দীর্ঘ গর্ত করার পেশাদারিত্বের প্রকৌশল বিষয়টি সাধারণ যন্ত্রকর্মের থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন। যখন গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত ১২×ডি-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন টুলের বিকৃতি, অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ এবং তাপ কেন্দ্রীভূত হওয়া ইত্যাদি সমস্যাগুলো এতটাই বৃদ্ধি পায় যে এগুলো চূড়ান্ত ফলাফলকে নিয়ন্ত্রণ করে। তাই গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত, যা এল/ডি হিসেবে প্রকাশ করা হয়, তাই তাইজহু চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড-এর প্রতিটি ডিজাইন সিদ্ধান্তের ভিত্তি হয়ে ওঠে। নিচে আমরা বর্ণনা করছি কীভাবে আমরা উৎপাদন মানকীকরণ করি যাতে বিশ্বব্যাপী ক্রেতারা যেকোনো গন্তব্যে একই কার্যকারিতা পান।
ভিত্তি নির্মাণ শুরু হয় ছয় মাস ধরে প্রাকৃতিকভাবে বয়স্কৃত ঢালাই দিয়ে, যার পর অগ্রিম যন্ত্রকর্ম করা হয়, এবং তারপর দ্বিতীয় স্থিতিশীলতা চক্র পূর্ণ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট পীড়ন অপসারণ করা হয়, যা অন্যথায় এক বছর পরিচালনার পর গাইডওয়ে-এর জ্যামিতিক আকৃতিকে বিকৃত করত। বেড অংশগুলি পরে ৬-মিটার স্লাইডওয়ে গ্রাইন্ডারে গ্রাইন্ড করা হয়, হাত দিয়ে স্ক্র্যাপ করে প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে ১২ থেকে ১৬টি সংস্পর্শ বিন্দু অর্জন করা হয় এবং লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। গাইডওয়ে-এর সমান্তরালতা পূর্ণ স্ট্রোকের মধ্যে ০.০১ মিমি-এর মধ্যে সার্টিফাই করা হয়, যা দীর্ঘ গর্ত বোরিং করার সময় সরলতা নিয়ন্ত্রণের সরাসরি সীমা নির্ধারণ করে। স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলিগুলি কার্যকরী গতিতে G১.০-এর নিচে গতিশীলভাবে ভারসাম্যযুক্ত করা হয়; প্রতিটি ইউনিট পাঠানোর আগে ৪ ঘণ্টার লোডেড ব্রেক-ইন চালানো হয়।
কুল্যান্ট এবং চিপ অপসারণ ব্যবস্থাকে সমান গুরুত্ব দেওয়া হয়, কারণ ৩০০×ডি-তে দীর্ঘ ছিদ্র করার জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহের সাথে উচ্চ চাপ সরবরাহ করা অত্যাবশ্যক। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনগুলি ডুপ্লেক্স ফিল্ট্রেশন এবং ±২ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা স্থিতিশীলকরণের মাধ্যমে টুলের মাধ্যমে ১০০ থেকে ৪০০ বার চাপ সমর্থন করে, যা দীর্ঘ চক্রের সময় তাপীয় বিচ্যুতি রোধ করে।
নিয়ন্ত্রণ কৌশলই হল ব্যবহারিক গভীরতা ক্ষমতা অর্জনের মূল স্থান। আমাদের সার্ভো ফিড অক্ষগুলি ০.৫ মিলিসেকেন্ড স্ক্যান ব্যবধানে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা ড্রিল হেড চিপ-লোড পরিবর্তন অনুভব করলে ফিড-রেট পরিবর্তন করতে সক্ষম করে। আঠালো স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্র ধাতুতে দীর্ঘ ছিদ্র করার সময়, টর্ক ফিডব্যাক বৃদ্ধি পেলে সিএনসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড কমিয়ে দেয়, কিন্তু কুল্যান্ট পরিমাণ অপরিবর্তিত রাখে—এই পদ্ধতিটি ২০টির বেশি রপ্তানি বাজারে যাচাই করা হয়েছে। জার্মানি, তুরস্ক, ভারত এবং ব্রাজিলের অপারেটররা একই রেসিপিগুলি ব্যবহার করেন, কারণ প্যারামিটারগুলি মেশিনের সাথে সরবরাহ করা হয়।
টুলিং ইন্টারফেসগুলি শিল্প-মানের শ্যাঙ্ক গ্রহণ করে, তাই BTA, গান ড্রিলিং এবং এজেক্টর কনফিগারেশনগুলি একটি একক প্ল্যাটফর্মে সহাবস্থান করতে পারে। আমাদের প্রকৌশলীরা প্রতিটি নতুন অ্যাপ্লিকেশন চালু করার আগে পরীক্ষামূলক বোরিংয়ের মাধ্যমে যাচাই করেন। সম্প্রতি একটি বাতাস-শক্তি গ্রাহকের জন্য ৩৪CrNiMo৬ উপাদানে ৪৫ মিমি ব্যাসের ৩,২০০ মিমি দীর্ঘ ছিদ্র করার কাজে, পরীক্ষামূলক বোরিংয়ে সোজাসোজা রাখা ০.২ মিমি-এর মধ্যে এবং পৃষ্ঠের শেষ অবস্থা Ra ০.৬ মাইক্রোমিটার-এ রাখা হয়েছিল; গ্রাহক ছয় সপ্তাহ পরে লাইনটি চালু করেন। যারা উৎপাদন হার, নির্ভুলতা এবং মোট খরচ—এই তিনটি বিষয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখেন, তাদের জন্য এই পুনরায় পাওয়া যাওয়া যোগ্যতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ।