ইডিএম তার কাটিং মেশিন: ধातু প্রক্রিয়াকরণে সর্বোচ্চ দক্ষতা

ইডিএম তার কাটিং প্রযুক্তি বোঝা

ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ ম্যাচিনিং-এর পেছনের বিজ্ঞান

ইডিএম, যা ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং-এর সংক্ষিপ্ত রূপ, একটি আকর্ষক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করে যেখানে ইলেকট্রোডগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন হয় এবং সেগুলি উপাদানগুলি কে ধীরে ধীরে কেটে নেয়। প্রক্রিয়াটি বিশেষ ডাই-ইলেকট্রিক তরলের একটি স্তরের মধ্য দিয়ে সরঞ্জাম থেকে কাজের অংশে বিদ্যুৎ ঝরে পড়ার সময় দৃশ্যমান স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে। ভোল্টেজের পরিমাণ, কারেন্টের শক্তি এবং প্রতিটি স্ফুলিঙ্গের স্থায়িত্বকাল নিয়ন্ত্রণ করা হয় কত দ্রুত উপাদান অপসারণ করা হবে তা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা এই পদ্ধতিকে অত্যন্ত নির্ভুল করে তোলে। কিছু পরীক্ষায় আসলেই দেখা গেছে যে ওয়্যার ইডিএম সিস্টেমগুলি প্রতি 0.001 ইঞ্চি পর্যন্ত সহনশীলতা প্রদর্শন করতে পারে, যা আমেরিকা কর্পের ভলমারের নর্থ-ইস্ট এবং সাউথ-ইস্ট অঞ্চলে অপারেশন পরিচালনার সময় ব্রাউন লক্ষ্য করেছিলেন। এই ধরনের নির্ভুলতার কারণে ইডিএম এমন শিল্পগুলির জন্য অপরিহার্য যেখানে পরিমাপগুলি সঠিকভাবে করা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

প্রধান উপাদান: ওয়াইর ইলেকট্রোড এবং ডায়েলেকট্রিক ফ্লুইড

ইডিএম প্রক্রিয়াগুলিতে, তামা বা পিতল দিয়ে তৈরি প্রধানত তার ইলেকট্রোড কাজের অংশ থেকে উপকরণ অপসারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন এটি মেশিনিংয়ের অংশটির মধ্য দিয়ে খাওয়ানো হয়, তখন এটি অসাধারণ নির্ভুলতার সাথে জটিল আকৃতি কেটে বাদ দেয়। ডাই-ইলেকট্রিক তরলও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে, অপারেশনের সময় ধাতব চিপগুলি ধুয়ে ফেলতে এবং জিনিসগুলি ঠান্ডা রাখতে সাহায্য করে। আমরা যে ধরনের ডাই-ইলেকট্রিক তরল ব্যবহার করি তা সমাপ্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং সমগ্র প্রক্রিয়াটি কতটা দক্ষ হয় তা নির্ধারণে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। মাকিনো ইনকরপোরেটেডের কোয়ার্ডের মতে, তরলের বৈশিষ্ট্যগুলিতে এমনকি ক্ষুদ্র পরিবর্তনগুলিও মেশিনিং ফলাফলে বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। এই সমস্ত উপাদানগুলির সাথে পরিচিত হওয়া কারও জন্য ইডিএম তার ক্ষয় প্রযুক্তির সাথে ভালো হতে সাহায্য করবে।

চরण-ব্য-চরণ EDM তার ক্ষয় প্রক্রিয়া

ইডিএম ওয়্যার ক্ষয় বেশ সোজা পদক্ষেপ অনুসরণ করে। প্রথমত, তারটির উপর উপযুক্ত টান প্রয়োগ করা হয় এবং কাঁচামালটি সঠিকভাবে অবস্থান করা হয় যাতে নির্ভুল কাট করা যায়। যখন বিদ্যুৎ চালু করা হয়, তখন সবচেয়ে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের স্থানে উপাদানটি গলে যাওয়া শুরু করে এবং বাষ্পীভূত হতে থাকে। প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার সময় অপারেটরগণ কাটিং এলাকার উপর নজর রাখেন যাতে সবকিছু মসৃণভাবে চলে এবং ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। GF Machining Solutions-এর iWire সিস্টেম এবং Makino-এর Hyper-i নিয়ন্ত্রণ সহ আধুনিক প্রযুক্তি দ্বারা EDM কাটিং কে নিয়ন্ত্রণ করা অনেক সহজ হয়েছে। GF Machining Solutions-এর ওস্তিনি এবং মাকিনোর কোয়ার্ড উভয়েই এই উন্নতিগুলি উল্লেখ করেছেন যা অপারেটরদের অনুমানের উপর নির্ভর না করে ভালো ফলাফল পেতে সাহায্য করে। EDM ওয়্যার কাটিং এর পদক্ষেপগুলি দেখায় যে কেন জটিল আকৃতি তৈরিতে এবং অসামান্য নির্ভুলতা সহ এটি একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে।

আধুনিক উৎপাদনে ইডিএম তার কাটিং-এর সুবিধাসমূহ

জটিল জ্যামিতির জন্য নির্ভুল প্রকৌশল

যেসব জটিল আকৃতি এবং ক্ষুদ্র বিস্তারিত তথ্য সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কাজ করা যায় না, তা তৈরির ক্ষেত্রে ইডিএম ওয়্যার কাটিং প্রক্রিয়া বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। এই প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার, ধারালো কোণ এবং বিভিন্ন ধরনের বিস্তারিত নকশা তৈরি করে থাকে যা ডিজাইনারদের তাদের সৃষ্টিকর্মের সাথে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করার জন্য অনেক বেশি স্বাধীনতা প্রদান করে। ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারদের সোসাইটি কর্তৃক প্রকাশিত প্রতিবেদন অনুযায়ী, জটিল জ্যামিতি সম্বলিত যন্ত্রাংশ উৎপাদনের ক্ষেত্রে ইডিএম পদ্ধতিটি আসলে খুব কার্যকরী যেখানে অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা সেটআপের প্রয়োজন হয় না। এর নির্ভুলতার কারণে, বিমান ও মহাকাশ থেকে শুরু করে চিকিৎসা সরঞ্জামের মতো ক্ষেত্রগুলিতে যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে আকৃতি এবং কার্যকারিতার কঠোর প্রয়োজনীয়তা সম্বলিত এই জটিল উপাদানগুলি তৈরির জন্য প্রস্তুতকারকরা ইডিএম ব্যবহার করতে পছন্দ করেন।

উপাদান বহুমুখিতা: হার্ডেনড স্টিল থেকে অদ্ভুত এ্যালোই

ইডিএম ওয়্যার কাটিং-কে যা পৃথক করে তোলে তা হল বিভিন্ন উপকরণের সাথে কাজ করার সময় এর নমনীয়তা। কঠিন ইস্পাত থেকে শুরু করে যেসব সুপারঅ্যালয় অন্যান্য মেশিনের পক্ষে কাজ করা কঠিন হয়ে ওঠে, সেগুলি সবকটিতেই এই প্রযুক্তি দুর্দান্ত কাজ করে। এই নমনীয়তা বিমান প্রস্তুতকারক শিল্প এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম উৎপাদনের মতো খাতগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে বিদেশী উপকরণ দিয়ে কাজ করা দৈনিক কার্যক্রমের অংশ। গবেষণায় দেখা গেছে যে ইডিএম সিস্টেমগুলি 70 এইচআরসি থেকে বেশি কঠিন উপকরণগুলি সহজেই মোকাবিলা করতে পারে যেখানে আরও ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতিগুলি সংগ্রাম করতে পারে বা এমনকি সম্পূর্ণ ব্যর্থ হতে পারে। বিভিন্ন উপকরণের ক্ষেত্রে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে চাওয়া দোকানগুলির জন্য আজকাল ইডিএম ওয়্যার কাটিং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য সমাধানে পরিণত হয়েছে।

কাটার সময়ে যান্ত্রিক চাপ কমানো

ইডিএম কাটিং এর মধ্যে বিশেষত্ব হল এটি আসলে কাজের উপকরণটিকে স্পর্শ করে না, তাই অংশটির উপর অনেক কম চাপ পড়ে। এর ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ষুদ্র বিবরণগুলি অক্ষত থাকে। ফলাফল কী হয়? অংশগুলি তাদের আকৃতি এবং গঠন বজায় রাখে এবং বিকৃত বা বক্র হয়ে যায় না। গবেষণায় দেখা গেছে যে ইডিএম ব্যবহার করার সময় তাপ দ্বারা প্রভাবিত এলাকা প্রায়শই ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির তুলনায় অনেক ছোট হয়ে থাকে, যা নিশ্চিতভাবে চূড়ান্ত পণ্যগুলির মান উন্নত করে। দোকানগুলির পক্ষে যেখানে শক্তি এবং নির্ভুল পরিমাপের বেশি গুরুত্ব রয়েছে, এই সুবিধাগুলির কারণে ইডিএম ওয়্যার কাটিং বিভিন্ন শিল্পে জনপ্রিয়তা অর্জন করছে।

ইডিএম তার কাটিং বর্তমানের তৈরি করার ক্ষেত্রে জটিল ইঞ্জিনিয়ারিং, উপকরণের বহুমুখীতা এবং যান্ত্রিক চাপ কমানোর ক্ষমতা দিয়ে বিপ্লব ঘটাচ্ছে, যা জটিল এবং উচ্চ-গুণবत্তার উপাদান তৈরি করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র হয়ে উঠেছে।

ইডিএম তার কাটিং প্রযুক্তির প্রধান প্রয়োগ

এয়ারোস্পেস উপাদান তৈরি

এয়ারোস্পেস শিল্পের যন্ত্রাংশ তৈরিতে তার ইডিএম কাটিংয়ের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে কঠোর সহনশীলতা মেটানো এবং কঠোর মান নির্দেশিকা মেনে চলার বেলায়। টারবাইন ব্লেডের কথাই ধরুন, এই জটিল অংশগুলি সেই ধরনের নিখুঁততা প্রয়োজন যা ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি কখনই মেটাতে পারে না। শিল্প তথ্য দেখায় যে ইডিএম পদ্ধতিতে আসার পর থেকে উত্পাদন চক্র কমেছে এবং উপাদানগুলি আরও ভালো কর্মক্ষমতা দেখাচ্ছে। এই প্রযুক্তির বিশেষত্ব হল এটি যেমন টাইটানিয়ামের মতো কঠিন উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করতে পারে এবং তবুও বিমান অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম বিস্তারিত অক্ষুণ্ণ রাখতে পারে। ফলাফল? গুণগত মান কমাতে না পেরেই দ্রুত সময়ে কাজ সম্পন্ন হচ্ছে, যা বিমান পরিবহন নিয়ন্ত্রণগুলি দ্বারা আরোপিত হয়।

ঔষধ যন্ত্র এবং সার্জিকাল টুল উৎপাদন

মেডিকেল ডিভাইস এবং সার্জিক্যাল সরঞ্জাম তৈরিতে ইডিএম ওয়্যার কাটিং এখন অপরিহার্য হয়ে উঠেছে, বিশেষ করে জটিল অংশগুলি তৈরির ক্ষেত্রে যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এই মেশিনিং পদ্ধতি অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদান করে এবং স্বাস্থ্যসেবা পরিবেশে প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা মান বজায় রাখে। চিকিৎসা পদ্ধতিতে রোগীদের ফলাফলের ক্ষেত্রে এমনকি ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও প্রভাব ফেলতে পারে বলে চিকিৎসা পেশাদাররা এই নির্ভুল কাটিংয়ের উপর নির্ভর করেন। খাদ্য ও ওষুধ প্রশাসন (এফডিএ) ইডিএম মেশিনিং কীভাবে উৎপাদনকারীদের অনুমোদনের জন্য প্রয়োজনীয় কঠোর স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে সাহায্য করে থাকে, তা স্বীকৃতি দিয়েছে। এজন্য অস্পত্রগুলো এবং ক্লিনিকগুলো ছোট ছুরি থেকে শুরু করে স্থায়ী ইমপ্লান্ট পর্যন্ত সবকিছুর জন্য ইডিএম প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। স্বাস্থ্যসেবা ক্রমাগত বিবর্তিত হতে থাকলে মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনে ইডিএম প্রযুক্তি নবায়নের সামনের সারিতে থেকে যায়।

অটোমোটিভ প্রোটোটাইপিং এবং টুলিং

গাড়ি উত্পাদন খাতে, প্রোটোটাইপিং এবং সরঞ্জাম তৈরির ক্ষেত্রে EDM একটি পছন্দের পদ্ধতি হয়ে উঠেছে কারণ এটি কাজের গতি এবং নির্ভুলতার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখে। ওয়্যার EDM কাটিং প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জামগুলিতে জটিল আকৃতি এবং বিস্তারিত নকশা তৈরি করতে সাহায্য করে যা প্রোটোটাইপ প্রস্তুত করার গতি বাড়ায়। শিল্পের প্রতিক্রিয়ায় দেখা যায় যে EDM পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত হলে উৎপাদন দক্ষতায় 25% বৃদ্ধি ঘটে। এটি বর্তমানে গাড়ি উত্পাদনে বেশ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে কারণ দ্রুত পণ্য বাজারে প্রকাশ করা এবং নির্দিষ্ট মান মেনে চলা এখন অবশ্যম্ভাবী। এই সুবিধাগুলির কারণে নতুন অটোমোটিভ পার্টস উন্নয়নে EDM একটি দ্রুত গতি বজায় রাখছে।

এডিএম বনাম ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতি

সহনশীলতা তুলনা: মাইক্রো-স্কেল সঠিকতা

ইডিএম ওয়্যার কাটিং প্রযুক্তি পুরানো যন্ত্রের মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় অণুবীক্ষণ স্তরের অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন এমন যেকোনো কাজের জন্য এটিকে অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত করে। আমরা যে পরিমাপের কথা বলছি তা হল প্রায় 0.0001 ইঞ্চির মধ্যে যা অধিকাংশ ঐতিহ্যবাহী মেশিন মেলাতে পারে না। এমন ক্ষেত্রে যেখানে শেষ দশমিক স্থানটি ঠিক করা ঐচ্ছিক নয়, বরং অপরিহার্য, সেখানে এই ধরনের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিমানের যন্ত্রাংশ বা শল্যচিকিৎসা সরঞ্জামের কথা ভাবুন যেখানে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে। শিল্প বিশেষজ্ঞরা বারবার উল্লেখ করেন যে এই অসাধারণ মাত্রা অনেক উৎপাদন ক্ষেত্রে ইডিএম-কে প্রধান অবস্থানে নিয়ে এসেছে যেখানে নিখুঁততার চেয়ে কম কিছু গ্রহণযোগ্য নয়, এবং আসলে কে তাদের দোষ দেবে যখন দেখা যাচ্ছে যে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি কী অর্জন করতে সংগ্রাম করছে?

হিট-সেনসিটিভ ম্যাটেরিয়াল প্রতিরক্ষা

তাপের প্রতি সংবেদনশীল উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য EDM খুব ভালো কাজ করে কারণ এটি মূলত সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতিগুলিতে আমরা যে তাপীয় ক্ষতির সমস্যাগুলি দেখি তা এড়িয়ে যায়। EDM প্রক্রিয়াগুলিতে তাপের তুলনায় অনেক কম জড়িত থাকার কারণে অংশগুলি যথেষ্ট কম বিকৃত হয়, যার অর্থ কারখানাগুলি অপ্রিয় পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলিতে কম অর্থ এবং সময় ব্যয় করে। কঠিন তাপ-সংবেদনশীল খাদ দিয়ে কাজ করা প্রস্তুতকারকদের দ্বারা দেখা গেছে যে EDM ওয়্যার এরোশন এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ঐতিহ্যবাহী কাটিং টুলগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ছাপিয়ে যায়। এটি উপকরণটিকে অক্ষত রেখে যায় এবং নির্ভুলতা কম্প্রোমাইজ না করার কারণে অনেক দোকানের কাছেই এটি প্রথম পছন্দ হয়ে ওঠে যেখানে ক্ষতিগ্রস্ত উপকরণগুলির সাথে কাজ করা হয়, এমনকি ছোট ভুলগুলি সম্পূর্ণ ব্যাচগুলি নষ্ট করে দিতে পারে।

নিম্ন-ভলিউম উৎপাদনে ব্যয়-কার্যকারিতা

যেখানে জটিল অংশগুলি বাজেটের বাইরে না গিয়ে তৈরি করা প্রয়োজন সেই ছোট ব্যাচ উত্পাদনের ক্ষেত্রে EDM একটি খরচ কার্যকর সমাধান হিসাবে প্রতিষ্ঠিত। প্রাথমিকভাবে সেটআপের জন্য কিছুটা সময় লাগে ঠিকই, কিন্তু একাধিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার বৃহত্তর পরিপ্রেক্ষিতে দেখলে অর্থনৈতিক দিক থেকে এটি জটিল কাজের ক্ষেত্রে বেশ ভালো ফল দেয়। EDM এর আসল পার্থক্য হল ইলেক্ট্রোডগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যায় এবং এর ফলে উপকরণের অপচয় ও চলতি খরচ কমে যায়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে যদও অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় শুরুতে এর দাম বেশি পড়ে, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদে কোম্পানিগুলি অর্থ সাশ্রয় করতে পারে কারণ EDM প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত দ্রুততর হয় এবং উপলব্ধ সম্পদের ভালো ব্যবহার হয়। এটি EDM কে শুধু ভালো পছন্দই নয়, বরং প্রায়শই সেরা পছন্দ করে তোলে বিশেষ করে এমন প্রস্তুতকারকদের ক্ষেত্রে যারা সঠিকভাবে কাজ করার ওপর জোর দেন এবং সস্তা স্বল্পমেয়াদী সমাধানের পথে যেতে চান না।

এই সুবিধাগুলির মাধ্যমে, এডিএম তার কাটিং প্রযুক্তি ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতি থেকে আলगা হয়ে যায়, যা নির্দিষ্ট, দক্ষ এবং অনুরূপ সমাধান বিভিন্ন শিল্পের মধ্যে প্রদান করে।

এডিএম কাটিং পারফরম্যান্স অপটিমাইজ করুন

অগ্রগামী CNC নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

ইডিএম কাটিংয়ে ব্যবহৃত উন্নত সিএনসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি এই মেশিনিং প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ সুবিধা নেওয়ার ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে। এদের সবথেকে বেশি পার্থক্য হল সমস্ত কাটিং প্যারামিটারগুলি নিখুঁতভাবে সমন্বয় করার ক্ষমতা, যার ফলে অংশগুলি আরও নির্ভুল হয় এবং উৎপাদন চলাকালীন সময় কম লাগে। যখন প্রস্তুতকারকরা অ্যাডাপটিভ মেশিনিং কৌশল প্রয়োগ করেন, তখন এই সিএনসি সিস্টেমগুলি অপারেশনের সময় যা কিছু দেখে তার ভিত্তিতে সেটিংস পরিবর্তন করে। কয়েকটি শপ ফ্লোর ডেটা থেকে দেখা গেছে যে যেসব দোকানে তাদের ইডিএম সরঞ্জামে সিএনসি প্রযুক্তি যুক্ত করা হয়েছে সেখানে প্রায় 30% পর্যন্ত উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। যেসব কোম্পানি বিমান চালনা বা অটোমোটিভ উত্পাদনের মতো ক্ষেত্রে কাজ করে যেখানে ক্ষুদ্রতম উন্নতিগুলি অনেক কিছু বদলে দেয়, এই ধরনের আপগ্রেড অংশের মান এবং খরচ হ্রাসের দিক থেকে বড় ধরনের লাভ দেয়।

ডমরু টেনশন এবং ফিড হার স্ট্র্যাটেজি

ইডিএম কাটিং পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে তারের টেনশন ঠিক রাখা এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। এই নিয়ামকগুলি কত দ্রুত কাজ হচ্ছে এবং কোন ধরনের পৃষ্ঠতলের ফিনিশ আমরা অর্জন করছি তা নির্ধারণ করে। দেখা গেছে যে শপ ফ্লোরের তথ্য অনুযায়ী ফিড রেটে ছোট পরিবর্তন করে কাটিং গতি 40 শতাংশ পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে মানের খুব বেশি ক্ষতি না করে। যেসব শপ দিনের পর দিন ইডিএম তার কাটার সঙ্গে কাজ করে থাকে, ভাল ফলাফলের জন্য এবং অংশগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা কমাতে না চাইলে এই প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা তাদের কাছে স্বাভাবিক হয়ে ওঠে।

ডায়িলেকট্রিক ফ্লুইড ম্যানেজমেন্ট সেরা প্রাকটিস

ইডিএম মেশিনিং অপারেশন থেকে নির্ভরযোগ্য ফলাফল পেতে ডাই-ইলেকট্রিক তরলের উপযুক্ত পরিচালনা অবশ্যই প্রয়োজন। এই বিশেষ তরল দ্বিগুণ কাজ করে কাটার সময় কাজের টুকরাগুলি ঠান্ডা রাখে এবং ধাতুর চিপস এবং অন্যান্য ময়লা পরিষ্কার করে দেয় যা সময়ের সাথে জমা হয়ে যায়। যখন অপারেটররা নিয়মিত পরীক্ষা এবং সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন উপেক্ষা করেন, তখন তরলটি ভেঙে যায় এবং কার্যকারিতা হারায়, যা উৎপাদনের হার কমিয়ে দেয় এবং টুলের ক্ষয়ক্ষতি বাড়িয়ে দেয়। বেশিরভাগ দোকানে পরিবাহিতা এবং দূষণের মাত্রার মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি অনুসরণ করা হয় কারণ গবেষণায় দেখা গেছে যে এই উপাদানগুলি সরাসরি পার্টগুলি কত দ্রুত মেশিন হয় এবং কতটা নির্ভুলভাবে কাটা হয় তার উপর প্রভাব ফেলে। পরিষ্কার, উচ্চমানের ডাই-ইলেকট্রিক তরল রাখা শুধুমাত্র ভালো রক্ষণাবেক্ষণ নয় - এটিই গড়পড়তা ইডিএম দোকানগুলির সাথে সাথে সেগুলির মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে যেগুলি প্রতিদিন কঠোর সহনশীলতা অর্জন করে।