০.০০৪ মিমি পুনরাবৃত্তিমূলকতা অর্জন করা হয়। ব্রাজিলে, একটি কৃষি সরঞ্জাম নির্মাতা কঠিন গিয়ার ও লিঙ্কেজ কাটছে, যার ফলে ফিনিশিং অপারেশন ৪০ শতাংশ কমে গেছে। জার্মানিতে, একটি সূক্ষ্ম স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারী ০.২ মিমি বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাইক্রো-কম্পোনেন্টের জন্য আমাদের ফাইন-ওয়্যার ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ইনস্টলেশনে কমিশনিং, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং দূরবর্তী রোগ নির্ণয়ের সুযোগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। আমরা দ্রুত পাঠানোর জন্য স্পেয়ার পার্টসের স্টক রাখি এবং স্থানীয় প্রয়োজন অনুযায়ী বহুভাষিক ম্যানুয়াল ও সহায়তা প্রদান করি।