একটি প্রিসিশন সিএনসি ইডিএম ড্রিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভিতরে
আমাদের সুবিধা থেকে প্রতিটি সিএনসি ইডিএম ড্রিল মেশিন ছাড়ার আগে মেশিন বেড-এর ফাইনাইট-এলিমেন্ট বিশ্লেষণ করা হয়, যাতে ২০,০০০ আরপিএম স্পিন্ডল গতিতে কম্পন দমন ২ মাইক্রন-এর নিচে থাকে। আমরা বেসটি নিজস্ব কারখানায় ঢালাই করি, চাপ মুক্ত করি এবং মেশিন করি, তারপর গাইডওয়েগুলি হাত দিয়ে স্ক্র্যাপ করি—প্রতি ইঞ্চিতে ১২টি বিন্দুতে। পালস জেনারেটরটি একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে সংযোজিত হয়, যেখানে প্রতিটি বোর্ডকে মাইনাস ১০ থেকে ৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার মধ্যে ৪৮ ঘণ্টা ধরে তাপীয় চক্রে রাখা হয়, যা রাশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার কারখানাগুলির পরিবেশ অনুকরণ করে। সফটওয়্যার প্রকৌশলীরা সাতটি ভাষায় সিএনসি ডায়ালগ তৈরি করেন, যাতে স্পেন, পোল্যান্ড এবং মেক্সিকোর অপারেটররা ৯০ সেকেন্ডের মধ্যে ০.২ মিমি ব্যাসের ছিদ্র প্রোগ্রাম করতে পারেন। চূড়ান্ত সংযোজনের সময়, প্রতিটি সিএনসি ইডিএম ড্রিল কঠিন ইস্পাতে ৯৬ ঘণ্টা ধরে অবিচ্ছিন্ন ড্রিলিং পরীক্ষা সম্পন্ন করে, যেখানে সার্ভো কারেন্ট, গ্যাপ ভোল্টেজ এবং ডাই-ইলেকট্রিক পরিবাহিতা রেকর্ড করা হয়। লেজার ইন্টারফেরোমেট্রি পদ্ধতি দিয়ে ৫০০ মিমি ভ্রমণ পরিসরে অবস্থান নির্ভুলতা প্লাস বা মাইনাস ০.০০২ মিমি নিশ্চিত করা হয়। আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ দল ১৪৩টি পরিদর্শন বিন্দু নথিভুক্ত করে, এবং প্রতিটি মেশিনের সাথে একটি ট্রেসেবল পরীক্ষা প্রতিবেদন সরবরাহ করা হয়। বিশ্বব্যাপী, এই পদ্ধতিগুলি গুয়াংডং-এর মোল্ড শপ থেকে টেক্সাসের টারবাইন মেরামত কেন্দ্র পর্যন্ত ২০টির বেশি দেশে স্থাপনের সমর্থন করে। একজন ব্রাজিলিয়ান গ্রাহক আমাদের সিএনসি ইডিএম ড্রিল ব্যবহার করে ফোরজিং ডাই পুনর্গঠন করছেন, যার ফলে ডাই-এর আয়ু বৃদ্ধি পেয়েছে ২৮ শতাংশ। একটি পোলিশ টুল রুম সপ্তাহে ১,৮০০টি পার্টস উৎপাদন করে কার্বাইড পাঞ্চে ০.৪ মিমি ছিদ্র করছে, যার অপারেশন সময় ৯৯.২ শতাংশ। সমগ্র মূল্য শৃঙ্খল নিয়ন্ত্রণ করে আমরা ডেলিভারি সময় ৩৫ দিনে হ্রাস করেছি এবং স্পেয়ার পার্টস উপলব্ধতা ৯৮ শতাংশের উপরে রেখেছি। এই উল্লম্বভাবে একীভূত পদ্ধতিই আমাদের সিএনসি ইডিএম ড্রিল-কে প্রতি ছিদ্রে উৎপাদন হার, নির্ভুলতা এবং খরচে পরিমাপযোগ্য উন্নতি অবিরত প্রদান করে।
14
Jul
14
Jul
14
Aug
03
Aug
