ইডিএম ওয়াইর কাটিং মেশিন: উচ্চ-প্রসিশন কাটিং প্রযুক্তির একটি নিকট দৃষ্টিভঙ্গি

এডিএম তার কাটিং মেশিন কিভাবে সঠিকতা অর্জন করে

ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ ম্যাচিনিং-এর পেছনের বিজ্ঞান

ইডিএম বা ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং নির্মাতাদের কাছে খুব জটিল ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা প্রদান করে। এই পদ্ধতিটি কাজ করে নিয়ন্ত্রিত স্ফুলিঙ্গ তৈরি করে যা কাঁচামাল থেকে উপাদান ক্ষয় করে। এই পদ্ধতিকে বিশেষ করে তোলে হল এটি কীভাবে ইলেকট্রোথার্মাল শক্তি ব্যবহার করে আকৃতি তৈরি করে যা প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির সাহায্যে প্রায় অসম্ভব হত। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ইডিএম প্রায় 0.002 মিলিমিটার পর্যন্ত সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, যা বেশ অসাধারণ। এই স্তরের নির্ভুলতার পিছনে রয়েছে একটি বিশেষ পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম যা দ্রুত বৈদ্যুতিক পালস প্রেরণ করে, ক্রমাগত কাঁচামালটিকে প্রয়োজনমতো খোদাই করে। এই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের কারণেই বিভিন্ন শিল্পে জটিল অংশ এবং কঠোর স্পেসিফিকেশন মোকাবিলার ক্ষেত্রে ইডিএম এতটা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে রয়েছে।

স্পার্ক এরোশনের ভূমিকা এডিএম প্রক্রিয়ায়

স্পার্ক ক্ষয় ওয়্যার ইডিএম প্রযুক্তিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি উপকরণ এবং সরঞ্জামের মধ্যে কোনও প্রকার শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই অত্যন্ত নির্ভুল কাটিং করার অনুমতি দেয়, যার ফলে কাটিং সরঞ্জামগুলি অনেক বেশি সময় টিকে থাকে। স্পার্ক ক্ষয় হওয়ার সময় কী ঘটে? মূলত উচ্চ ভোল্টেজ বিদ্যুতের মাধ্যমে উচ্চ তাপ সৃষ্টি হয় যা কাজের উপকরণ থেকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র অংশগুলি গলিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে কঠিন ধাতু এবং পরিবাহী পদার্থগুলির ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে, যা এটিকে বিমান নির্মাণ এবং গাড়ি উত্পাদনের মতো ক্ষেত্রগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে জটিল আকৃতির প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়াটি সর্বোচ্চ কার্যকারিতা অর্জনের জন্য বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলি কতবার এবং কতক্ষণ ঘটছে তা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সঠিকভাবে করা হলে, নির্মাতারা অসামান্য বিস্তারিত স্তর অর্জন করতে পারেন যখন তাদের সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময় ধরে অক্ষত থাকে, যা আধুনিক প্রকৌশল যে জটিল ডিজাইনগুলি তৈরির দাবি করে তা তৈরির ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অতি-সংক্ষিপ্ত পrecিশনের জন্য তাপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

ইডিএম ওয়্যার কাটিং মেশিনে মাইক্রো-লেভেল নির্ভুলতা অর্জন করতে হলে ভালো তাপ ব্যবস্থাপনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই সিস্টেমগুলি কাজ করে তাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে যাতে মেশিন চলাকালীন তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে। আধুনিক শীতলীকরণ ব্যবস্থাগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন অতিরিক্ত তাপ অপসারণের জন্য শীতলীকারক তরল পদার্থ সঞ্চালন করে, যা করায় যন্ত্রাংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। যখন তাপমাত্রার পরিবর্তন খুব বেশি হয়, তখন উপকরণগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে প্রসারিত হয়ে যায় এবং কাটার মান নষ্ট করে দেয়। এই কারণে অনেক প্রস্তুতকারক তাদের মেশিনগুলিকে উন্নত তাপীয় সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করছেন। এই উন্নতিগুলি উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে। কিছু কিছু সিস্টেম 0.001 মিমি-এর নিচে সহনশীলতা অর্জন করতে পারে, যা বিশেষ করে এমন শিল্পগুলির জন্য অপরিহার্য যেখানে ক্ষুদ্রতম বিস্তারিত বিষয়গুলি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন মহাকাশ বা চিকিৎসা সংক্রান্ত যন্ত্রপাতি উৎপাদন।

তার ডিসচার্জ মেশিনিং সিস্টেমের মৌলিক উপাদানসমূহ

ব্রাস/কুপ্রাম ইলেক্ট্রোড তার প্রকাশনা

তার EDM মেশিনগুলির জন্য সঠিক ইলেকট্রোড তারের উপকরণ নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি কাটার ক্ষমতা এবং পৃষ্ঠতলের ফিনিশের মানকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ দোকানে তাপের প্রতিরোধ এবং ভালো তড়িৎ পরিবাহিতা ধরে রাখার জন্য পিতল বা তামার খাদ ব্যবহার করা হয়। কঠিন পরিস্থিতি বা শক্ত উপকরণের সাথে কাজ করার সময় সাধারণত পিতল বেশি উপযুক্ত হয়ে থাকে, কারণ এটি দৃঢ়তা এবং পরিবাহিতার ভারসাম্যপূর্ণ মিশ্রণ দেয়। তারের পুরুতা সাধারণত 0.1মিমি থেকে 0.3মিমি এর মধ্যে হয়ে থাকে, যা কাটার সময় ক্ষুদ্র বিস্তারিত অংশগুলি তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টেনসাইল শক্তি, তড়িৎ পরিবাহিতা এবং তাপের স্থিতিশীলতা এমন কয়েকটি বিষয় যা কাটার গতি এবং মেশিনের মোট দক্ষতা নির্ধারণে প্রভাব ফেলে। এজন্য সঠিক তার নির্বাচন কেবলমাত্র একটি ছোট বিস্তারিত নয়, বরং এটি উত্পাদনকারীদের মেশিনিং প্রক্রিয়া সেট আপ করার সময় গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তের মধ্যে একটি।

ডাই-ইলেকট্রিক ফ্লুইড সংযোজন মেকানিজম

ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং সিস্টেমগুলিতে ডায়েলেকট্রিক তরলগুলি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, একইসাথে অন্তরক এবং শীতলক হিসাবে কাজ করে। এই তরলগুলি স্পার্ক তৈরি করতে সাহায্য করে যা কাজের অংশ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয় যখন তার এবং অংশটি ক্ষতিগ্রস্ত না হওয়া পর্যন্ত যথেষ্ট শীতল রাখে। এটি ঠিকঠাক কাজ করার জন্য সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে ভালো সঞ্চালন পাওয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ অভিজ্ঞ মেশিনিস্টরা ডায়েলেকট্রিক তরলের পরিশোধিত সংস্করণগুলি ব্যবহারের পরামর্শ দেন কারণ এগুলি সাধারণত ভালো তড়িৎ পরিবহন করে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে। কিছু বিশেষ ধরনের তরলের সাথে আরও ভালো ফ্লাশিং বৈশিষ্ট্য থাকে যার মানে হল পরিষ্কার কাটিং এবং মোটের উপর নির্ভুলতা বৃদ্ধি। বেশিরভাগ EDM সেটআপে তরলটিকে পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত রাখার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফিল্টারেশন এবং সঞ্চালন উপাদান থাকে। এটি শীর্ষ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যার কারণে সময়মতো থামানো হ্রাস করে। ডায়েলেকট্রিক তরলগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা ওয়্যার EDM অপারেশনগুলি থেকে স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়ার জন্য সবথেকে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

জটিল কন্টুরিং-এর জন্য CNC একীকরণ

যখন প্রস্তুতকারকরা কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) প্রযুক্তি তাদের ওয়্যার ইডিএম সেটআপে অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন কাটিং কন্টুরগুলির ক্ষেত্রে তারা নতুন স্তরের নির্ভুলতা পান। মেশিনগুলি এখন আগের চেয়ে অনেক দ্রুত খুব জটিল আকৃতি তৈরি করতে পারে। অধিকাংশ সিএনসি সিস্টেমের সঙ্গে উন্নত সফটওয়্যার প্যাকেজ থাকে যা অপারেটরদের কঠিন প্যাটার্নগুলি সহজে ডিজাইন করতে সাহায্য করে। এই প্রোগ্রামগুলি সেই সমস্ত ক্লান্তিকর পুনরাবৃত্তি কাজগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করে দেয়, যার ফলে দোকানগুলিতে সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। এই সিস্টেমগুলির যে বৈশিষ্ট্যটি এত মূল্যবান করে তোলে তা হল এগুলি 3 ডি মেশিনিং কাজের জন্য কতটা সাড়া দিতে পারে। যদি কোনও অংশের ডিজাইনে আপডেটের প্রয়োজন হয়, তখন সিএনসি সিস্টেম দ্রুত তা আপডেট করে নেয়, যা প্রায় 30% পর্যন্ত উৎপাদন সময়সূচী কমিয়ে দেয়। ওয়্যার ডিসচার্জ মেশিনিংয়ে কাজ করা ব্যক্তিদের জন্য, সিএনসি একীকরণের দিকে এই পরিবর্তনটি কেবল ভালো ফলাফলের জন্যই নয়, বর্তমান বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য এটি অপরিহার্য হয়ে উঠছে, যেখানে গ্রাহকরা নির্ভুলতা এবং গতি দুটোর জন্যই দাবি করেন।

EDM স্পার্ক প্রযুক্তির শিল্পীয় প্রয়োগ

এয়ারোস্পেস টারবাইন ব্লেড উৎপাদন

এডিএম প্রযুক্তি বিমান চলাচল শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে সেই টারবাইন ব্লেডগুলি তৈরিতে যেগুলি অত্যন্ত নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া প্রয়োজন। অবশ্যই, এই অংশগুলি পরিচালনার সময় অবিশ্বাস্য তাপমাত্রা এবং চাপের মুখোমুখি হয়, তাই পরিমাপগুলি সঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, ব্লেড উত্পাদনের ক্ষেত্রে এডিএম ব্যবহার করে অপচয় হওয়া উপকরণের পরিমাণ প্রায় অর্ধেক কমে যায়, যা অবশ্যই খরচ কমায় এবং সম্পদের ভালো ব্যবহার করে। বাস্তব পরীক্ষণও এটি সমর্থন করে, অনেক ক্ষেত্র অধ্যয়নে দেখা গেছে যে এডিএম পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা ব্লেডগুলির পৃষ্ঠতল এতটাই মসৃণ হয় যে তা ছাড়া কিছু নেই, এবং তীব্র পরিস্থিতিতে এগুলি অনেক ভালোভাবে টিকে থাকে— এটি উচ্চ উচ্চতায় উড়া বিমানের জন্য অত্যন্ত প্রয়োজনীয় যেখানে ব্যর্থতা কোনো বিকল্প নয়।

ঔডিকেল ডিভাইস মাইক্রো-ফিচার মেশিনিং

চিকিত্সা সরঞ্জাম নির্মাতারা রোপোষিত এবং শল্যচিকিৎসার সরঞ্জামগুলিতে সেই ক্ষুদ্র বিবরণগুলি তৈরি করার সময় EDM তারের কাটিং মেশিনগুলির উপর ভারীভাবে নির্ভর করে। রোগীদের নিরাপত্তা এবং সরঞ্জামগুলি কতটা কার্যকর হবে তার ক্ষেত্রে সূক্ষ্ম পরিমাপগুলি সঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পরিসংখ্যানগুলি দেখায় যে EDM প্রযুক্তি 0.01 মিমি পর্যন্ত কাটিং করতে সক্ষম, যা আধুনিক চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে দেখা যায় এমন জটিল ডিজাইনগুলির ক্ষেত্রে পার্থক্য তৈরি করে। EDM-এর আরেকটি বড় সুবিধা হল উৎপাদনের সময় উপকরণের বিকৃতি কমানো। চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে FDA বিধিগুলি এবং অন্যান্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের কথা ভাবলে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

অটোমোবাইল ইনজেকশন মল্ড তৈরি

আজকাল অটোমোটিভ শিল্পে তারের মাধ্যমে EDM প্রায় প্রমিত অনুশীলনে পরিণত হয়েছে, বিশেষ করে গাড়ির অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় জটিল ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে। EDM-এর মূল্য এর মধ্যে রয়েছে এমন ছাঁচ তৈরি করার ক্ষমতা যা নিখুঁতভাবে মেলে, যার ফলে সমাবেশ লাইন থেকে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির সংখ্যা কমে যায়। প্রস্তুতকারকদের মধ্যেও এই পার্থক্য লক্ষ্য করা যায়। EDM ছাঁচের মাধ্যমে তৈরি করা অংশগুলি সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী হয় কারণ ছাঁচগুলি নিজেরাই উচ্চ মানের। অটো উত্পাদনে বর্তমানে যা হচ্ছে, সেদিকে তাকালে দেখা যায় যে প্রতিষ্ঠানগুলি তাদের ছাঁচের নকশায় EDM প্রযুক্তি প্রয়োগের নতুন উপায়গুলি খুঁজে পাচ্ছে। এটা কেবল কার্যকরী লাভের বিষয় নয়, বরং এটি এমন অংশ তৈরির সম্ভাবনা খুলে দিচ্ছে যা কয়েক বছর আগেও ঐতিহ্যগত পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভব ছিল না।

আধুনিক ডবলিউআইআর ইডি এম-এর তথ্যমূলক সুবিধা

অ-সংস্পর্শীয় কাটিং ম্যাটেরিয়াল স্ট্রেস বাদ দেয়

তার ইডিএম-এর কয়েকটি বড় সুবিধা রয়েছে কারণ এটি কাজের উপকরণকে স্পর্শ না করেই কাটা হয়। ঐতিহ্যবাহী মেশিনিংয়ে সাধারণত ভৌত সরঞ্জাম দিয়ে কাটা হয়, কিন্তু তার ইডিএম একেবারে ভিন্নভাবে কাজ করে। পরিবর্তে, এটি উপকরণ গলিয়ে ফেলতে বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ ব্যবহার করে, তাই এতে কোনও প্রত্যক্ষ যোগাযোগ নেই। এটি বড় পার্থক্য তৈরি করে কারণ ভৌত চাপ সংবেদনশীল অংশগুলিকে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অনেক গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় যান্ত্রিক চাপ কমালে অংশগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং মোটামুটি ভালো কাজ করে। যেসব উত্পাদনকারীদের কাছে ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত উপকরণ বা তাপমাত্রা পরিবর্তনে সংবেদনশীল উপকরণ রয়েছে, এই নন-কন্টাক্ট পদ্ধতি প্রকৃতপক্ষে কার্যকর। গঠন অক্ষুণ্ণ রাখা অনেক সহজ হয়ে যায়, যার মানে এই যে এই উপাদানগুলি ভবিষ্যতে অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার সম্মুখীন না হয়ে প্রয়োজনমতো কাজ করবে।

30°+ টেপার অ্যাঙ্গেল মেশিনিংয়ের ক্ষমতা

এখন তার ইডিএম মেশিনগুলি 30 ডিগ্রির বেশি টেপার কাটতে পারে, যা মাত্র কয়েক বছর আগেও সম্ভব ছিল না। এই বৈশিষ্ট্যটি এমন শিল্পগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেমন বিমান ও মহাকাশযান এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন যেখানে অংশগুলির প্রায়ই জটিল আকৃতি এবং সংকীর্ণ কোণ থাকে যার জন্য নির্ভুল কোণের প্রয়োজন হয়। বিশেষ করে বিমান ও মহাকাশযান শিল্পটি এই ক্ষমতার সুবিধা পায় কারণ উন্নত টেপারিং ইঞ্জিনের অংশগুলি এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির চারপাশে বাতাসের প্রবাহ কীভাবে হবে তা উন্নত করে। প্রস্তুতকারকরা দেখছেন যে স্টিপ কাট করার ক্ষমতা থাকার ফলে তারা কঠোর প্রকৌশল স্পেসিফিকেশনগুলি মেনে অংশগুলি তৈরি করতে পারছেন যাতে মান বা কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছে না। যেসব কারখানায় অগ্রসর প্রোটোটাইপ বা জটিল জ্যামিতি সহ উত্পাদন চলছে, এমন নির্ভুল কাটিংয়ের অ্যাক্সেস পাওয়াটা প্রায় আবশ্যিক হয়ে উঠেছে।

পৃষ্ঠের সমাপ্তির মান Ra 0.08µm পর্যন্ত

ইডিএম প্রযুক্তি আজকাল প্রায় Ra 0.08 মাইক্রন পর্যন্ত পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি তৈরি করতে পারে, যা এমন কিছু অত্যন্ত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা থাকা অংশগুলি কাজ করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যেমন ধরুন মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন, যেখানে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র অসমতল পৃষ্ঠতল দীর্ঘমেয়াদে কোনও উপাদানের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে ইডিএম ব্যবহার করে তৈরি করা অংশগুলির সাধারণত অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির তুলনায় কোটিং আঠালো বৈশিষ্ট্য ভালো হয় এবং সাধারণত আরও কার্যকরভাবে ক্ষয় প্রতিরোধ করে। যেসব অ্যাপ্লিকেশনে নির্ভরযোগ্যতা অপরিহার্য সেখানে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল যে এই দুর্দান্ত পৃষ্ঠতলের সমাপ্তির অর্থ হল যে প্রস্তুতকারকদের পোস্ট প্রসেসিং পদক্ষেপগুলিতে অতিরিক্ত সময় এবং অর্থ ব্যয় করতে হয় না। কম সমাপ্তির কাজের অর্থ হল দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং কারখানাগুলিতে মসৃণ সামগ্রিক পরিচালন।

EDM ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং-এ নতুন আবিষ্কারসমূহ

AI-অিনীত প্রক্রিয়া অপটিমাইজেশন অ্যালগরিদম

আজকাল আরও বেশি প্রস্তুতকারকরা তাদের ইডিএম অপারেশনগুলিতে এআই নিয়ে আসতে শুরু করছেন, যা তাদের মেশিনগুলির থেকে ভাল প্রদর্শন অর্জনের বিষয়টিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করে দিচ্ছে। এই স্মার্ট অ্যালগরিদমগুলি পরিচালন সংক্রান্ত তথ্যের পাহাড় খতিয়ে দেখে যাতে তারা বুঝতে পারে যখন যন্ত্রাংশগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং উৎপাদন মসৃণভাবে চলতে থাকলে সেটিংসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। কিছু কারখানায় এআই সিস্টেম প্রয়োগের পর তাদের তারের ইডিএম চক্র সময় প্রায় 15% কমেছে বলে জানা গেছে, যা সময়ের সাথে সাথে বাস্তবিক অর্থ সাশ্রয় করে। যাই হোক, এআই কে সত্যিই মূল্যবান করে তোলে তা হল এটির পূর্ববর্তী মেশিনিং রানগুলি থেকে শেখার ক্ষমতা। অনুরূপ চাকরিগুলি থেকে ঐতিহাসিক তথ্য পর্যালোচনা করে, সিস্টেমটি আসলে সর্বত্র নির্ভুলতা উন্নত করে এমন ভাল টুল পাথ এবং সেটআপ কৌশলগুলি প্রস্তাব করতে পারে যেখানে দক্ষতা বজায় রাখা হয়।

হ0ব্রিড যোজনা/বিয়োজনা প্রস্তুতি একত্রিতকরণ

এখনকার EDM প্রযুক্তির জন্য যোগক এবং বিয়োগক উত্পাদন পদ্ধতি একত্রিত করা কিছুটা বৈপ্লবিক। যখন কোম্পানিগুলো 3D প্রিন্টিং কে ঐতিহ্যগত তার EDM পদ্ধতির সাথে মিশ্রিত করে, তখন তারা খুবই জটিল আকৃতির পার্টস তৈরি করতে পারে কিন্তু সত্যিকারের অ্যাপ্লিকেশনগুলোতে যে কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন তা অক্ষুণ্ণ রাখে। শিল্প প্রতিবেদনগুলো নির্দেশ করে যে পুরানো উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় এই মিশ্র পদ্ধতি আসলে উপকরণের অপচয় কমায় এবং প্রায় 25% টাকা বাঁচায়। এই সংমিশ্রণটি কার্যকর হওয়ার কারণ হল এটি কারখানাগুলোকে আগের চেয়ে দ্রুত নানা ধরনের বিস্তারিত উপাদান উত্পাদন করতে দেয়, যা উচ্চ প্রযুক্তি শিল্পগুলোতে চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে অধিকাংশ প্রস্তুতকারকেরা খুঁজে বার করছে।

অবস্থানশীল ডাইইলেকট্রিক ফ্লুইড পুনরুদ্ধার প্র0ণালী

ইডিএম প্রযুক্তিতে সাম্প্রতিক উন্নতির ফলে এমন সিস্টেম তৈরি করা সম্ভব হয়েছে যা ডায়েলেকট্রিক তরল পুনরুদ্ধার এবং পুনঃব্যবহার করে, পরিবেশগত ক্ষতি কমিয়ে দেয়। এখানে বড় সুবিধা হল কম পরিচালন খরচ কারণ এই সিস্টেমগুলি দোকানগুলিকে তাদের তরলগুলি পুনঃসংশ্লেষণ করতে দেয় নতুন কেনার পরিবর্তে। শিল্প অধ্যয়ন অনুসারে, ভালো পুনরুদ্ধার সিস্টেম প্রায় 70 শতাংশ তরল বর্জ্য কমিয়ে দিতে পারে, যা পরিবেশগত প্রভাবের দিক থেকে বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে। শুধুমাত্র সবুজ হওয়ার পাশাপাশি, এই ধরনের উদ্ভাবন উত্পাদন কারখানাগুলিকে সাহায্য করে যে কঠোর নিয়মগুলি প্রতি বছর কঠোর হয়ে ওঠে সেগুলির সাথে মেনে চলতে। অনেক দোকান খুঁজে পায় যে তারা অর্থ সাশ্রয় করে এবং সম্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা উভয় পক্ষের জন্য লাভজনক পরিস্থিতি তৈরি করে।