দীর্ঘ গর্ত বোরিং: ১২×ডি–৩০০×ডি গভীর গর্ত মেশিন | চুয়াং ইউয়ান

সমস্ত বিভাগ
একটি উদ্ধৃতি পান

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
মোবাইল / ওয়াটসঅ্যাপ
ওয়েচ্যাট
লিংকডইন
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
সংযুক্তি
অনুগ্রহ করে কমপক্ষে একটি সংযুক্তি আপলোড করুন
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
১২×ডি থেকে ৩০০×ডি গভীরতা পর্যন্ত সঠিক ও সোজা দীর্ঘ ছিদ্র বোরিং করা

১২×ডি থেকে ৩০০×ডি গভীরতা পর্যন্ত সঠিক ও সোজা দীর্ঘ ছিদ্র বোরিং করা

টাইজহৌ চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড এমন উৎপাদনকারীদের জন্য গভীর ছিদ্র বোরিং সিস্টেম ডিজাইন করে যারা পুনরায় কাজ করার অনুমতি দিতে পারে না। ২০০৩ সালে জিয়াংসু প্রদেশের টাইজহৌ শহরে প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর থেকে, আমাদের একীভূত গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদন দল একটি একক প্ল্যাটফর্মে ১২×ডি থেকে ৩০০×ডি পর্যন্ত দীর্ঘ ছিদ্র বোরিং করার জন্য গভীর ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ মেশিন তৈরি করেছে। আমাদের গ্রাহকরা যেসব পণ্য—যেমন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, ইঞ্জেকশন ব্যারেল, ছাঁচের শীতলীকরণ চ্যানেল, বন্দুকের ব্যারেল এবং মহাকাশ শ্যাফট—উৎপাদন করেন, সেগুলোর একটি সাধারণ প্রয়োজন: সমগ্র বোরের জন্য সোজাভাব, কেন্দ্রীয়তা এবং দর্পণ-সদৃশ পৃষ্ঠের মান। আমরা প্রতিটি গাইডওয়ে এবং স্পিন্ডেল মাউন্টিং ফেস নিজস্ব কারখানায় মেশিনিং, স্ক্র্যাপিং এবং লেজার দ্বারা যাচাই করি বলে, আমাদের মেশিনগুলো ২,০০০ ঘণ্টার উৎপাদন চক্রে ০.০০৫ মিমি-এর মধ্যে অবস্থান পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা বজায় রাখে। ব্যবহারিক উদাহরণস্বরূপ, নিংবো-স্থিত একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার কারখানা ৪২CrMo4 ইস্পাতে ২৫ মিমি ব্যাস ও ১,২০০ মিমি গভীরতার দীর্ঘ ছিদ্র বোরিং করার সময় আমাদের বিটিএ (BTA) কনফিগারেশনে রূপান্তরিত হওয়ার পর তাদের স্ক্র্যাপ হার ৩.১% থেকে কমে ০.৬%-এ নেমে আসে।
একটি উদ্ধৃতি পান

কেস স্টাডি

বিমান চলাচল শিল্পের ভাল্ভ স্লিভগুলিতে ০.০০৮ মিমি দেয়াল সহনশীলতা সহ ৩০০×ডি গান ড্রিলিং

একটি বিমান চলাচল শিল্পের সাবকন্ট্রাক্টর তাপ-প্রতিরোধী খাদের তৈরি করা ভাল্ভ স্লিভগুলি মেশিন করেছিল, যার মধ্যে ১৮ মিমি ব্যাসের ৫,৪০০ মিমি গভীরতার দীর্ঘ ছিদ্র করা হয়েছিল। রানআউট ড্রিফটের কারণে ১১% উৎপাদন বাতিল হয়েছিল। আমরা একটি কাউন্টার-রোটেটিং গান ড্রিলিং সেটআপ, ১৮০ বার চাপে উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট এবং প্রক্রিয়া-মধ্যবর্তী ধ্বনি নিরীক্ষণ সহ একটি হুইপ-গাইড ক্রম কনফিগার করেছিলাম। সোজা হওয়ার মাত্রা ১,০০০ মিমি প্রতি ০.১৫ মিমি-এর মধ্যে স্থির হয়ে গেছে এবং দেয়ালের সহনশীলতা ০.০০৮ মিমি-এ পৌঁছেছে। বাতিলের হার ০.৯%-এ কমে গেছে এবং এখন ওই কারখানা আগে যেসব চুক্তি প্রত্যাখ্যান করত, সেগুলি গ্রহণ করছে।

বিটিএ লাইনস হাইড্রোলিক ব্যারেলের চক্র সময় ৪২CrMo4-এ ৩৪% কমিয়েছে

একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্লান্ট ঐতিহ্যবাহী ট্রেপানিং পদ্ধতিতে ২ মিটার দৈর্ঘ্যের ব্যারেল উৎপাদন করে, যার প্রতিটি অংশ তৈরি করতে গড়ে ৯৬ মিনিট সময় লাগে এবং প্রায়শই টুল ভেঙে যায়। আমাদের BTA গভীর ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ মেশিন, যা ৩২ মিমি ব্যাসের দীর্ঘ ছিদ্র বোরিং-এর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, একটি ৩-লিপ ইনডেক্সেবল হেড, প্রতি মিনিটে ৪০০ লিটার ধ্রুব চাপের কুল্যান্ট এবং অ্যাডাপ্টিভ ফিড নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করে। চক্র সময় ৬৩ মিনিটে কমে যায়, প্রতিটি টুল এজের আয়ু ২.৪ থেকে ৭.১ বোর পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra ০.৪ মাইক্রোমিটারে উন্নত হয়।

৯০০ মিমি ইনজেকশন স্ক্রু-এর জন্য মাল্টি-স্পিন্ডল কনফিগারেশন দ্বারা আউটপুট দ্বিগুণ করা হয়েছে

একটি প্লাস্টিক মেশিনারি নির্মাতা নাইট্রাইড করা ৩৮CrMoAlA স্ক্রু-তে ৯০০ মিমি গভীর ছিদ্র তৈরি করতে চেয়েছিলেন, যখন ০.০২ মিমি কনসেন্ট্রিসিটি বজায় রাখা হচ্ছিল। আমরা কম-হুইপ অ্যাডাপ্টার এবং একটি বিশেষ চিপ ম্যানেজমেন্ট কন্ডুইট সহ ডুয়াল-স্পিন্ডল লেআউট একীভূত করেছি। মাসিক আউটপুট ৬০ থেকে ১২১ টি সম্পূর্ণ স্ক্রু-এ দ্বিগুণ হয়, কনসেন্ট্রিসিটি ০.০১৩ মিমি-এ স্থির থাকে এবং গ্রাহক দুটি কোয়ার্টারের মধ্যে দীর্ঘ ছিদ্র বোরিং-এর জন্য দ্বিতীয় বাহ্যিক ভেন্ডরকে সম্পূর্ণরূপে বাতিল করে দেন।

সম্পর্কিত পণ্য

দীর্ঘ গর্ত করার পেশাদারিত্বের প্রকৌশল বিষয়টি সাধারণ যন্ত্রকর্মের থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন। যখন গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত ১২×ডি-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন টুলের বিকৃতি, অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ এবং তাপ কেন্দ্রীভূত হওয়া ইত্যাদি সমস্যাগুলো এতটাই বৃদ্ধি পায় যে এগুলো চূড়ান্ত ফলাফলকে নিয়ন্ত্রণ করে। তাই গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত, যা এল/ডি হিসেবে প্রকাশ করা হয়, তাই তাইজহু চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড-এর প্রতিটি ডিজাইন সিদ্ধান্তের ভিত্তি হয়ে ওঠে। নিচে আমরা বর্ণনা করছি কীভাবে আমরা উৎপাদন মানকীকরণ করি যাতে বিশ্বব্যাপী ক্রেতারা যেকোনো গন্তব্যে একই কার্যকারিতা পান।

ভিত্তি নির্মাণ শুরু হয় ছয় মাস ধরে প্রাকৃতিকভাবে বয়স্কৃত ঢালাই দিয়ে, যার পর অগ্রিম যন্ত্রকর্ম করা হয়, এবং তারপর দ্বিতীয় স্থিতিশীলতা চক্র পূর্ণ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট পীড়ন অপসারণ করা হয়, যা অন্যথায় এক বছর পরিচালনার পর গাইডওয়ে-এর জ্যামিতিক আকৃতিকে বিকৃত করত। বেড অংশগুলি পরে ৬-মিটার স্লাইডওয়ে গ্রাইন্ডারে গ্রাইন্ড করা হয়, হাত দিয়ে স্ক্র্যাপ করে প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে ১২ থেকে ১৬টি সংস্পর্শ বিন্দু অর্জন করা হয় এবং লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। গাইডওয়ে-এর সমান্তরালতা পূর্ণ স্ট্রোকের মধ্যে ০.০১ মিমি-এর মধ্যে সার্টিফাই করা হয়, যা দীর্ঘ গর্ত বোরিং করার সময় সরলতা নিয়ন্ত্রণের সরাসরি সীমা নির্ধারণ করে। স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলিগুলি কার্যকরী গতিতে G১.০-এর নিচে গতিশীলভাবে ভারসাম্যযুক্ত করা হয়; প্রতিটি ইউনিট পাঠানোর আগে ৪ ঘণ্টার লোডেড ব্রেক-ইন চালানো হয়।

কুল্যান্ট এবং চিপ অপসারণ ব্যবস্থাকে সমান গুরুত্ব দেওয়া হয়, কারণ ৩০০×ডি-তে দীর্ঘ ছিদ্র করার জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহের সাথে উচ্চ চাপ সরবরাহ করা অত্যাবশ্যক। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনগুলি ডুপ্লেক্স ফিল্ট্রেশন এবং ±২ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রা স্থিতিশীলকরণের মাধ্যমে টুলের মাধ্যমে ১০০ থেকে ৪০০ বার চাপ সমর্থন করে, যা দীর্ঘ চক্রের সময় তাপীয় বিচ্যুতি রোধ করে।

নিয়ন্ত্রণ কৌশলই হল ব্যবহারিক গভীরতা ক্ষমতা অর্জনের মূল স্থান। আমাদের সার্ভো ফিড অক্ষগুলি ০.৫ মিলিসেকেন্ড স্ক্যান ব্যবধানে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা ড্রিল হেড চিপ-লোড পরিবর্তন অনুভব করলে ফিড-রেট পরিবর্তন করতে সক্ষম করে। আঠালো স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্র ধাতুতে দীর্ঘ ছিদ্র করার সময়, টর্ক ফিডব্যাক বৃদ্ধি পেলে সিএনসি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড কমিয়ে দেয়, কিন্তু কুল্যান্ট পরিমাণ অপরিবর্তিত রাখে—এই পদ্ধতিটি ২০টির বেশি রপ্তানি বাজারে যাচাই করা হয়েছে। জার্মানি, তুরস্ক, ভারত এবং ব্রাজিলের অপারেটররা একই রেসিপিগুলি ব্যবহার করেন, কারণ প্যারামিটারগুলি মেশিনের সাথে সরবরাহ করা হয়।

টুলিং ইন্টারফেসগুলি শিল্প-মানের শ্যাঙ্ক গ্রহণ করে, তাই BTA, গান ড্রিলিং এবং এজেক্টর কনফিগারেশনগুলি একটি একক প্ল্যাটফর্মে সহাবস্থান করতে পারে। আমাদের প্রকৌশলীরা প্রতিটি নতুন অ্যাপ্লিকেশন চালু করার আগে পরীক্ষামূলক বোরিংয়ের মাধ্যমে যাচাই করেন। সম্প্রতি একটি বাতাস-শক্তি গ্রাহকের জন্য ৩৪CrNiMo৬ উপাদানে ৪৫ মিমি ব্যাসের ৩,২০০ মিমি দীর্ঘ ছিদ্র করার কাজে, পরীক্ষামূলক বোরিংয়ে সোজাসোজা রাখা ০.২ মিমি-এর মধ্যে এবং পৃষ্ঠের শেষ অবস্থা Ra ০.৬ মাইক্রোমিটার-এ রাখা হয়েছিল; গ্রাহক ছয় সপ্তাহ পরে লাইনটি চালু করেন। যারা উৎপাদন হার, নির্ভুলতা এবং মোট খরচ—এই তিনটি বিষয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখেন, তাদের জন্য এই পুনরায় পাওয়া যাওয়া যোগ্যতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আপনার মেশিনগুলি কতটা গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করতে পারে?

মানসম্মত প্ল্যাটফর্মগুলি ১২×ডি থেকে ৩০০×ডি পর্যন্ত বিস্তৃত, যা ড্রিলিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। গান ড্রিলিং পদ্ধতি ৩ থেকে ২০ মিমি ছোট ব্যাসের জন্য উচ্চ অনুপাতে উপযুক্ত; বিটিএ (বিটা) পদ্ধতি ২০ মিমি এবং তার বেশি ব্যাসের জন্য আদর্শ, যেখানে উচ্চতর ধাতু অপসারণ হার গুরুত্বপূর্ণ। ইজেক্টর সিস্টেমগুলি মধ্যবর্তী পরিসরগুলি কভার করে। প্রি-সেলস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সময় আমরা ছিদ্রের ব্যাস, উপাদান, সহনশীলতা এবং বার্ষিক উৎপাদন পরিমাণ পর্যালোচনা করি, এবং তারপর আপনার নির্ভুলতা লক্ষ্য অর্জন করতে সর্বনিম্ন মোট খরচে সেরা কনফিগারেশন সুপারিশ করি—যা শিপমেন্টের আগে একটি পরীক্ষামূলক বোরিং দ্বারা যাচাই করা হয়।
সোজাভাবে রাখার জন্য তিনটি একত্রিত পদক্ষেপ গ্রহণ করা হয়: বিচ্যুতি গড় করার জন্য কাজের টুকরো ও টুলের বিপরীত দিকে ঘূর্ণন, গণনা করা ব্যবধানে স্থাপিত হুইপ গাইড, এবং টর্ক ফিডব্যাকের উত্তরে সাড়া দেওয়া অ্যাডাপ্টিভ ফিড নিয়ন্ত্রণ। দেয়ালের পুরুত্ব বজায় রাখা হয় ০.০০৫ মিমি-এর মধ্যে যাচাই করা স্পিন্ডেল কনসেন্ট্রিসিটি, ±২ ডিগ্রি সেলসিয়াস-এর মধ্যে তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল কুল্যান্ট, এবং যাচাই করা রানআউট সহ টুলিং-এর মাধ্যমে। ০.০১ মিমি কনসেন্ট্রিসিটি প্রয়োজন করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি সঠিকভাবে কনফিগার করা প্ল্যাটফর্মে বাস্তবসম্মত।
হ্যাঁ। গ্রাহকরা নিয়মিতভাবে ৪২CrMo৪, ৩৪CrNiMo৬, Inconel, ডুয়ালেক্স স্টেইনলেস, টাইটানিয়াম এবং নাইট্রাইডেড স্টিল প্রক্রিয়া করেন। মূল পরিবর্তনশীল গুলি হল কার্বাইড গ্রেড, কুল্যান্ট চাপ এবং ফিড সময়সূচী। আমরা যাচাই করা শুরুর পরামিতি এবং টুল সুপারিশ সরবরাহ করি, এবং কমিশনিং-এর সময় আপনার দলের সাথে মিলে সেগুলি আরও উন্নত করি। গ্রাহকের উপাদানে পরীক্ষামূলক কাটিং আমাদের জিয়াংসু সুবিধায় অথবা ভিডিও সাক্ষ্য দিয়ে পাওয়া যায়।
বিশ্বের ২০টির বেশি দেশে রপ্তানিকৃত গ্রাহকরা ইংরেজিতে প্রস্তুত ডকুমেন্টেশন, প্রয়োজন হলে সিই-সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈদ্যুতিক বিল্ড, দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক্স এবং আমাদের প্রকৌশলীদের দ্বারা সাইটে কমিশনিং পান। স্পেয়ার পার্টসগুলি ক্যাটালগ করা হয় এবং কমপক্ষে দশ বছরের জন্য স্টক করা থাকে। প্রশিক্ষণে অপারেশন, টুলিং সেটআপ এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে আপনার দল স্বাধীনভাবে নির্ধারিত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে।
অধিকাংশ গ্রাহক দুটি শিফট অপারেশনের ছয় থেকে নয় মাসের মধ্যে তাদের বিনিয়োগ ফেরত পান, যা স্ক্র্যাপ হ্রাস, সাইকেল-টাইম সংক্ষেপণ এবং আউটসোর্সিং বন্ধ করে অর্জিত হয়। একজন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উৎপাদনকারী সংস্থা স্ক্র্যাপ হার ৩.১% থেকে কমিয়ে ০.৬%-এ নামিয়ে আনে এবং সাইকেল টাইম ৩৪% কমায়, ফলে সাত মাসের মধ্যে বিনিয়োগ ফেরত পায়। আমরা আপনার অংশের মিশ্রণের ভিত্তিতে উদ্ধৃতির সময় লিখিত ROI প্রক্ষেপণ প্রদান করি।

সংশ্লিষ্ট নিবন্ধ

EDM তারের কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য

24

Dec

EDM তারের কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য

আরও দেখুন
দ্রুত তারের কাটার মেশিনের অপর্যাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

13

Dec

দ্রুত তারের কাটার মেশিনের অপর্যাপ্ত মেশিনিং নির্ভুলতার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

আরও দেখুন
বিশ্বস্ত ইডিএম ড্রিলিং মেশিন সরবরাহকারীদের কোন পরিষেবা পরের বিক্রয় সেবা প্রদান করা উচিত

14

Jul

বিশ্বস্ত ইডিএম ড্রিলিং মেশিন সরবরাহকারীদের কোন পরিষেবা পরের বিক্রয় সেবা প্রদান করা উচিত

মডিউলার আর্কিটেকচারের মাধ্যমে নমনীয় উৎপাদন পদ্ধতির বিবর্তন: আধুনিক শিল্প পরিবেশে উচ্চ মাত্রার অভিযোজ্যতা দরকার হয়, যেখানে উৎপাদন কনফিগারেশনগুলিকে দ্রুত পরিবর্তন করার ক্ষমতা একটি সুবিধার অপারেশনাল ছন্দকে নির্ধারণ করে...
আরও দেখুন
ক্রমাগত গভীর ছিদ্র মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের ক্ষয় কমানোর উপায়

03

Aug

ক্রমাগত গভীর ছিদ্র মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিল বিটের ক্ষয় কমানোর উপায়

গভীর ছিদ্রের তাপীয় চাপের যান্ত্রিকী বোঝা শিল্প উৎপাদন লাইনে ক্রমাগত বোরিং এবং উচ্চ-গভীরতা যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের কাজ সম্পাদন করা হলে তাপীয় ও যান্ত্রিক চ্যালেঞ্জগুলি অত্যন্ত তীব্র হয়, যা নিয়মিতভাবে কাটিং টুলিংয়ের সীমা পরীক্ষা করে। ডি...
আরও দেখুন

গ্রাহকদের মতামত

ড্যানিয়েল হোয়াইটফিল্ড, উৎপাদন পরিচালক, হাইড্রোলিক সিস্টেম নির্মাতা, যুক্তরাজ্য
স্ক্র্যাপ হার এক ত্রৈমাসিক সময়ে ৩.১% থেকে ০.৬%-এ কমে

আমাদের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লাইনের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ভর করে বোরের গুণগত মানের উপর। দীর্ঘ ছিদ্র বোরিংয়ের জন্য BTA মেশিনটি চালু করার পর, সোজাসোজি অবস্থা ০.১৫ মিমি প্রতি মিটারের মধ্যে বজায় রাখা হয়েছিল এবং অভ্যন্তরীণ সমাপ্তি Ra ০.৪ পর্যন্ত পৌঁছেছিল। একটি একক ত্রৈমাসিক সময়ে স্ক্র্যাপের হার ৩.১% থেকে কমে ০.৬%-এ নেমে এসেছিল, এবং চক্র সময় ৩৪% কমেছিল। তাদের প্রকৌশলীরা প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন শেষ না হওয়া পর্যন্ত স্থায়ীভাবে থেকেছিলেন, কোনো নির্দেশিকা হস্তান্তর করে চলে যাননি।

মার্তা কোওয়ালচিক, অপারেশনস ম্যানেজার, প্রিসিশন এয়ারোস্পেস কম্পোনেন্টস, পোল্যান্ড
৩০০×ডি এয়ারোস্পেস কাজ যা আমরা আগে কোট দিতে পারতাম না

আমরা আগে গভীর-বোর এয়ারোস্পেস চুক্তিগুলি প্রত্যাখ্যান করেছিলাম কারণ রানআউট ড্রিফ্টের কারণে সেগুলি লাভজনক ছিল না। তারা যে গান ড্রিলিং কনফিগারেশন সরবরাহ করেছে, তা এখন ৫,৪০০ মিমি গভীরতায় ০.০০৮ মিমি পার্শ্ব সহনশীলতা বজায় রাখে, এবং প্রত্যাখ্যাত পণ্যের হার ১%-এর নিচে। এগারো মাসে আমরা বছরে ৩,২০,০০০ ইউরো মূল্যের দুটি এয়ারোস্পেস প্রোগ্রাম যোগ করেছি। সমর্থন প্রতিক্রিয়া কখনও একটি ব্যবসায়িক দিনের বেশি সময় নেয়নি।

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
ছাঁচনির্মাণ থেকে চূড়ান্ত সঠিকতা পর্যন্ত একক-উৎস ইঞ্জিনিয়ারিং

ছাঁচনির্মাণ থেকে চূড়ান্ত সঠিকতা পর্যন্ত একক-উৎস ইঞ্জিনিয়ারিং

গভীর গর্তের সরঞ্জাম ক্রয়কারীরা সাধারণত বিভিন্ন বিক্রেতা থেকে ঢালাই, স্পিন্ডল, সিএনসি প্যাকেজ এবং কুল্যান্ট সিস্টেম সংগ্রহ করে মেশিনগুলি নিজেরাই সংযোজিত করেন এবং সংযোজনের ঝুঁকি নিজেদের মাথায় নেন। তাইজৌ চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড জিয়াংসু প্রদেশের তাইজৌ শহরে ডিজাইন, ঢালাই প্রস্তুতি, গাইডওয়ে স্ক্র্যাপিং, স্পিন্ডল ব্যালেন্সিং এবং চূড়ান্ত নির্ভুলতা যাচাইকরণ—সবকিছু একটি ছাদের নীচে পরিচালনা করে। দীর্ঘ গর্ত বোরিং-এর ক্ষেত্রে এই উল্লম্ব নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ০.০১ মিমি গাইডওয়ে ত্রুটি ২,০০০ মিমি গভীরতায় একটি অগ্রহণযোগ্য বোর হয়ে ওঠে। প্রতিটি বেড ছয় মাস বয়স্ক করা হয়, ৬-মিটার মেশিনে গ্রাইন্ড করা হয়, প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে ১২ থেকে ১৬ পয়েন্ট হাত দিয়ে স্ক্র্যাপ করা হয় এবং লেজার দ্বারা প্রমাণিত করা হয়। পাঠানোর আগে স্পিন্ডলগুলি চার ঘণ্টা লোডেড ব্রেক-ইন চালানো হয়। যেহেতু কাঠামোটি যারা মেশিন করে, তারাই চূড়ান্ত প্ল্যাটফর্মটি যাচাই করে, তাই উপ-সিস্টেমগুলির মধ্যে স্পেসিফিকেশনের ফারাক অদৃশ্য হয়ে যায়। ২০টির বেশি দেশের গ্রাহকরা একটি দায়িত্বশীল অংশীদার, একটি নথিপত্র সেট এবং দশ বছরের সেবা কভার করে এমন একটি স্পেয়ার-পার্টস ক্যাটালগ পান।
অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং যা স্পেসিফিকেশনকে স্থিতিশীল উৎপাদনে রূপান্তর করে

অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং যা স্পেসিফিকেশনকে স্থিতিশীল উৎপাদনে রূপান্তর করে

একটি মেশিন ততটাই ভালো যতটা এর চারপাশে গঠিত প্রক্রিয়া। আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা দীর্ঘ ছিদ্র বোরিংকে একটি সিস্টেম সমস্যা হিসেবে বিবেচনা করেন: টুল জ্যামিতি, কুল্যান্ট চাপ ও প্রবাহ, ফিড শিডিউলিং, চিপ নিষ্কাশন এবং ফিক্সচারিং—সবগুলোকে একসাথে টিউন করা হয়, একটি পরিবর্তনশীল মানকে একসময়ে সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি অনুসরণ করা হয় না। আমরা ৪২CrMo৪, ৩৪CrNiMo৬, ইনকোনেল, ডুয়াল স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়ামের জন্য যাচাইকৃত প্যারামিটারের একটি লাইব্রেরি রাখি, যা শতাধিক চালু প্রকল্পের মাধ্যমে বিকশিত হয়েছে। প্রেরণের আগে, প্রতিটি নতুন অ্যাপ্লিকেশন গ্রাহকের উপকরণে একটি পরীক্ষামূলক বোরিং চালায়। একজন বাতাস-শক্তি খাতের গ্রাহক, যিনি ৪৫ মিমি ব্যাসের ছিদ্র ৩,২০০ মিমি গভীরতায় বোর করছিলেন, আমাদের কারখানা থেকে পণ্য প্রেরণের আগেই ০.২ মিমি-এর মধ্যে প্রমাণিত সোজাপনা এবং Ra ০.৬ ফিনিশ পেয়েছিলেন। এই প্রাথমিক যাচাইকরণ অধিকাংশ ক্রেতার প্রত্যাশিত সাপ্তাহিক পরীক্ষা-ভুলের সময়কে বাদ দেয়, নির্ধারিত উৎপাদন ক্ষমতায় পৌঁছানোর সময় কমিয়ে দেয় এবং দীর্ঘমেয়াদী চুক্তির আওতায় উদ্ধৃতি দেওয়ার সময় উৎপাদন পরিকল্পনাকারীদের আত্মবিশ্বাস প্রদান করে।
ওয়াটসঅ্যাপ ওয়াটসঅ্যাপ ইমেইল ইমেইল মোবাইল মোবাইল শীর্ষশীর্ষ